CN203161520U - 管式防气防脱抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管式防气防脱抽油泵，属于油田抽油设备技术领域，包括泵筒，所述泵筒内滑动安装有柱塞，所述柱塞螺纹连接有阀杆，所述阀杆通过接头与由动力装置驱动的抽油杆柱相连，所述阀杆的端部设有一凸起，所述接头具有约束所述凸起的接头腔，所述阀杆转动安装于所述接头腔内。本实用新型提供的管式防气防脱抽油泵，抽油杆柱往复运行过程中产生的轴向扭力，仅使接头腔发生转动，阀杆不动，实现了阀杆不与柱塞松脱，大大提高了工作效率，避免了油井停产，减少了油井的作业费用。

Description

管式防气防脱抽油泵

技术领域

本实用新型属于油田抽油设备技术领域，尤其涉及一种管式防气防脱抽油泵。

背景技术

抽油泵是在抽油机驱动下把井内原油举升到地面的常用井下装置。常规抽油泵主要包括泵筒、柱塞、固定阀和游动阀，在工作过程中，柱塞是主动件，用于改变泵内的压力，泵阀是从动件，仅当满足阀球下方的压力大于其上方压力时才打开，让油液通过阀座孔向上流，否则阀球关闭阻止油液向下流。

目前，阀杆与柱塞之间采用螺纹连接，柱塞是在阀杆的带动下往复运动，阀杆通过接头与抽油机的抽油杆柱相连，由于抽油杆柱往复运行过程中会产生轴向扭力，导致阀杆受反转扭力脱扣与柱塞脱离，抽油泵失效，从而造成油井停产，减少了油井产量，增加了油井的作业费用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管式防气防脱抽油泵，以解决现有抽油泵的阀杆受反转扭力脱扣与柱塞脱离，导致抽油泵失效的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：管式防气防脱抽油泵，包括泵筒，所述泵筒内滑动安装有柱塞，所述柱塞螺纹连接有阀杆，所述阀杆通过接头与由动力装置驱动的抽油杆柱相连，所述阀杆的端部设有一凸起，所述接头具有约束所述凸起的接头腔，所述阀杆转动安装于所述接头腔内。

作为一种改进，所述阀杆与接头之间设有轴承，所述轴承安装于所述接头腔内。

作为进一步的改进，所述柱塞内设有游动阀，所述泵筒远离所述阀杆的一端设有固定阀，另一端固定连接有连接套，所述连接套远离所述泵筒的一端固定连接有出油头，所述连接套内设有环阀，所述环阀包括阀座和环形阀芯，所述阀座通过锁紧装置与所述出油头相抵且所述阀座与所述出油头之间形成出油腔，所述阀杆穿过所述出油腔且伸出所述阀座，所述阀杆上滑动安装所述阀芯，所述阀芯设置于所述出油腔内。

作为进一步的改进，所述锁紧装置包括设置在所述连接套内壁上的凸起台肩。

作为进一步的改进，所述泵筒、所述阀杆、所述连接套和所述接头的表面均设有镍基防腐涂层。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于所述阀杆的端部设有一凸起，所述接头具有约束所述凸起的接头腔，所述阀杆转动安装于所述接头腔内，因而抽油杆柱往复运行过程中产生的轴向扭力，仅使接头腔发生转动，阀杆不动，实现了阀杆不与柱塞松脱，大大提高了工作效率，避免了油井停产，减少了油井的作业费用。

由于所述阀杆与接头之间设有轴承，所述轴承安装于所述接头腔内，因而轴承承载和消除了抽油杆柱的轴向扭力，使阀杆不与柱塞松脱。

由于所述柱塞内设有游动阀，所述泵筒远离所述阀杆的一端设有固定阀，另一端固定连接有连接套，所述连接套内设有环阀，因而环阀与游动阀之间形成了一个新的密封腔，进入抽油泵内的气体在环阀作用下能够通过油管及时排出，因而气体不会被压缩，避免了气锁现象的发生；并且在下冲程时环阀关闭，油管内含砂油液不能进入柱塞上腔，有效地避免了卡泵现象的发生。

由于所述阀座通过锁紧装置与所述出油头相抵，所述锁紧装置包括设置在所述连接套内壁上的凸起台肩，因而凸起台肩与阀座之间为可拆卸的结构，可以在不用提泵的条件下，根据密封效果进行更换环阀，有效降低了作业费用。

由于所述泵筒、所述阀杆、所述连接套和所述接头的表面均设有镍基防腐涂层，因而抽油泵在含硫化氢、二氧化碳等腐蚀性物质的油井中使用时，不会被腐蚀而断裂或失效，降低了检泵次数，提高了油井产油效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中接头与阀杆连接处的局部放大图；

图中：1、泵筒，11、固定阀，2、柱塞，21、游动阀，3、阀杆，31、凸起，32、第一旋转轨道，4、接头，41、接头腔，42、第二旋转轨道，5、轴承，51、钢球，6、连接套，61、环阀，611、阀座，612、阀芯，62、凸起台肩，7、出油头，8、出油腔，81、出油口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2共同所示，管式防气防脱抽油泵，包括泵筒1，泵筒1内滑动安装有柱塞2，柱塞2螺纹连接有阀杆3，阀杆3通过接头4与由动力装置驱动的抽油杆柱相连，动力装置为抽油机，阀杆3的端部设有一凸起31，接头4具有约束凸起31的接头腔41，阀杆3转动安装于接头腔41内，阀杆3与接头4之间设有轴承5，轴承5安装于接头腔41内。

