CN203157391U

CN203157391U - 打印机

Info

Publication number: CN203157391U
Application number: CN 201320011013
Authority: CN
Inventors: 小泽昌吾; 泷裕之
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 2013-01-09
Filing date: 2013-01-09
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2023-01-09

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种能够进行精细印刷且费用低的可双面印刷的打印机。该打印机的特征在于，包括：纸张输送机构；热敏打印头，所述热敏打印头设置在用纸输送路径的一侧；以及喷墨打印头，所述喷墨打印头设置在所述用纸输送路径的另一侧，其中，所述热敏打印头和所述喷墨打印头沿所述用纸输送路径设置在相互隔开的位置，且相对于所述喷墨打印头，所述热敏打印头设置在所述用纸输送路径的上游侧。根据本实用新型，能够提供一种能够进行精细印刷且费用低的可双面印刷的打印机。

Description

打印机

技术领域

本实用新型涉及一种打印机，具体涉及一种应用了热敏打印机打印头和喷墨打印机打印头的双面印刷打印机。

背景技术

现有技术的热敏打印机使用仅在单面具有感热层的纸张（sheetpaper），并在该感热层侧设置热敏打印头进行印刷。然而，近年来，伴随着从外部输入的打印用的数据量的不断增加，用于打印的热敏纸变长了，对于使用者来说，操作变困难了。于是，提出了一种双面印刷用热敏打印机，其中，通过在所使用的收银纸的双面设置感热层并分别对该感热层设置热敏头，能够缩短交给使用者的收银纸的长度。

然而，上述记载的打印机由于无论哪个印刷面都用热敏打印机进行印刷，所以出现了难于进行基于彩色的更为精细的各种信息的印刷、由于要驱动多个热敏头而比较费电、以及需要在所使用的收银纸的双面设置感热层而费用变高的问题。

实用新型内容

实用新型所要解决的课题

本实用新型的目的在于提供一种能够进行精细印刷且费用低的双面印刷打印机。

解决课题的手段

（1）、一种打印机，其特征在于，包括：纸张输送机构；热敏打印头，所述热敏打印头设置在用纸输送路径的一侧；以及喷墨打印头，所述喷墨打印头设置在所述用纸输送路径的另一侧，其中，所述热敏打印头和所述喷墨打印头沿所述用纸输送路径设置在相互隔开的位置，且相对于所述喷墨打印头，所述热敏打印头设置在所述用纸输送路径的上游侧。

（2）、根据上述（1）所述的打印机，其特征在于，还包括热敏打印头接离机构。

（3）、根据上述（2）所述的打印机，其特征在于，所述热敏打印头接离机构是热敏打印头升降机构，所述热敏打印头升降机构独立于所述喷墨打印头的印刷动作而减轻或解除所述热敏打印头对所述用纸的按压力。

（4）、根据上述（1）所述的打印机，其特征在于，还包括喷墨打印头接离机构。

（5）、根据上述（4）所述的打印机，其特征在于，所述喷墨打印头接离机构是喷墨打印头升降机构，所述喷墨打印头升降机构独立于用纸的印刷位置调整动作而使所述喷墨打印头从所述用纸输送路径退避开或独立于所述热敏打印头的印刷动作而减轻或解除所述喷墨打印头对所述用纸的按压力。

（6）、根据上述（1）至（5）中任一项所述的打印机，其特征在于，所述热敏打印头设置于所述用纸输送路径的上方并且所述喷墨打印头设置于所述用纸输送路径的下方，或者所述热敏打印头设置于所述用纸输送路径的下方并且所述喷墨打印头设置于所述用纸输送路径的上方。

（7）、根据上述（1）至（5）中任一项所述的打印机，其特征在于，还包括：用纸位置标记检测传感器，位于所述热敏打印头和所述喷墨打印头之间的用纸输送路径的一侧。

（8）、根据上述（1）至（5）中任一项所述的打印机，其特征在于，还包括：第一用纸端部检测传感器，所述第一用纸端部检测传感器相对于所述喷墨打印头设置在所述用纸输送路径的下游侧。

