CN203146318U - 改进型叶片泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压传动控制技术领域，尤其是指一种改进型叶片泵，包括泵体、转轴、转子和定子，转子的圆周开设有至少九个径向槽，径向槽内活动嵌设有叶片，泵体装设有前配流盘和后配流盘，所述转轴的两端部均套装有铜套，该铜套与所述泵体固定连接；所述转轴与转子通过渐开线花键连接。本实用新型的铜套采用具有硬度高、耐磨性极好、有良好耐腐蚀性的铸造铜合金制造，即使在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，其滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸也具有很好的耐蚀性，大大延长了改进型叶片泵的使用寿命；渐开线花键具有较大的扭矩传动性能，并且便于采用冷搓、冷打、冷挤等无切屑加工工艺方法，生产效率高，精度高。

Description

改进型叶片泵

技术领域

本实用新型涉及液压传动控制技术领域，尤其是指一种改进型叶片泵。 

背景技术

液压油泵是由泵体、长方形油箱、压把、超高压钢丝编织胶管四大部分组成，液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。 

单作用叶片泵是由定子、转子、叶片、配油盘、传动轴、泵体、端盖等组成，定子和转子之间有偏心距e，叶片装在转子槽中，并可在槽内滑动，当转子回转时，由于离心力的作用，使叶片的外端紧靠在定子内壁。 

变量叶片泵是指排量可以调节的液压泵，它是通过改变单作用叶片泵中转子和定子的偏心距e和偏心方向，来改变输油量和输油方向，成为变量叶片泵，这种调节可以通过手动来实现，也可以通过自动来实现，其中限压式变量叶片泵是一种利用负载变化自动实现流量调节的动力元件，其作用是当压力升高到预调的限定压力后，流量减小，因此在实际中得到广泛应用。 

在液压设备的实际装配和应用中，通常需要为叶片泵配备动力装置，例如将元设备中的扭矩输出构件与叶片泵的转轴传动连接，或者为叶片泵单独配备电机或汽油机等其它动力装置，这样不仅增加了叶片泵在安装时的工作难度和工作量，若校对不够精确，叶片泵与动力装置之间装配误差较大，还容易加大叶片泵或动力装置的磨损，严重影响液压设备的使用寿命。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种将电机和叶片泵组装在一起的改进型叶片泵，该电机叶片泵组避免将电机和叶片泵分别安装，无需对两者的安装位置进行调校，降低了液压设备的安装难度，组装效率更高。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种改进型叶片泵，包括泵体、装设于泵体的转轴及装设于泵体内的转子和定子，该转子位于定子内，转轴穿过转子并与转子固定连接，所述转子的圆周开设有至少九个径向槽，径向槽内活动嵌设有叶片，该叶片的外端与定子的内壁抵接，泵体装设有前配流盘和后配流盘，转子的一端和定子的一端均与前配流盘抵接，转子的另一端和定子的另一端均与后配流盘抵接，所述转轴的两端部均套装有铜套，该铜套与所述泵体固定连接；所述转轴与转子通过花键连接，该花键为渐开线花键。 

其中，所述泵体的上部和下部分别装设有大活塞和小活塞，大活塞的上端设置有弹簧，该弹簧的上端与泵体连接，该弹簧的下端与所述大活塞抵接；所述泵体的下部装设有调整螺栓，该调整螺栓上端与所述小活塞抵接，大活塞和小活塞分别与定子的上部和下部抵接。 

其中，所述转轴的外端部开设有连接孔，该连接孔的内壁开设有渐开线花键槽。 

其中，所述泵体装设有定位销，该定位销的两端分别嵌入泵体和前配流盘。 

其中，所述泵体开设有泄油孔，泵体的上部装设有调压阀，该调压阀的入口延伸至后配流盘的外侧，该调压阀的出口与泄油孔连通。 

其中，所述弹簧的上端与所述调压阀的下部抵接。 

其中，所述调压阀包括调压螺栓，该调压螺栓装设有调整螺帽。 

其中，所述泵体的侧部螺接有噪音调节螺栓，该噪音调节螺栓的内端与所述定子抵接。 

其中，所述泵体装设有防尘盖，所述噪音调节螺栓穿入该防尘盖。 

其中，所述径向槽及叶片的数量均为奇数。 

其中，所述至少九个径向槽环形均布于转子的圆周。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种改进型叶片泵，本实用新型的铜套采用具有硬度高、耐磨性极好、有良好耐腐蚀性的铸造铜合金制造，以代替现有的轴承连接，即使在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，其滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸也具有很好的耐蚀性，大大延长了改进型叶片泵的使用寿命；此外，渐开线花键具有较大的扭矩传动性能，并且便于采用冷搓、冷打、冷挤等无切屑加工工艺方法，生产效率高，精度高，实用性强。 

