CN203159569U - 液态催化剂自动配料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液态催化剂自动配料输送装置，包括催化剂母液来料管路、溶剂母液来料管路、来料泵、具有第一液位控制仪的第一搅拌罐、第一输送泵、第一输送管路及主控单元，所述催化剂母液来料管路和溶剂母液来料管路均连接所述第一搅拌罐的进液口，所述来料泵设于所述催化剂母液来料管路，所述第一输送管路连接所述第一搅拌罐的出液口，所述第一输送泵设于所述第一输送管路，所述第一搅拌罐、来料泵及第一输送泵均与所述主控单元信号连接。搅拌罐、来料泵及输送泵均由主控单元控制，从而可以实现液态催化剂的自动配料和输送。
Description
技术领域
本申请是关于一种液态催化剂自动配料输送装置。
背景技术
关于富氧气体雾化液态催化剂锅炉节能装置，其主要是针对国内电力行业煤粉锅炉节能减排开发的成套装置和工艺。在电力行业内，主流机组锅炉为300MW和600MW，少量为1000MW机组，还有相当数量200MW以下机组仍在运行（虽然国家政策限制或淘汰200MW机组以下）；不同机组锅炉的高度、单位时间耗煤量不尽相同；特别是机组负荷受电网负荷的影响而在不断调整中，因而催化剂入炉位置高度和使用量也将不同。因此，需要提供一种新的液态催化剂的自动配料和输送装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种能够实现液态催化剂自动配料输送的装置。
本实用新型提供一种液态催化剂自动配料输送装置，包括催化剂母液来料管路、溶剂母液来料管路、来料泵、具有第一液位控制仪的第一搅拌罐、第一输送泵、第一输送管路及主控单元，所述催化剂母液来料管路和溶剂母液来料管路均连接所述第一搅拌罐的进液口，所述来料泵设于所述催化剂母液来料管路，所述第一输送管路连接所述第一搅拌罐的出液口，所述第一输送泵设于所述第一输送管路，所述第一搅拌罐、来料泵及第一输送泵均与所述主控单元信号连接。
催化剂母液来料管路和溶剂母液来料管路可以连接第一搅拌罐的同一进液口，或者连接不同的进液口。
催化剂母液来料管路连接第一搅拌罐和催化剂母液源；溶剂母液来料管路连接第一搅拌罐和溶剂母液源。
溶剂母液可以为具有一定压力的自来水。
来料泵可以为立式泵。来料泵的参数可以根据要求设计，如扬程3~10米，流量1~3吨/小时。
搅拌罐的参数可以根据要求设计，如配置功率为0.75KW或1.5KW；搅拌速率为20-40转/分。
所述的液态催化剂自动配料输送装置，还包括具有第二液位控制仪的第二搅拌罐、第二输送泵及第二输送管路，所述催化剂母液来料管路和溶剂母液来料管路均连接所述第二搅拌罐的进液口，所述第二输送管路连接所述第二搅拌罐的出液口，所述第二输送泵设于所述第二输送管路，所述第二搅拌罐及第二输送泵均与所述主控单元信号连接。
催化剂母液来料管路和溶剂母液来料管路可以连接第二搅拌罐的同一进液口，或者连接不同的进液口。
催化剂母液来料管路连接第二搅拌罐和催化剂母液源；溶剂母液来料管路连接第二搅拌罐和溶剂母液源。
第一输送管路和第二输送管路可以相互独立，如两者并联；第一、第二输送管路也可以有一段或多段共用。
所述催化剂母液来料管路、溶剂母液来料管路、第一输送管路及第二输送管路上均设有至少一个用于控制管路通断的电动阀或电磁阀，各所述电动阀或电磁阀均与所述主控单元信号连接。
所述第一输送管路和第二输送管路上均设有过滤器。第一、二搅拌罐内的的液体经过滤器过滤后再由第一、二输送泵输出。
所述第一搅拌罐和第二搅拌罐的废液口均设有定时排污电磁阀。
所述第一输送泵和第二输送泵是立式泵。输送泵的扬程可以根据要求设计，如扬程10~200米，流量5~150吨/小时。