（9）、根据上述（1）至（5）中任一项所述的打印机，其特征在于，还包括：第二用纸端部检测传感器，所述第二用纸端部检测传感器相对于所述热敏打印头设置在所述用纸输送路径的上游侧。

（10）、根据上述（1）至（5）中任一项所述的打印机，其特征在于，还包括：用纸剪切器，相对于所述喷墨打印头设置在所述用纸输送路径的下游侧。

实用新型的技术效果

根据本实用新型，能够提供一种能够进行精细印刷且费用低的双面印刷打印机。

附图说明

图1是本实用新型的一实施方式的打印机的示意图。

图2是本实用新型的另一实施方式的打印机的示意图。

图3是示出将用纸前端返回到印刷位置的操作的流程图。

图4是仅进行喷墨印刷时的操作的流程图。

图5是仅进行热敏印刷时的操作的流程图。

具体实施方式

以下，对本实用新型的实施方式进行说明。

图1示出了本实用新型的一实施方式。

卷筒纸（卷轴式记录纸）1仅在一个面上具有感热层20，并经由阻尼辊（damper roller）11和导向辊10插入输送路径。阻尼辊11支撑在阻尼弹簧（damper spring）13上，并根据卷筒纸1的拉伸情况而在长穴12上移动。阻尼弹簧13以弹簧引导轴15为轴而固定。阻尼弹簧13的相反侧由弹簧挡块14固定。

由用纸检测传感器A16（第二用纸端部检测传感器）检测被导向输送路径9的卷筒纸1的前端或后端。通过压辊（platen）2和热敏打印头3在卷筒纸的设有感热层的面上进行基于热敏打印头的印刷。热敏打印头3的按压通过热敏打印头弹簧4调整。并且，热敏打印头3具有接离机构，通过热敏打印头升降机构18，能够针对印刷时的按压力进行按压力的改变，例如减小按压力或解除按压力。

喷墨打印头5位于热敏打印头3的用纸输送方向下游侧。

喷墨打印头3具有接离机构，通过喷墨打印头升降机构19，能够针对印刷时的按压力进行按压力的改变，例如减小按压力或解除按压力。卷筒纸1由排出辊6和星形轮（star wheel）7夹持并输送。由用纸检测传感器B17（第一用纸端部检测传感器）检测卷筒纸1的前端或后端。由剪切器8将卷筒纸1在适当的位置切断。

图2示出了本实用新型的另一实施方式，其与图1所示的实施方式的不同之处在于，喷墨打印头5、喷墨打印头升降机构19、压辊2位于打印机的下部，而热敏打印头3、热敏打印头升降机构18、热敏打印头弹簧4位于打印机的上部。

下面将结合图3说明本实用新型的操作。图3示出了将用纸前端返回到印刷位置的流程。

当用户安装好用纸后，用纸的前端处于从剪切器8露出到外面的状态或者位于输送路径途中的状态。因此，需要返回到印刷位置。

如图3所示，首先，将用纸输送一定量（步骤S1）。然后，判断用纸检测传感器B17是否为ON（启动）（步骤S2）。如果为OFF（关闭），则再次将用纸输送一定量，在用纸检测传感器B17变为ON之前重复该操作。如果用纸检测传感器B检测到用纸，则将用纸输送大于用纸检测传感器B与剪切器的距离的量之后，用剪切器切断用纸（步骤S3）。

然后，通过喷墨打印头升降机构19使喷墨打印头5从输送路径退避开（步骤S4）。因此，能够避免由于用纸前端接触到喷墨打印头而导致的用纸的污染或由于被喷墨打印头挂住而导致的卡纸。

