CN203143640U - 失重式喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种失重式喂料装置，包括称重台、喂料机、称量料斗、失重式控制器和配套的控制系统，其特征在于：所述称重台采用圆形称重台，其包括底座、称重传感器、圆形的上连接板和圆形的下连接板，所述下连接板设置在底座上方，下连接板通过连接螺栓和支撑块连接固定在底座上；所述称重传感器放置在下连接板上，称重传感器与下连接板连接固定；所述上连接板放置在称重传感器上，上连接板与称重传感器连接固定。本实用新型采用了一种结构巧妙合理稳定性好的圆形称重台，大大提高了失重式喂料装置的稳定性和称重精度，从而获得更高的喂料精度。

Description

失重式喂料装置

技术领域

本实用新型涉及一种通过静态称重的方式实现高精度连续定量给料的自动称重喂料设备，具体地说是一种应用圆形称重台的失重式喂料装置。

背景技术

失重式喂料装置被广泛应用于自动配料生产领域中，例如，食品加工中，失重喂料装置根据控制系统调好的配料程序，可以按照程序自动加入定量的配料，如糖、面粉之类。

现有的失重式喂料装置主要是由称重台、喂料机、称量料斗、失重式控制器和配套的控制系统组成，喂料机和称量料斗放置在称重台上，物料通过喂料机输出；称重台的输出端与失重式控制器的输入端连接，称重台将失去的重量实时传输给失重式控制器；失重式控制器的输出端与控制系统连接，控制系统连接喂料机的电机，失重式控制器将得出的重量和设置的重量进行比较，得出单位时间内计量料斗内物料减少的重量，得出偏差，再通过控制系统来控制喂料机的电机转速，从而控制物料输出速度，以达到实时调节下料量的目的。称重台是失重式喂料装置中的重要组成部件，现有失重式喂料装置上常用的称重台通常为方形，方形称重台在实际使用中存在稳定性差的问题，容易产生计量误差，并且方形称重台的安装和拆卸维修不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种失重式喂料装置，其采用了一种结构巧妙合理稳定性好的圆形称重台，大大提高了失重式喂料装置的稳定性和称重精度，从而获得更高的喂料精度。

按照本实用新型提供的技术方案：失重式喂料装置，包括称重台、喂料机、称量料斗、失重式控制器和配套的控制系统，喂料机和称量料斗放置在称重台上，物料通过喂料机输出；称重台的输出端与失重式控制器的输入端连接，失重式控制器的输出端连接控制系统，所述控制系统控制喂料机的物料输出速度；其特征在于：所述称重台采用圆形称重台，其包括底座、称重传感器、圆形的上连接板和圆形的下连接板，所述下连接板设置在底座上方，下连接板通过连接螺栓和支撑块连接固定在底座上；所述称重传感器放置在下连接板上，称重传感器与下连接板连接固定；所述上连接板放置在称重传感器上，上连接板与称重传感器连接固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制系统包括变频器，所述变频器的输入端与失重式控制器的输出端连接，变频器的输出端连接喂料机的电机。失重式控制器将得出的重量和设置的重量进行比较，得出单位时间内计量料斗内物料减少的重量，得出偏差，再通过变频器来控制喂料机的电机转速，从而控制物料输出速度，以达到实时调节下料量的目的。

作为本实用新型的进一步改进，所述称重传感器周围设置有至少三根限位杆，所述限位杆固定在下连接板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述上连接板、称重传感器和下连接板外围设置有防护罩。

作为本实用新型的进一步改进，所述防护罩包括上盖板、中间筒体和下底板，所述上盖板放置在上连接板上并与上连接板连接固定，上盖板的外周边沿向下弯折形成直筒型沿口，所述直筒型沿口套在中间筒体上端并固定连接，所述中间筒体下端边沿向内弯折形成内缩沿口，所述下底板位于下连接板下方，下底板上设有用于安装支撑块的通孔，下底板装在中间筒体内，下底板外周边沿支撑在中间筒体的内缩沿口上。

