CN202971181U - 叶片泵用泵体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及叶片泵技术领域，尤其是指一种叶片泵用泵体结构，包括本体及装设于本体的后盖，本体的内部开设有用于容置转子和定子的容腔，本体的两侧分别开设有进油口和出油口，该进油口和出油口的内端延伸至容腔，本体和后盖均开设有用于装设转轴的安装孔，所述安装孔内嵌设有铜套，叶片泵的转轴的端部套装于铜套内。本实用新型的铜套采用具有硬度高、耐磨性极好、有良好耐腐蚀性的铸造铜合金制造，以代替现有的轴承连接，即使在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，其滑动性和自润滑性能好，易切削，对稀硫酸也具有很好的耐蚀性，大大减小了转轴与本体之间的摩擦阻力和磨损程度，延长了改进型叶片泵的使用寿命。

Description

叶片泵用泵体结构

技术领域

本实用新型涉及叶片泵技术领域，尤其是指一种叶片泵用泵体结构。 

背景技术

液压油泵是由泵体、长方形油箱、压把、超高压钢丝编织胶管四大部分组成，液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。 

单作用叶片泵是由定子、转子、叶片、配油盘、传动轴、泵体、端盖等组成，定子和转子之间有偏心距e，叶片装在转子槽中，并可在槽内滑动，当转子回转时，由于离心力的作用，使叶片的外端紧靠在定子内壁。 

变量叶片泵是指排量可以调节的液压泵，它是通过改变单作用叶片泵中转子和定子的偏心距e和偏心方向，来改变输油量和输油方向，成为变量叶片泵，这种调节可以通过手动来实现，也可以通过自动来实现，其中限压式变量叶片泵是一种利用负载变化自动实现流量调节的动力元件，其作用是当压力升高到预调的限定压力后，流量减小，因此在实际中得到广泛应用。 

现有的叶片泵的转轴通过轴承安装于泵体上，由于轴承的的结构不够紧凑，叶片泵工作时转轴及转子容易在泵体内振动，从而导致叶片泵的噪声较大，造成严重的噪声污染，由于转轴及转子在泵体内振动，导致泵体内部的部件磨损加大，严重影响叶片泵的使用寿命。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装精度高、耐磨性能好，有效减小转轴及转子在泵体内振动的叶片泵用泵体结构。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种叶片泵用泵体结构，包括本体及装设于本体的后盖，本体的内部开设有用于容置转子和定子的容腔，本体的两侧分别开设有进油口和出油口，该进油口和出油口的内端延伸至容腔，本体和后盖均开设有用于装设转轴的安装孔，所述安装孔内嵌设有铜套。 

其中，所述本体1的上部开设有回油口及用于装设调压阀的调压安装孔，该回油口延伸至调压安装孔。 

其中，所述调压安装孔内装设有弹簧及大活塞，所述本体的底部装设有可以上下调节的小活塞，大活塞的下端部及小活塞延伸至所述容腔。 

其中，所述本体的外壁开设有用于容置密封圈的环槽。 

其中，所述本体的侧部螺接有噪音调节螺栓，该噪音调节螺栓的内端延伸至所述容腔。 

其中，所述泵体的外壁装设有防尘盖，所述噪音调节螺栓穿入该防尘盖。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种叶片泵用泵体结构，包括本体及装设于本体的后盖，本体的内部开设有用于容置转子和定子的容腔，本体的两侧分别开设有进油口和出油口，该进油口和出油口的内端延伸至容腔，本体和后盖均开设有用于装设转轴的安装孔，所述安装孔内嵌设有铜套，叶片泵的转轴的端部套装于铜套内。本实用新型的铜套采用具有硬度高、耐磨性极好、有良好耐腐蚀性的铸造铜合金制造，以代替现有的轴承连接，即使在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，其滑动性和自润滑性能好，易切削，对稀硫酸也具有很好的耐蚀性，大大减小了转轴与本体之间的摩擦阻力和磨损程度，延长了改进型叶片泵的使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。 

