CN203144085U - 具转动形式罐体脱离结构的罐体充填密封设备 - Google Patents

Abstract

一种具转动形式罐体脱离结构的罐体充填密封设备，其包含一输送段、一充填装置及一密封装置，该输送段于顶面设有一横向设置的输送带，该充填装置于其一升罐盘的一侧设有一可自由转动的推抵轮，该推抵轮置于该罐体的行进路径上且与该罐体接触并被动转动，借以将已充填液体的罐体与相对应的充填头相分离而落至一升罐盘；该推抵轮可与每个罐体相对运动，相较于现有技术，该推抵轮与每个罐体接触的时间延长，且提供多个方向的侧向力，不仅相对可确保罐体有效与该充填头分离，更可避免伤害该罐体的表面，完全解决现有技术的问题。

Description

具转动形式罐体脱离结构的罐体充填密封设备

技术领域

本实用新型涉及一种罐体充填密封设备，尤其是关于一种具有转动形式罐体脱离构造的罐体充填密封设备。

背景技术

现有自动化的罐体充填密封设备主要将流质食物或饮料等充填于指定尺寸的罐体内，并且于充填后对罐体进行密封，使罐体内的液体可进行运送且得以保存一定的时间。

现有的罐体充填密封设备包含有一输送段、一充填装置及一密封装置，该输送段于顶面设有一横向的输送带，该充填装置及该密封装置设于该输送段上且分别位于该输送带的两端。该充填装置充填饮料时，通常必须透过施压或压力吸付手段，让该罐体与该充填装置的一充填口紧密结合而将流质食物或饮料充填至该罐体内而不外露。由于自动化的罐体充填密封设备的充填、密封速度非常快，让充填完成的罐体与该充填口分离通常必须透过外力辅助，借以确保每个完成充填的罐体可以顺利传输至该密封装置。在现有技术中，该充填装置于罐体的传输路径的一侧设有一逆向推抵组件或未设有该组件而任由罐体自由脱落于传输路径，其中该逆向推抵组件设于该充填装置的表面并持续与经过的各罐体接触，用以将完成液体充填的罐体与该充填口以施加外力方式相互分离，而能依序于该输送带上传送至该密封装置。

然而，前述透过逆向推抵组件堆动罐体脱离充填装置的方式，因为摆放位置与该罐体的行进方向相反，非常容易因为罐体持续推抵该逆向推抵组件而让该逆向推抵组件更靠近各罐体，如此，不仅可能因为太靠近罐体而改变罐体的路径或使罐体由输送装置上掉落造成生产线停滞，也容易因为罐体传输过程的些微偏差而让固定的逆向推抵组件过度碰触而使罐体的外表面产生凹损的现象。若未设有该逆向推抵组件，则非常可能因为罐体不及脱落而造成整个生产线停工，产生大量生产损失。

发明内容

为了解决既有罐体充填密封设备在使用时会对于罐体产生毁损或甚至造成生产中断的技术问题，致使大幅影响生产效率与增加生产成本，本新型提出一种设于罐体行进方向顺向且位置可多轴向调整的脱离构造，该脱离构造随着罐体转动并提供一固定侧向施力，让罐体可以有效确保与该充填口脱离，并达到避免伤害罐体表面及提升制造良率的技术功效。

本实用新型提供一种具转动形式罐体脱离结构的罐体充填密封设备，其包含一输送段、一充填装置及一密封装置，该输送段于顶面设有一横向设置的输送带，该输送段于一侧设有一循环转动并用以放置罐体的转动座，该转动座设有多个间隔排列且用以置放罐体的升罐盘；该充填装置设置于该输送段上且位于该转动座的上方，该充填装置设有多个与该转动座各升罐盘直线相对且用以套入罐体内的充填头，该充填装置于该输送带一侧设有一可自由转动的推抵轮，该推抵轮于该罐体的行进路径上，且与该罐体接触并被动转动，借以将已充填液体的罐体与相对应的充填头相分离而落至该输送带上；该密封装置设于该输送段上异于该充填装置的一端上，该密封装置提供多个盖体，每个盖体与一个罐体对应后，将该盖体固定结合密封于该罐体。

其中，该密封装置于该转动杆上套设有一与该固定座相结合的定位环，使该固定座可固设于该转动杆上。

其中，该推抵轮具有弹性表面。

其中，该推抵轮为扁平状，其转动轴心与各罐体的行进路径垂直。

借此，本实用新型的该充填装置透过置设一可自由转动的推抵轮，代替现有敲击块的方式，有效避免罐体因敲击块的敲击而产生毁损的现象，可大幅提高产品的质量，由于该推抵轮可与每个罐体相对运动，相较于现有技术，该推抵轮与每个罐体接触的时间延长，且提供多个方向的侧向力，不仅可确保罐体得有效与该充填头分离，更可避免伤害该罐体的表面，完全解决现有技术的问题。