然后，通过将用纸向反方向输送一定量而将用纸前端设置于印刷位置（步骤S5）。

当将用纸前端设置于印刷位置后，就变成能够印刷的状态。边通过压辊2和热敏头3在卷筒纸1的下侧进行印刷边输送用纸。此时，通过使热敏打印头3位于喷墨打印头5的上游，用纸由于热敏打印头的热而变暖，因此能够在进行喷墨印刷前缓和卷筒纸1的卷曲倾向。

当用纸检测传感器B17检测出用纸前端时，由于用纸处于由星形轮7和排出辊6夹持的状态，所以开始基于喷墨的印刷。如果印刷结束，则将用纸输送到规定位置后用剪切器8切断。

之后，通过喷墨打印头升降机构19使喷墨打印头5从输送路径退避开，并将用纸向反方向输送一定量，准备下一次作业。

如若说明本实用新型的技术效果，则由于热敏打印头3位于喷墨打印头5的用纸输送方向上游，所以不会污染喷墨的印刷面。例如，如果与热敏打印头3相比，喷墨打印头5位于用纸输送方向上游，则进行了喷墨印刷的用纸就会由于热敏打印头而变暖，结果就有可能发生印刷面的渗色或变色。从这种观点出发，也优选热敏打印头3比喷墨打印头5位于用纸输送方向上游。

此外，通过采用本实用新型的构成，热敏打印头自身就能够对用纸位置检测用的黑色标记进行印刷。通常，只能通过用纸的端位置来判断用纸位置，而通过本实用新型的构成，就能够进行基于黑色标记的位置检测。当进行基于喷墨打印头的彩色印刷时，由于用纸的位置检测非常重要，所以通过进行基于黑色标记的位置检测，就使精细印刷成为可能。此时，虽未图示，但优选在喷墨打印头和热敏打印头之间设置用于检测黑色标记的黑色标记传感器。

此外，可以预想到在具有喷墨打印头和热敏打印头的双面打印机中仅进行喷墨印刷或仅进行热敏印刷。

以下通过图4说明仅进行喷墨印刷时的流程。

用纸前端通过图3的流程被设置于印刷位置。

输送用纸（步骤S101），直到用纸检测传感器B17检测到有纸为止。如果用纸检测传感器B17检测到有纸（步骤S102的“是”），则由于用纸处于由排出辊6和星形轮7夹持的状态，所以通过热敏打印头升降机构使热敏打印头退避开（步骤S103）。开始基于喷墨的印刷（步骤S104）。如果基于喷墨的印刷结束（步骤S105），则将用纸输送规定量（步骤S106）后，通过剪切器8将其切断（步骤S107）。

这里描述了使热敏打印头退避开而进行仅喷墨的印刷，然而通过不使热敏打印头退避开，而是使用热敏打印头进行预热，则与无预热时相比，还具有提高位于其下游侧的喷墨印刷的印刷精度的效果。如果进一步利用该效果，则与使用单是喷墨打印的打印机的情况相比，由于即使无感热层的卷筒纸也能够进行精细印刷，所以可以说是效果良好的。

以下通过图5说明仅热敏印刷时的流程。

用纸前端通过图3的流程被设置于印刷位置。

通过喷墨打印头升降机构19使喷墨打印头5退避开（步骤S201）。由热敏打印头3开始印刷（步骤S202）。如果基于热敏的印刷结束（步骤S203），则将用纸输送规定量（步骤S204）后，通过剪切器8将其切断（步骤S205）。

此外，当喷墨打印头与热敏打印头的印刷速度不同时，也可以进行以下的控制，即通过进行基于高速侧的印刷打印头的单面印刷且同时经由打印头升降机构减轻或解除低速侧印刷打印头的按压，从而在实现高速的单面印刷的同时减少未使用侧的打印头与卷筒纸的接触。

