CN203158667U - 自动调偏复位滚筒 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种自动调偏复位滚筒，用于带式输送机尾部胶带跑偏的强力调整，在对称设置的支架上设有回转架，回转架上通过轴承与调正滚筒连接；其中支架的外侧设有弧形轨道，回转架的外侧下方设有行走轮，行走轮与弧形轨道接触，回转架的内侧与支架活动连接；在回转架的端部设有电动推杆式伺服控制机构，电动推杆端部与回转架的端部连接，电动推杆的另一端与机座固定连接。该调正装置采用左右双滚筒结构，双伺服机构，闭环控制，使调正动作更迅速灵敏，调正快速准确，彻底解决因皮带运输机尾部胶带跑偏而撒料的问题。

Description

自动调偏复位滚筒
技术领域
本实用新型涉及一种自动调偏复位滚筒，属于带式输送机尾部胶带轮的强力调整装置。
背景技术
带式输送机胶带跑偏是输送机运行过程中较普遍存在的现象，如不及时调整将造成撒料停机等事故，使输送设备不能正常运行，以往调偏采用上下调偏托辊以及调偏轮等调偏装置，调正速度慢、反应不灵敏，不能彻底解决输送机尾部受料段由于胶带跑偏造成的撒料现象。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动调偏复位滚筒，该自动调偏复位滚筒采用左右双滚筒结构，双伺服控制机构，闭环控制，使调正动作更迅速灵敏，调正快速准确，彻底解决因皮带运输机尾部胶带跑偏而撒料的问题。
为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种自动调偏复位滚筒，在对称设置的支架上设有回转架，回转架上通过轴承与调正滚筒连接；其中支架的外侧设有弧形轨道，回转架的外侧下方设有行走轮，行走轮与弧形轨道接触，回转架的内侧与支架活动连接；在回转架的端部设有电动推杆式伺服控制机构，电动推杆式伺服控制机构的推杆端部与回转架的端部连接，电动推杆式伺服控制机构的另一端与机座固定连接。
该自动调偏复位滚筒采用上述结构，可以通过电动推杆伺服控制机构来带动调正滚筒的倾斜角度，从而防止皮带偏移。
附图说明
图1为自动调偏复位滚筒的主视图。
图2为自动调偏复位滚筒的俯视图。
图3为图2的A向视图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种自动调偏复位滚筒，该装置可以安装在回程皮带增面滚筒处，其对称设置的支架3上设有回转架2，回转架2上通过轴承与调正滚筒1连接；其中支架3的外侧设有弧形轨道7，回转架2的外侧下方设有行走轮，行走轮与弧形轨道7接触，回转架2的内侧与支架3活动连接；在回转架2的端部设有电动推杆式伺服控制机构4，电动推杆式伺服控制机构4的推杆端部与回转架2的端部连接，电动推杆式伺服控制机构4的另一端与机座固定连接。
其动作过程为：自动调偏复位滚筒具有自动控制和手动控制，自动控制时，安装在带式输送机上带面的跑偏检测装置检测到胶带跑偏信号，通过控制箱将信号传给电动推杆式伺服控制机构，电动推杆式伺服控制机构动作带动调正滚筒转动，使输送带跑偏快速调正。手动控制时，可通过按钮控制电动推杆伺服控制机构正、反移动来带动调正滚筒转动，从而调正输送带跑偏。
自动调偏复位滚筒采用左右双滚筒结构，双伺服机构，使调正动作更迅速灵敏，调正快速准确，彻底解决因皮带运输机尾部胶带跑偏而撒料的问题。

Claims (1)

1.一种自动调偏复位滚筒，其特征在于：在对称设置的支架（3）上设有回转架（2），回转架（2）上通过轴承与调正滚筒（1）连接；其中支架（3）的外侧设有弧形轨道（7），回转架（2）的外侧下方设有行走轮，行走轮与弧形轨道（7）接触，回转架（2）的内侧与支架（3）活动连接；在回转架（2）的端部设有电动推杆式伺服控制机构（4），电动推杆式伺服控制机构（4）的推杆端部与回转架（2）的端部连接，电动推杆式伺服控制机构（4）的另一端与机座固定连接。
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