CN203170660U - 油罐底部油泥清理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油罐底部油泥清理系统，属于油罐清理领域，其特征在于：包括平行位移输送泵、接料料斗、绞龙出料装置和移动式转子泵；所述的绞龙出料装置内置有有轴绞龙。与现有技术相比较具有降低清罐费用、提高清理效率、节省人力、降低劳动强度、提高了大罐使用率的特点。

Description

油罐底部油泥清理系统

技术领域

本实用新型涉及一种清理系统，特别是一种适用于油罐底部油泥清除的清理系统。

背景技术

毛豆油就是未加工精炼过的大豆油，因其溶剂残留量较高，不能直接食用，必须再次加工精炼后才能作为食用油消费。受到销售节奏、精炼领用时段不确定的影响，毛油储存期限不确定，故而各榨油企业都有多部大罐容毛豆油罐。毛豆油存储中会产生大量的沉渣、胶质状油泥，约占总罐容的1%。油泥不能及时清理或清理效率低则会产生下述问题：①油泥过多长期得不到清理，会导致原油品质下降，酸价较高等，给精炼过程带来影响；②油泥过多，影响精炼领油，导致效率降低，堵塞管道，甚至较长时间领不到油；③因油泥较多或清罐时间太长，影响大罐使用率，导致罐容不能充分使用，一批次得不到清理或清理不彻底直接进油，导致油泥越积越多，形成恶性循环；④毛豆油中含有浸出溶剂残留，沉积的油泥会对罐底板和罐壁板产生腐蚀，造成毛豆油泄漏，存在重大安全隐患。

为了保护罐体、减少能源浪费、防止安全事故的发生，根据规定必须定期对储油罐进行清洗。现用的油罐清理方法多为人工清理，锨挖桶提，由于罐内面积较大，最大直径有18米，且油泥含油大量磷脂、胶质，干且粘稠，导致效率低下，用人较多，安全隐患大。而使用大型设备，则由于大罐入孔内径为600mm，大型设备无法使用。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种油罐底部油泥清理系统，以解决现有人工清理油罐，安全没有保障、效率低、清洗周期长、成本高等问题。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种油罐底部油泥清理系统，其特征在于：包括平行位移输送泵、接料料斗、绞龙出料装置和移动式转子泵；所述的绞龙出料装置内置有有轴绞龙。

上述的移动式转子泵包括转子泵和移动基座。

上述的移动式转子泵内有液压动力装置。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、油泥得到及时清理，保证了油品品质，油泥得到及时清理，毛油品质得到保证，在精炼过程中减少很多麻烦；

2、彻底解决了精炼领油不畅问题，减少设备损坏维修，保证了连续生产；

3、提高了大罐使用率，特别是在罐容紧张的情况，能够有效保证车间开工，还可以承接中转业务，增加公司收入；

4、降低清罐费用：使用本实用新型后的清理费用仅为原清理费用的18.75%；

5、提高清理效率：清理能力达到每天30~40吨，10天左右可清理一部大罐，清理效率能提高4~6倍；

6、节省人力，降低劳动强度：原清罐作业需要用工8~10人，使用本实用新型，作业人员为3人，且日清理量由原来的10~15吨/天，增加到30~40吨/天。

附图说明

图1是本实用新型的平行位移输送泵与绞龙出料装置连接关系示意图。

图2是本实用新型的移动式转子泵结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型包括：平行位移输送泵1、接料料斗、绞龙出料装置2和移动式转子泵3。

所述的平行位移输送泵1，所述的平行位移输送泵1入料端6可以根据情况连接接料料斗、绞龙出料装置2出料端或者移动式转子泵3出料端。所述的平行位移输送泵1属于一种双螺旋泵，与转子泵比较，其输送黏度范围更广，流量更大，适合于粘稠度较高的油泥的输送，甚至可以用于固液混输。由于平行位移输送泵1只有同步旋转的转子，没有与之相接触的定子，不需要定期更换转子定子结构，旋转螺旋转子间没有直接接触，没有磨损，无需更换，优于螺杆泵。且平行位移输送泵1自吸力强大，体积小，流量大，扬程高，适用长距离，高阻力输送，在流量不稳定的状况下也能正常工作。

所述的绞龙出料装置2内置有有轴绞龙4，提供螺旋输送，其特点为结构简单、横截面尺寸小、工作可靠、制造成本低，输送过程中还可对油泥进行搅拌，油泥会变得稀薄，易于用轴带出。

如图2所示，所述的移动式转子泵3，包括转子泵3和移动基座5。转子泵3在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子，借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的。转子有箱体内的一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转。使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。转子泵3适合腐蚀性、高粘度介质的输送。由于罐内面积较大，最大直径有18米，故而需要配备移动基座5，便于随着油泥的清理进度向前移动，进行全面清理。需要说明的是，所述的移动式转子泵3动力装置为液压动力装置，克服了电机进入罐内不安全问题。

在刚开始清理时，油泥面高于入孔下沿，有的甚至接近入孔上沿，油泥会在油罐入孔稍开后向入孔方向挤压，具有缓慢的流动性，如流动性比较高，则可以直接将接料料斗连接到平行位移输送泵1入料端，由平行位移输送泵1出料端7传输至运输车。

但是往往油泥本身较干且粘，故此时多采用平行位移输送泵1入料端连接绞龙出料装置2出料端（如图1所示），将油泥通过有轴绞龙4输送到平行位移输送泵1入料端，然后通过平行位移输送泵1传输上车。以上操作由以前的人工劳力清理转化为机械传送为主，人工仅仅为辅助工作，解放了人力，提高了清理效率。

当清出100吨油泥后，油泥面已经基本与入孔下沿持平，或者低于入孔，不会再向外挤压，且油泥愈发干燥粘稠，此时必须采用平行位移输送泵1连接绞龙出料装置2的方式，绞龙出料装置2的有轴绞龙4不仅起到输送作用，还可以起到搅拌油泥的作用，油泥会变得稀薄，用轴带出。

当到清理后期时，由于此时罐内油泥已经较少，且非常干燥。此时，需将移动式转子泵3送入入孔，平行位移输送泵1入料端连接转子泵3出料端，由转子泵3将油泥送出。转子泵3随着油泥的清理进度向前移动，直至油罐内油泥可以全部清理完毕。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种油罐底部油泥清理系统，其特征在于：包括平行位移输送泵、接料料斗、绞龙出料装置和移动式转子泵；所述的绞龙出料装置内置有有轴绞龙。

2.根据权利要求1所述的油罐底部油泥清理系统，其特征在于：所述的移动式转子泵包括转子泵和移动基座。

3.根据权利要求1所述的油罐底部油泥清理系统，其特征在于：所述的移动式转子泵内有液压动力装置。

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