此外，与此类似，如由于考虑了印刷时的耗电量的不同而进行单面印刷、由于考虑了彩色印刷而进行单面印刷、重视文本印刷时的单面印刷等，当考虑不同的打印头规格而用任一个打印头进行印刷时，可以进行控制，通过经由打印头升降机构减轻或解除未使用侧的打印头与卷筒纸的按压，从而在实现最适合条件下的单面印刷的同时减轻未使用侧的打印头与卷筒纸的接触。

通过本实用新型的构成，如果单纯地将卷筒纸排出到打印机外侧，则基于热敏打印机的印刷面变为里侧。当将本实用新型用于收银用途时，如果基于热敏打印机的印刷面变为里侧，则有时会发生难以阅读的问题。图2示出了为解决该问题而在用纸输送路径的上游且用纸输送路径上侧设置热敏打印机打印头、相对于上述热敏打印头在用纸输送方向下游侧且用纸输送路径下侧设置喷墨打印机打印头的实施例。在这种部件配置中，由热敏打印头对卷筒纸的预热带来的用纸卷曲倾向的缓和、其后喷墨打印头印刷时的渗墨的防止以及基于黑色标记印刷的用纸位置精度的提高等效果也与图1的部件配置相同。

符号说明

1、卷筒纸 20、感热层

11、阻尼辊 10、导向辊

13、阻尼弹簧 12、长穴

15、弹簧引导轴 14、弹簧挡块

16、用纸检测传感器A 9、输送路径

2、压辊 3、热敏打印头

4、热敏打印头弹簧 18、热敏打印头升降机构

5、喷墨打印头 19、喷墨打印头升降机构

6、排出辊 7、星形轮

17、用纸检测传感器B 8、剪切器

19、喷墨打印头升降机构。

Claims

1.一种打印机，其特征在于，包括：

纸张输送机构；

热敏打印头，所述热敏打印头设置在用纸输送路径的一侧；以及

喷墨打印头，所述喷墨打印头设置在所述用纸输送路径的另一侧，

其中，所述热敏打印头和所述喷墨打印头沿所述用纸输送路径设置在相互隔开的位置，且相对于所述喷墨打印头，所述热敏打印头设置在所述用纸输送路径的上游侧。

2.根据权利要求1所述的打印机，其特征在于，还包括热敏打印头接离机构。

3.根据权利要求2所述的打印机，其特征在于，

所述热敏打印头接离机构是热敏打印头升降机构，所述热敏打印头升降机构独立于所述喷墨打印头的印刷动作而减轻或解除所述热敏打印头对所述用纸的按压力。

4.根据权利要求1所述的打印机，其特征在于，还包括喷墨打印头接离机构。

5.根据权利要求4所述的打印机，其特征在于，

所述喷墨打印头接离机构是喷墨打印头升降机构，所述喷墨打印头升降机构独立于用纸的印刷位置调整动作而使所述喷墨打印头从所述用纸输送路径退避开或独立于所述热敏打印头的印刷动作而减轻或解除所述喷墨打印头对所述用纸的按压力。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的打印机，其特征在于，

所述热敏打印头设置于所述用纸输送路径的上方并且所述喷墨打印头设置于所述用纸输送路径的下方，或者

所述热敏打印头设置于所述用纸输送路径的下方并且所述喷墨打印头设置于所述用纸输送路径的上方。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的打印机，其特征在于，还包括：用纸位置标记检测传感器，位于所述热敏打印头和所述喷墨打印头之间的用纸输送路径的一侧。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的打印机，其特征在于，还包括：第一用纸端部检测传感器，所述第一用纸端部检测传感器相对于所述喷墨打印头设置在所述用纸输送路径的下游侧。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的打印机，其特征在于，还包括：第二用纸端部检测传感器，所述第二用纸端部检测传感器相对于所述热敏打印头设置在所述用纸输送路径的上游侧。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的打印机，其特征在于，还包括：用纸剪切器，相对于所述喷墨打印头设置在所述用纸输送路径的下游侧。