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。 

图2为本实用新型左视结构示意图。 

图3为图1中A-A的剖面结构示意图。 

图4为图2中B-B的剖面结构示意图。 

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。 

如图1至图4所示，一种改进型叶片泵，包括泵体1、装设于泵体1的转轴2及装设于泵体1内的转子3和定子4，该转子3位于定子4内，转轴2穿过转子3并与转子3固定连接，所述转子3的圆周开设有至少九个径向槽，径向槽内活动嵌设有叶片5，该叶片5的外端与定子4的内壁抵接，泵体1装设有前配流盘6和后配流盘7，转子3的一端和定子4的一端均与前配流盘6抵接，转子3的另一端和定子4的另一端均与后配流盘7抵接，所述转轴2的两端部均套装有铜套21，该铜套21与所述泵体1固定连接；所述转轴2与转子3通过花键连接，该花键为渐开线花键24。 

径向槽和叶片5的数量均为至少九个，可以使该改进型叶片泵的流量更加均匀，降低其噪声。本实施例的径向槽和叶片5的数量均为十三个。 

见图3，在改进型叶片泵的工作过程中，转轴2带动转子3同步转动，位于径向槽内的叶片5在离心力的作用下，叶片5的外端始终与所述定子4的内壁抵接，相邻的两个叶片5、转子3的外壁、定子4的内壁及前配流盘6和后配流盘7形成封油区18，由于转子3和定子4之间有一定的偏心距，所以位于转子3下方的封油区18比位于转子3上方的封油区18空间大，且位于转子3上方的封油区18在移动至转子3下方的过程中，封油区18的空间逐渐变大，封油区18内产生真空以便于将前配流盘6外侧的液压油吸入到封油区18内；随后，转轴2带动转子3继续转动，位于转子3下方的封油区18在移动至转子3上方的过程中，封油区18的空间逐渐变小，以便于将封油区18内的液压油挤压到后配流盘7的外侧，并通过泵体1与后配流盘7之间的作用，将液压油从泵体1的出油口输出，从而实现其将机械能转换成液压能的功能。 

本实用新型的铜套21采用具有硬度高、耐磨性极好、有良好耐腐蚀性的铸造铜合金（如ZCuSn10Pb1、ZCuPb15Sn8或ZCuSn10Pb10）制造，以代替现有的轴承连接，即使在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，其滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸也具有很好的耐蚀性，大大延长了改进型叶片泵的使用寿命；此外，渐开线花键24具有较大的扭矩传动性能，并且便于采用冷搓、冷打、冷挤等无切屑加工工艺方法，生产效率高，精度高，实用性强。 

本实施例的所述泵体1的上部和下部分别装设有大活塞8和小活塞9，大活塞8的上端设置有弹簧10，该弹簧10的上端与泵体1连接，该弹簧10的下端与所述大活塞8抵接；所述泵体1的下部装设有调整螺栓11，该调整螺栓11上端与所述小活塞9抵接。 

见图3和图4，由于所述定子4分别与弹簧10和调整螺栓11抵接，通过旋动所述调整螺栓11，可以调节调整螺栓11的上下高度，从而调节所述定子4的上下高度，即可以调节转子3和定子4之间的偏心距大小，使位于转子3下方的封油区18与位于转子3上方的封油区18的空间大小的差距得到调节，在相同转速的前提下，实现所述改进型叶片泵的流量调整功能，不仅结构简单紧凑、成本低廉、占用空间较小，安装也非常便捷。 

本实施例的所述转轴2的外端部开设有连接孔23，该连接孔23的内壁开设有渐开线花键槽22，以便于转轴2与电机或马达等动力装置的输出轴通过渐开线花键连接，安装时容易自动定心，传动扭矩较大，实用性强。 

本实施例的所述泵体1装设有定位销，该定位销的两端分别嵌入泵体1和前配流盘6，该定位销的设置进一步提高了前配流盘6的固定，稳定性较高。 

本实施例的所述泵体1开设有泄油孔12，泵体1的上部装设有调压阀13，该调压阀13的入口延伸至后配流盘7的外侧，该调压阀13的出口与泄油孔12连通。具体的，所述弹簧10的上端与所述调压阀13的下部抵接，无需额外对弹簧10进行特别的固定措施，结构更加紧凑。当改进型叶片泵的负载驱动液压超过额定液压时，该调压阀13的作用在于将该改进型叶片泵的输出液压降低至设定液压强度，避免对该叶片泵或其它液压执行机构在成损坏。 