图2为本实用新型左视结构示意图。 

图3为图1中A-A的剖面结构示意图。 

图4为图2中B-B的剖面结构示意图。 

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。 

如图1至图4所示，一种叶片泵用泵体结构，包括本体1及装设于本体1的后盖2，本体1的内部开设有用于容置转子和定子的容腔3，本体1的两侧分别开设有进油口4和出油口5，该进油口4和出油口5的内端延伸至容腔3，本体1和后盖2均开设有用于装设转轴的安装孔6，所述安装孔6内嵌设有铜套7，叶片泵的转轴的端部套装于铜套7内。本实用新型的铜套7采用具有硬度高、耐磨性极好、有良好耐腐蚀性的铸造铜合金（如ZCuSn10Pb1、ZCuPb15Sn8或ZCuSn10Pb10）制造，以代替现有的轴承连接，即使在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，其滑动性和自润滑性能好，易切削，对稀硫酸也具有很好的耐蚀性，大大减小了转轴与本体1之间的摩擦阻力和磨损程度，延长了叶片泵的使用寿命。 

本实施例的所述本体1的上部开设有回油口8及用于装设调压阀的调压安装孔9，该回油口8延伸至调压安装孔9。叶片泵的调压阀装设于调压安装孔9内，回油口8与调压阀连通，当叶片泵的负载驱动液压超过额定液压时，通过调压阀可以将叶片泵的输出液压降低至设定液压强度，避免对该叶片泵或其它液压执行机构造成损坏。 

本实施例的所述调压安装孔9内装设有弹簧10及大活塞11，所述本体1的底部装设有可以上下调节的小活塞12，大活塞11的下端部及小活塞12延伸至所述容腔3。叶片泵的定子位于大活塞11和小活塞12之间，通过调节小活塞12的上下位置，可以调节叶片泵的定子的上下位置，从而实现方便调节叶片泵的流量输出的功能。 

本实施例的所述本体1的外壁开设有用于容置密封圈的环槽13，将叶片泵与电机连接时，在该环槽13内嵌设密封圈即可保证两者连接时的密封性能，避免液压油泄露而造成环境污染，实用性强。 

本实施例的所述本体1的侧部螺接有噪音调节螺栓14，该噪音调节螺栓14的内端延伸至所述容腔3。 

本实施例的所述本体1的侧部螺接有噪音调节螺栓14，该噪音调节螺栓14的内端与叶片泵的定子抵接。由于转子在定子内部转动，所述大活塞11和小活塞12仅仅能对定子的上下位置进行限位固定，噪音调节螺栓14用于对定子的左右位置进行限位固定，防止定子在泵体内振动而产生噪声；此外，当根据需要转子和定子之间的偏心距大小进行调整之后，适当调节噪音调节螺栓14即可重新将定子所产生的噪音将至较低的程度，调节方便，噪声污染更小。 

本实施例的所述泵体的外壁装设有防尘盖15，所述噪音调节螺栓14穿入该防尘盖15，以防止外界环境中的灰尘或杂质通过噪音调节螺栓14进入到泵体内而造成其内部构件的磨损，延长所述改进型叶片泵的使用寿命。 

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (6)

1.叶片泵用泵体结构，包括本体（1）及装设于本体（1）的后盖（2），本体（1）的内部开设有用于容置转子和定子的容腔（3），本体（1）的两侧分别开设有进油口（4）和出油口（5），该进油口（4）和出油口（5）的内端延伸至容腔（3），其特征在于：本体（1）和后盖（2）均开设有用于装设转轴的安装孔（6），所述安装孔（6）内嵌设有铜套（7）。

2.根据权利要求1所述的叶片泵用泵体结构，其特征在于：所述本体（1）的上部开设有回油口（8）及用于装设调压阀的调压安装孔（9），该回油口（8）延伸至调压安装孔（9）。

3.根据权利要求2所述的叶片泵用泵体结构，其特征在于：所述调压安装孔（9）内装设有弹簧（10）及大活塞（11），所述本体（1）的底部装设有可以上下调节的小活塞（12），大活塞（11）的下端部及小活塞（12）延伸至所述容腔（3）。

4.根据权利要求1所述的叶片泵用泵体结构，其特征在于：所述本体（1）的外壁开设有用于容置密封圈的环槽（13）。

5.根据权利要求1所述的叶片泵用泵体结构，其特征在于：所述本体（1）的侧部螺接有噪音调节螺栓（14），该噪音调节螺栓（14）的内端延伸至所述容腔（3）。

6.根据权利要求5所述的叶片泵用泵体结构，其特征在于：所述泵体的外壁装设有防尘盖（15），所述噪音调节螺栓（14）穿入该防尘盖（15）。

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