附图说明

图1为本实用新型具转动形式罐体脱离结构的罐体充填密封设备的立体外观示意图。

图2为本实用新型具转动形式罐体脱离结构的罐体充填密封设备的充填装置的局部放大立体外观示意图。

图3为本实用新型具转动形式罐体脱离结构的罐体充填密封设备的充填装置的推抵轮构造示意图。

图4为本实用新型具转动形式罐体脱离结构的罐体充填密封设备的充填装置的推抵轮构造运动方向与调整方向示意图。

图5为本实用新型具转动形式罐体脱离结构的罐体充填密封设备的充填装置的推抵轮构造的长度方向延伸调整示意图。

图6为本实用新型具转动形式罐体脱离结构的罐体充填密封设备的充填装置的推抵轮构造的高度方向调整示意图。

图7为本实用新型具转动形式罐体脱离结构的罐体充填密封设备的充填装置的推抵轮构造的罐体推抵状态示意图。

附图标记说明

具体实施方式

请参考图1、图2图3，其为本实用新型具转动形式罐体脱离结构的罐体充填密封设备的优选实施例，其包含一输送段10、一充填装置20及一密封装置30，该输送段10于顶面设有一横向设置的输送带11，该输送段10于一侧连接一循环转动并用以传输罐体40进入该充填装置20后输出至该输送带11的转动座12，该转动座12设有多个间隔排列且用以置放罐体40的升罐盘121，使用时，多个罐体40连续输送并分别置于该升罐盘121上并且于该充填装置20完成饮料、流质食物或液体充填于该罐体40后，以该输送带11依序将罐体40传送输出至该密封装置30。

该充填装置20设置于该输送段10上且位于该转动座12的对应上方位置，该充填装置20设有多个与该转动座12的各升罐盘121相对且用以套入该罐体40内的充填头21，该充填装置20的其他结构属于现有技术，故在此不加以说明。本实施例具转动形式罐体脱离结构的罐体充填密封设备在使用时，于该转动座12的各升罐盘121上分别设置一待充填液体的罐体40，随着该转动座12的转动，使各待充填液体的罐体40套入且卡设于该充填装置20其中一充填头21中，透过各充填头21将液体充填于罐体40内。

请参考图2，该充填装置20于该罐体40的行进路径侧边设有一可自由转动的推抵轮22，借以将已充填液体的罐体40与相对应的充填头21相分离而落至该输送带11上，如图3所示。该推抵轮22为一具有弹性表面的材质制成的轮体，例如橡胶、热塑性高分子。由于该推抵轮22的表面具有弹性且可转动，每个罐体40于该升罐盘121的上传送过程，均将与该推抵轮22接触并使该推抵轮22被动转动，如此，透过适当的对每个该罐体40提供一侧向力，确保罐体40得由该充填头21脱离。

本实施例的该推抵轮22为一扁平状枢设于该充填装置20上，该推抵轮22的转动轴向与该罐体40的移动方向垂直。

进一步地，该推抵轮22可为球状，其可转动设于各罐体40的行进路径侧边。进一步地，该推抵轮22可枢设固定于一调整模块23上，该调整模块23可以与该充填装置20的其他组件结合，且该调整模块23可提供该推抵轮22相对于各罐体40进行上下、左右、前后等方向的位移调整。请配合参考图2至图7，该调整模块23可包含一底座231、一延伸杆组232及一推抵轮基板233，该底座231固定设于该填充装置20的其他组件上，其表面设有一调整槽2311，该延伸杆组232贯穿设于该底座231，且该延伸杆组232可对该底座231调整位置。本实施例的延伸杆组232包含两平行设置的延伸杆，其中的一个延伸杆贯穿于该调整槽2311，每个延伸杆以一固定组件2322固定结合于该底座231，该固定组件2322略微松脱时，使该延伸杆组232可以调整相对于该底座231的位置关系，如图4所示。

该推抵轮基板233包含一长槽2331，该推抵轮基板233活动套设于该延伸杆组232上，使该延伸杆组232活动插设贯穿该推抵轮基板233。本实施例的该推抵轮基板233为弧形片体，该推抵轮22枢设于该推抵轮基板233相对于各罐体40远离该推抵轮基板233的一端表面。该推抵轮基板233以一夹置组2321与该延伸杆组232固定结合，透过调松脱该夹置组2321可调整该推抵轮基板233与该底座231的高度关系及横向位置关系，如图5及图6所示。

