CN203162048U - 齿轮传动轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种齿轮传动轴,包括依次相连的第一连接部、小光杆、第一齿轮轴、连接杆、第二齿轮轴、大光杆和第二连接部,所述第一连接部的侧壁开设有环形卡槽,所述第一齿轮轴和第二齿轮轴的侧壁设有轮齿,所述第二连接部上设有外螺纹,所述连接杆的侧壁周向均布有至少三个盲孔。本实用新型齿轮传动轴,两齿轮轴的轮齿为旋向相反的斜齿,传动稳定,输出力大,不易产生轴向滑移;增设环形卡槽,通过卡簧即可实现快速轴向定位,安装方便快捷,两齿轮轴之间通过连接杆连接,减少了加工难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种传动轴,特别涉及一种齿轮传动轴。
背景技术
齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状,各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。传统的齿轮轴加工复杂,且易产生轴向跳动,传动不稳定。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工简单、不会产生轴向跳动,且传动稳定的齿轮传动轴。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种齿轮传动轴,包括依次相连的第一连接部1、小光杆2、第一齿轮轴3、连接杆4、第二齿轮轴5、大光杆6和第二连接部7,所述第一连接部1的侧壁开设有环形卡槽11,所述第一齿轮轴3和第二齿轮轴5的侧壁设有轮齿,所述第二连接部7上设有外螺纹,所述连接杆4的侧壁周向均布有至少三个盲孔41。
进一步的,所述盲孔41的直径大于所述连接杆4的长度。
进一步的,所述第一连接部1和第二连接部7的端面开设有中心孔,所述中心孔内设有内螺纹。
进一步的,所述第一齿轮轴3和第二齿轮轴5上的轮齿为斜齿且旋向相反。
进一步的,所述环形卡槽11为两条。
(三)有益效果
本实用新型齿轮传动轴,两齿轮轴的轮齿为旋向相反的斜齿,传动稳定,输出力大,不易产生轴向滑移;增设环形卡槽,通过卡簧即可实现快速轴向定位,安装方便快捷,两齿轮轴之间通过连接杆连接,减少了加工难度。
附图说明
图1为本实用新型齿轮传动轴的结构示意图;
图2为图1中A-A剖视图。
具体实施方式
参阅图1~图2,本实用新型提供一种齿轮传动轴,包括依次相连的第一连接部1、小光杆2、第一齿轮轴3、连接杆4、第二齿轮轴5、大光杆6和第二连接部7,第一连接部1的侧壁开设有环形卡槽11,本实施例中,开始有两条环形卡槽11,第一齿轮轴3和第二齿轮轴5的侧壁设有轮齿,第二连接部7上设有外螺纹,连接杆4的侧壁周向均布有至少三个盲孔41,本实施例中开始有四个盲孔41;盲孔41的直径大于连接杆4的长度,即大于第一齿轮轴3和第二齿轮轴5两端面之间的距离;为了使安装更加牢固,在第一连接部1和第二连接部7的端面开设有中心孔,该中心孔内设有内螺纹;为了提高输出力,减少轴向滑移,第一齿轮轴3和第二齿轮轴5上的轮齿为斜齿且旋向相反。
本实用新型齿轮传动轴,两齿轮轴的轮齿为旋向相反的斜齿,传动稳定,输出力大,不易产生轴向滑移;增设环形卡槽,通过卡簧即可实现快速轴向定位,安装方便快捷,两齿轮轴之间通过连接杆连接,减少了加工难度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种齿轮传动轴,其特征在于:包括依次相连的第一连接部(1)、小光杆(2)、第一齿轮轴(3)、连接杆(4)、第二齿轮轴(5)、大光杆(6)和第二连接部(7),所述第一连接部(1)的侧壁开设有环形卡槽(11),所述第一齿轮轴(3)和第二齿轮轴(5)的侧壁设有轮齿,所述第二连接部(7)上设有外螺纹,所述连接杆(4)的侧壁周向均布有至少三个盲孔(41)。
2.如权利要求1所述的齿轮传动轴,其特征在于:所述盲孔(41)的直径大于所述连接杆(4)的长度。
3.如权利要求1所述的齿轮传动轴,其特征在于:所述第一连接部(1)和第二连接部(7)的端面开设有中心孔,所述中心孔内设有内螺纹。
4.如权利要求1所述的齿轮传动轴,其特征在于:所述第一齿轮轴(3)和第二齿轮轴(5)上的轮齿为斜齿且旋向相反。
5.如权利要求1所述的齿轮传动轴,其特征在于:所述环形卡槽(11)为两条。
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CN 201320209404 Expired - Fee Related CN203162048U (zh) | 2013-04-22 | 2013-04-22 | 齿轮传动轴 |
Country Status (1)
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2013
- 2013-04-22 CN CN 201320209404 patent/CN203162048U/zh not_active Expired - Fee Related
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