所述第一搅拌罐和第二搅拌罐是不锈钢罐。搅拌罐具有一定的体积，如0.5m3、1m3、2m3等。
所述的液态催化剂自动配料输送装置，还包括回流管路，所述第一输送管路和第二输送管路均通过所述回流管路分别连接所述第一搅拌罐的回流口及第二搅拌罐的回流口，且所述回流管路和第一、二输送管路上均设有用于手动调节液体流量的手动阀。
通过因特网可以实现对该自动配料输送装置的远程控制。
本实用新型的有益效果是：1)搅拌罐、来料泵及输送泵均由主控单元控制，从而可以实现液态催化剂的自动配料和输送；通过设置液位控制仪，可以实现对催化剂和溶剂的定量加入，从而配置所需要的浓度。2)通过设置两套搅拌罐，可以实现两者的切换使用，实现连续输送。
附图说明
图1是本实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种液态催化剂自动配料输送装置，如图1所示，包括催化剂母液来料管路1、来料泵3、溶剂母液来料管路2、具有第一液位控制仪13的第一搅拌罐12、第一输送管路38、第一输送泵32及主控单元，催化剂母液来料管路1连接第一搅拌罐12的进液口，来料泵3设于催化剂母液来料管路1，溶剂母液来料管路连接第一搅拌罐12的进液口，第一输送管路38连接第一搅拌罐12的出液口，第一输送泵32设于第一输送管路38，催化剂母液来料管路1、溶剂母液来料管路2及第一输送管路38上均设有能够控制管路通断的电动阀或电磁阀，主控单元与来料泵、第一搅拌罐、第一输送泵及各电动阀或电磁阀均信号连接。
使用时，母液由来料泵3向第一搅拌罐12加入，第一液位控制仪13检测到液位达到所需位置后，主控单元根据该第一液位控制仪反馈的信号来关闭来料泵3，同时启动溶剂母液来料管路1上的电动阀，溶剂源向第一搅拌罐12配置溶剂，达到所需液位后，第一搅拌罐12开始搅拌；搅拌过程中，可以开启第一输送泵32，抽取第一搅拌罐12中的液体，直至抽取到设定液位停止。
一种液态催化剂自动配料输送装置，如图1所示，包括具有第一液位控制仪13的第一搅拌罐12、具有第二液位控制仪20的第二搅拌罐19、来料泵3、催化剂母液来料管路1、溶剂母液来料管路2、第一输送泵32、第一输送管路38、第二输送泵33及第二输送管路39，催化剂母液来料管路1同时连接第一搅拌罐12的进液口和第二搅拌罐19的进液口，溶剂母液来料管路2同时连接第一搅拌罐12的进液口和第二搅拌罐19的进液口，第一输送管路38连接第一搅拌罐12的出液口，第二输送管路39连接第二搅拌罐19的出液口，第一、二输送泵32、33分别设于第一、二输送管路38、39，且催化剂母液来料管路1、溶剂母液来料管路2、第一输送管路38及第二输送管路39上均设有能够控制管路通断的电动阀(或电磁阀)5、6、7、8、9、10、15、16、17、22、23、24、25、28、29、30、31。
母液由来料泵3向第一搅拌罐12加入，第一搅拌罐12内液位达到所需位置后，第一液位控制仪13(如磁翻板液位计)给出信号关闭来料泵3，同时开启溶剂母液(溶剂母液如自来水)来料管路2上的电动阀，利用自来水压力向第一搅拌罐12配水，当第一搅拌罐12内液位达到所需浓度的液位后，第一液位控制仪13再次给出信号，关闭溶剂母液来料管路2上的电动阀，完成第一搅拌罐12的配液流程；开启第一搅拌罐12的搅拌，同时启动第二搅拌罐19的配液，重复上述操作完成第二搅拌罐19的配液过程；在开启第一搅拌罐12的搅拌和第二搅拌罐19的配液过程中，第一输送泵32开始工作，抽取第一搅拌罐12内的液体，抽取至罐底最低液位后，第一液位控制仪13给出信号自动切换到第二搅拌罐19；如此循环反复使催化剂液体输送得以连续。
为保证催化剂液体输送长时间连续工作，输液泵采取一用一备设计，即第一、二输液泵中一个工作时，另一个备用；同时第一、二输送泵分别匹配一个过滤器26、27，过滤器26、27随第一、二输液泵32、33切换工作。