于此，由于该推抵轮22所处位置为各罐体40行进方向对应，使各罐体40接触该推抵轮22为顺向状态，解决现有技术可能过度推动各罐体40的技术问题。

该密封装置30导引并配送每个该罐体40一上盖，并将该上盖盖合于该罐体40的上而密封该罐体。配送该上盖及盖和该上盖于该罐体40的技术手段属于已有的，故不重复叙述。

该罐体40会随着该充填头21相对该输送带11而移动至该推抵轮22处，此时，可如图3所示透过推抵轮22碰触该罐体40底部后，该罐体40会相对该充填头21产生偏移，进而掉落至该输送带11上而朝该密封装置30的方向移动。

基于前述说明可知，本实用新型的该充填装置20透过置设一可自由转动的推抵轮22，代替现有逆向配置的方式，有效避免罐体40因方向错误的敲击而产生毁损的现象，可大幅提高产品的质量，由于该推抵轮22可与每个罐体40相对运动，相较于现有技术，该推抵轮22与每个罐体40接触的时间延长，且提供多个方向的侧向力，不仅相对可确保罐体40有效与该充填头21分离，更可避免伤害该罐体40的表面，完全解决现有技术的问题。而且该推抵轮22可以自由于该调整模块23上调整位置，因此可以让本申请于封装不同尺寸的罐体40均可适用。

以上所述的实施例仅为本实用新型的技术思想及特点，其目的在使所属领域技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但不能以此限定本实用新型的专利保护范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的均等变化或修饰，都应属于本实用新型专利保护范围。

Claims (9)

1.一种具转动形式罐体脱离结构的罐体充填密封设备，其包含一输送段、一充填装置及一密封装置，其中：

该输送段于顶面设有一横向设置的输送带，该输送段于一侧设有一循环转动并用以放置罐体的转动座，该转动座设有多个间隔排列且用以置放罐体的升罐盘；

该充填装置设置于该输送段上且位于该转动座的上方，该充填装置设有多个与该转动座各升罐盘直线相对且用以套入罐体内的充填头，该充填装置于该输送带一侧设有一可自由转动的推抵轮，该推抵轮于该罐体的行进路径上，且与该罐体接触并被动转动，借以将已充填液体的罐体与相对应的充填头相分离而落至该输送带上；及

该密封装置设于该输送段上异于该充填装置的一端上，该密封装置提供多个盖体，每个盖体与一个罐体对应后，将该盖体固定结合密封于该罐体。

2.如权利要求1所述的具转动形式罐体脱离结构的罐体充填密封设备，其特征在于：该密封装置于该转动杆上套设有一与该固定座相结合的定位环，使该固定座可固设于该转动杆上。

3.如权利要求1或2所述的具转动形式罐体脱离结构的罐体充填密封设备，其特征在于：该推抵轮具有弹性表面。

4.如权利要求3所述的具转动形式罐体脱离结构的罐体充填密封设备，其特征在于：该推抵轮枢设固定于一调整模块上，该调整模块与该充填装置固定结合，该调整模块可提供该推抵轮相对于各罐体进行上下、左右、前后等方向的位移调整。

5.如权利要求3所述的具转动形式罐体脱离结构的罐体充填密封设备，其特征在于：该推抵轮为球状。

6.如权利要求4所述的具转动形式罐体脱离结构的罐体充填密封设备，其特征在于：该推抵轮为扁平状，其转动轴心与各罐体的行进路径垂直。

7.如权利要求4所述的具转动形式罐体脱离结构的罐体充填密封设备，其特征在于：该调整模块包含一底座、一延伸杆组及一推抵轮基板，该延伸杆组贯穿设于该底座，且该延伸杆组可对该底座调整位置，该推抵轮基板包含一长槽，该推抵轮基板活动套设于该延伸杆组上，使该延伸杆组活动插设贯穿该推抵轮基板，该推抵轮枢设于该推抵轮基板相对于各罐体远离该推抵轮基板的一端表面。

8.如权利要求7所述的具转动形式罐体脱离结构的罐体充填密封设备，其特征在于：该底座固定设于该填充装置，其表面设有一调整槽，该延伸杆组包含两平行设置的延伸杆，其中的一个延伸杆贯穿于该调整槽，每个延伸杆以一固定组件固定结合于该底座。

9.如权利要求7所述的具转动形式罐体脱离结构的罐体充填密封设备，其特征在于：该推抵轮基板为弧形片体，该推抵轮基板以一夹置组与该延伸杆组固定结合。

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