轴承5包括若干个钢球51，钢球51设置在凸起31与接头4形成的旋转轨道内，凸起31的端部分别设有第一旋转轨道32，相对应的，接头4上与第一旋转轨道32对应处设有第二旋转轨道42，钢球51承载和消除了抽油杆柱的轴向扭力，保证了阀杆3不动，实现了阀杆3不与柱塞2松脱，大大提高了工作效率，避免了油井停产，减少了油井的作业费用。

柱塞2内设有游动阀21，泵筒1远离阀杆3的一端设有固定阀11，另一端固定连接有连接套6，连接套6远离泵筒1的一端固定连接有出油头7，连接套6内设有环阀61，环阀61包括阀座611和环形阀芯612，阀座611通过锁紧装置与出油头7相抵且阀座611与出油头7之间形成出油腔8，锁紧装置包括设置在连接套6内壁上的凸起台肩62，凸起台肩62与阀座611之间为可拆卸的结构，可以在不用提泵的条件下，根据密封效果进行更换环阀61，有效降低了作业费用；凸起台肩62与阀座611之间采用硬密封形式连接，克服了软密封不耐高温，易老化的缺点；阀杆3穿过出油腔8且伸出阀座611，阀杆3上滑动安装阀芯612，阀杆3外圆及阀芯612内孔经过了精密的机加工，其粗糙度控制在Ra0.8以上，阀杆3与阀芯612组成密封体，阀杆3与阀芯612相互滑动的过程中始终保持密封状态，阀芯612设置于出油腔8内，出油腔8的一侧设有出油口81。

上冲程时柱塞2上腔体积减小，阀芯612在油柱压力下及时打开，游动阀21在油柱压力下关闭，柱塞2上腔内的油和气通过环阀61排到油管内；在下冲程时环阀61在自重力及油管内液柱压力下关闭，随着柱塞2下行，柱塞2上腔体积增大，形成负压，柱塞2下腔体积减小压力增大，柱塞2上下腔之间的压差增大，使得游动阀21能够迅速的打开排出柱塞2下腔内的油和气，避免了因柱塞2下腔内气体被压缩而导致的上冲程时固定阀11无法打开，有效避免了气锁现象的发生；并且在下冲程时环阀61关闭，油管内含砂油液不能进入柱塞2上腔，有效地避免了卡泵现象的发生。

固定阀球阀座、游动阀球阀座及环阀61的阀芯612、阀座611均采用不锈钢材料或硬质合金材料，避免了因被腐蚀而导致密封失效；泵筒1、接头4、阀杆3及连接套6表面进行镍基防腐涂层处理，增强了其抗腐蚀能力，延长了使用寿命；游动阀21、固定阀11采用镍铬不锈钢材质，经过了严格的热处理工艺后，无论是防腐性能，还是力学性能都满足了含有腐蚀性物质且含气、含砂油井的使用要求；抽油泵装配完后，泵筒1外表面喷涂醇酸磁漆，大大延长了抽油泵的使用寿命，降低了检泵次数，提高了油井产油效率。

本实用新型提供的管式防气防脱抽油泵，由于阀杆3的端部设有一凸起31，接头4具有约束凸起31的接头腔41，阀杆3转动安装于接头腔41内，因而抽油杆柱往复运行过程中产生的轴向扭力，仅使接头腔41发生转动，阀杆3不动，实现了阀杆3不与柱塞2松脱，大大提高了工作效率，避免了油井停产，减少了油井的作业费用；同时本实用新型提供的管式防气防脱抽油泵还具有防气锁、防卡泵或防腐蚀的功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.管式防气防脱抽油泵，包括泵筒，所述泵筒内滑动安装有柱塞，所述柱塞螺纹连接有阀杆，所述阀杆通过接头与由动力装置驱动的抽油杆柱相连，其特征在于，所述阀杆的端部设有一凸起，所述接头具有约束所述凸起的接头腔，所述阀杆转动安装于所述接头腔内。

2.根据权利要求1所述的管式防气防脱抽油泵，其特征在于，所述阀杆与接头之间设有轴承，所述轴承安装于所述接头腔内。

3.根据权利要求2所述的管式防气防脱抽油泵，其特征在于，所述柱塞内设有游动阀，所述泵筒远离所述阀杆的一端设有固定阀，另一端固定连接有连接套，所述连接套远离所述泵筒的一端固定连接有出油头，所述连接套内设有环阀，所述环阀包括阀座和环形阀芯，所述阀座通过锁紧装置与所述出油头相抵且所述阀座与所述出油头之间形成出油腔，所述阀杆穿过所述出油腔且伸出所述阀座，所述阀杆上滑动安装所述阀芯，所述阀芯设置于所述出油腔内。

4.根据权利要求3所述的管式防气防脱抽油泵，其特征在于，所述锁紧装置包括设置在所述连接套内壁上的凸起台肩。

5.根据权利要求4所述的管式防气防脱抽油泵，其特征在于，所述泵筒、所述阀杆、所述连接套和所述接头的表面均设有镍基防腐涂层。

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