输送到界外催化剂液体的总量和扬程是随机组大小或锅炉额定负荷或耗煤量而定，本实用新型为了保证装置适应这一变化，采取输送泵选型采取满足目前最大机组锅炉高度，流量选型采取回流管路41加装手动阀35、34，回流部分液体到第一、二搅拌罐12、19当中，同时，调节手动阀34满足扬程及设计所需的流量。
在手动阀34后可以加装压力表和电磁流量计；手动阀34、35是设备最初启动时使用，当调试完成后，此手动阀门的开度始终不变。
除两个手动阀34、35之外的其余阀门均为电动阀或电磁阀，第一搅拌罐12的废液口和第二搅拌罐19的废液口可以设有定时排污电磁阀14、21；根据液位控制仪采集母液加入搅拌罐内液位信号及溶剂的液位信号，由主控单元内置的PLC程序控制各工艺节点电磁阀的通断以及两个搅拌罐的切换工作；两个输液泵按照工作时间切换，过滤器在两泵切换时间间隔内清洗。
该配料输送装置通过已知体积的搅拌罐和罐体内安装的液位控制仪，可实现自动配置所需的催化剂浓度；液态催化剂经过输送泵和流量计可定量向界外输出；装置通过PLC程序控制自动实现催化剂配料和定量输送过程；装置可以与电厂DCS系统相联，在接到其调整负荷的指令后自动调整输出剂量至所需值；通过因特网可实现远程控制。
该配料输送装置内部通过回流管路、手动阀及流量计指示，可实现定量输送，流量输送总量变化范围大且可任意调整。该装置内部通过回流阀开度和输出液管路阀门开度相互匹配调节及流量计指示，可保证输出液压力恒定。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (8)
1.一种液态催化剂自动配料输送装置，其特征在于，包括催化剂母液来料管路、溶剂母液来料管路、来料泵、具有第一液位控制仪的第一搅拌罐、第一输送泵、第一输送管路及主控单元，所述催化剂母液来料管路和溶剂母液来料管路均连接所述第一搅拌罐的进液口，所述来料泵设于所述催化剂母液来料管路，所述第一输送管路连接所述第一搅拌罐的出液口，所述第一输送泵设于所述第一输送管路，所述第一搅拌罐、来料泵及第一输送泵均与所述主控单元信号连接。
2.如权利要求1所述的液态催化剂自动配料输送装置，其特征在于，还包括具有第二液位控制仪的第二搅拌罐、第二输送泵及第二输送管路，所述催化剂母液来料管路和溶剂母液来料管路均连接所述第二搅拌罐的进液口，所述第二输送管路连接所述第二搅拌罐的出液口，所述第二输送泵设于所述第二输送管路，所述第二搅拌罐及第二输送泵均与所述主控单元信号连接。
3.如权利要求2所述的液态催化剂自动配料输送装置，其特征在于，所述催化剂母液来料管路、溶剂母液来料管路、第一输送管路及第二输送管路上均设有至少一个能够控制管路通断的电动阀或电磁阀，各所述电动阀或电磁阀均与所述主控单元信号连接。
4.如权利要求3所述的液态催化剂自动配料输送装置，其特征在于，所述第一输送管路和第二输送管路上均设有过滤器。
5.如权利要求2所述的液态催化剂自动配料输送装置，其特征在于，所述第一搅拌罐和第二搅拌罐的废液口均设有定时排污电磁阀。
6.如权利要求2所述的液态催化剂自动配料输送装置，其特征在于，所述第一输送泵和第二输送泵是立式泵。
7.如权利要求2所述的液态催化剂自动配料输送装置，其特征在于，所述第一搅拌罐和第二搅拌罐是不锈钢罐。
8.如权利要求2-7中任意一项所述的液态催化剂自动配料输送装置，其特征在于，还包括回流管路，所述第一输送管路和第二输送管路均通过所述回流管路分别连接所述第一搅拌罐的回流口及第二搅拌罐的回流口，且所述回流管路和第一、二输送管路上均设有用于手动调节液体流量的手动阀。
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