本实施例的所述调压阀13包括调压螺栓14，该调压螺栓14装设有调整螺帽15，先松开调整螺帽15，再旋动调压螺栓14即可对调压阀13进行调节，从而间接地调节所述改进型叶片泵的液压输出强度，使其满足其它液压执行机构所需要的液压强度，适用性更广，再旋紧调整螺帽15后，防止所述改进型叶片泵在工作过程中由于设备的振动而导致调压螺栓14自行旋动，大大提高了该叶片泵的工作稳定性，实用性强。 

本实施例的所述泵体1的侧部螺接有噪音调节螺栓16，该噪音调节螺栓16的内端与所述定子4抵接。由于转子3在定子4内部转动，所述大活塞8和小活塞9紧紧能对定子4的上下位置进行限位固定，噪音调节螺栓16用于对定子4的左右位置进行限位固定，防止定子4在泵体1内振动而产生噪声；此外，当根据需要转子3和定子4之间的偏心距大小进行调整之后，适当调节噪音调节螺栓16即可重新将定子4所产生的噪音将至较低的程度，调节方便，噪声污染更小。 

见图3，本实施例的所述泵体1装设有防尘盖17，所述噪音调节螺栓16穿入该防尘盖17，以防止外界环境中的灰尘或杂质通过噪音调节螺栓16进入到泵体1内而造成其内部构件的磨损，延长所述改进型叶片泵的使用寿命。 

本实施例的所述径向槽及叶片5的数量均为奇数，具体的，所述至少九个径向槽环形均布于转子3的圆周。由于叶片5矢径是转角的函数，叶片泵的瞬时理论流量是脉动的。叶片5数取为奇数，以减小液压油流量的脉动，大大提高了所述改进型叶片泵液压输出稳定性，实用性更强。 

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.改进型叶片泵，包括泵体（1）、装设于泵体（1）的转轴（2）及装设于泵体（1）内的转子（3）和定子（4），该转子（3）位于定子（4）内，转轴（2）穿过转子（3）并与转子（3）固定连接，所述转子（3）的圆周开设有至少九个径向槽，径向槽内活动嵌设有叶片（5），该叶片（5）的外端与定子（4）的内壁抵接，泵体（1）装设有前配流盘（6）和后配流盘（7），转子（3）的一端和定子（4）的一端均与前配流盘（6）抵接，转子（3）的另一端和定子（4）的另一端均与后配流盘（7）抵接，其特征在于：所述转轴（2）的两端部均套装有铜套（21），该铜套（21）与所述泵体（1）固定连接；所述转轴（2）与转子（3）通过花键连接，该花键为渐开线花键（24）。

2.根据权利要求1所述的改进型叶片泵，其特征在于：所述泵体（1）的上部和下部分别装设有大活塞（8）和小活塞（9），大活塞（8）的上端设置有弹簧（10），该弹簧（10）的上端与泵体（1）连接，该弹簧（10）的下端与所述大活塞（8）抵接；所述泵体（1）的下部装设有调整螺栓（11），该调整螺栓（11）上端与所述小活塞（9）抵接，大活塞（8）和小活塞（9）分别与定子（4）的上部和下部抵接。

3.根据权利要求1所述的改进型叶片泵，其特征在于：所述转轴（2）的外端部开设有连接孔（23），该连接孔（23）的内壁开设有渐开线花键槽（22）。

4.根据权利要求2所述的改进型叶片泵，其特征在于：所述泵体（1）装设有定位销，该定位销的两端分别嵌入泵体（1）和前配流盘（6）。

5.根据权利要求4所述的改进型叶片泵，其特征在于：所述泵体（1）开设有泄油孔（12），泵体（1）的上部装设有调压阀（13），该调压阀（13）的入口延伸至后配流盘（7）的外侧，该调压阀（13）的出口与泄油孔（12）连通。

6.根据权利要求5所述的改进型叶片泵，其特征在于：所述弹簧（10）的上端与所述调压阀（13）的下部抵接。

7.根据权利要求5所述的改进型叶片泵，其特征在于：所述调压阀（13）包括调压螺栓（14），该调压螺栓（14）装设有调整螺帽（15）。

8.根据权利要求7所述的改进型叶片泵，其特征在于：所述泵体（1）的侧部螺接有噪音调节螺栓（16），该噪音调节螺栓（16）的内端与所述定子（4）抵接。

9.根据权利要求8所述的改进型叶片泵，其特征在于：所述泵体（1）装设有防尘盖（17），所述噪音调节螺栓（16）穿入该防尘盖（17）。

10.根据权利要求4所述的改进型叶片泵，其特征在于：所述径向槽及叶片（5）的数量均为奇数，所述至少九个径向槽环形均布于转子（3）的圆周。

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