作为本实用新型的进一步改进，所述下底板上的通孔与支撑块之间装有缓冲套，所述缓冲套外壁上设有垂直于缓冲套轴线方向的翼片；所述下底板下表面上安装有环形的卡扣板，所述卡扣板与下底板之间形成环形的卡槽，在卡槽内卡装有环形压板，所述缓冲套上的翼片夹在环形压板与下底板之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述上盖板上焊接有长螺栓，所述上连接板上设有用于长螺栓穿过的螺栓孔，上盖板上的长螺栓向下穿过上连接板上的螺栓孔后用螺母拧紧。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座上设置有沿圆周方向均匀分布的至少三个调整脚。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座包括两根主支承槽钢和一根连接槽钢，两根主支承槽钢垂直设置，它们的中部焊接连接，所述连接槽钢的两端分别与两根主支承槽钢的端部焊接连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述每根主支撑槽钢的两端均安装有一个调整脚。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型采用了一种结构巧妙合理稳定性好的圆形称重台，大大提高了失重式喂料装置的稳定性和称重精度，从而获得更高的喂料精度；圆形称重台外形美观，安装和拆卸方便，当有多台同时摆放的时候可以节省空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理示意图。

图2为本实用新型中圆形称重台的结构示意图。

图3为图2的结构俯视图。

附图标记说明：1—称重台、1.1—底座、1.1a—主支撑槽钢、1.1b—连接槽钢、1.2—卡扣板、1.3—下底板、1.4—中间筒体、1.4a—内缩沿口、1.5—下连接板、1.6—上盖板、1.6a—直筒型沿口、1.7—长螺栓、1.8—上连接板、1.9—上紧固螺钉、1.10—称重传感器、1.11—限位杆、1.12—调整脚、1.13—下紧固螺钉、1.14—环形压板、1.15—缓冲套、1.15a—翼片、1.16—支撑块、1.17—连接螺栓、2—失重式控制器、3—变频器、4—电机、5—称量料斗、6—喂料机。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的失重式喂料装置主要由称重台1、失重式控制器2、变频器3、称量料斗5和喂料机6组成，所述称重台1采用圆形称重台1，喂料机6和称量料斗5放置在圆形称重台1上，称重台1的输出端与失重式控制器2的输入端连接，失重式控制器2的输出端与变频器3的输入端连接，变频器3的输出端连接喂料机6的电机4。物料通过喂料机6输出，圆形称重台1将重量信号按照一定的频率输出给失重式控制器2，失重式控制器2将得出的重量和设置的重量进行比较，得出单位时间内计量料斗内物料减少的重量，得出偏差，再通过变频器3来控制喂料机6的电机4转速，从而控制物料输出速度，以达到实时调节下料量的目的。图示实施例中，所述的喂料机6的输出物料是通过螺旋输送装置完成的。

所述圆形称重台1的具体结构如图2、图3所示，其主要包括底座1.1、称重传感器1.10、圆形的上连接板1.8和圆形的下连接板1.5，所述下连接板1.5设置在底座1.1上方，下连接板1.5通过连接螺栓1.17和支撑块1.16连接固定在底座1.1上；所述称重传感器1.10放置在下连接板1.5上，称重传感器1.10通过下紧固螺钉1.13与下连接板1.5连接固定；所述上连接板1.8放置在称重传感器1.10上，上连接板1.8通过上紧固螺钉1.9与称重传感器1.10连接固定。

如图2、图3所示，所述称重传感器1.10周围设置有至少三根限位杆1.11，所述限位杆1.11固定在下连接板1.5上，限位杆1.11用于定位称重传感器1.10的位置。

如图2、图3所示，所述上连接板1.8、称重传感器1.10和下连接板1.5外围设置有防护罩。实施例中的防护罩主要由上盖板1.6、中间筒体1.4和下底板1.3组成，所述上盖板1.6放置在上连接板1.8上并与上连接板1.8连接固定，上盖板1.6的外周边沿向下弯折形成直筒型沿口1.6a，所述直筒型沿口1.6a套在中间筒体1.4上端并固定连接，所述中间筒体1.4下端边沿向内弯折形成内缩沿口1.4a，所述下底板1.3位于下连接板1.5下方，下底板1.3上设有用于安装支撑块1.16的通孔，下底板1.3装在中间筒体1.4内，下底板1.3外周边沿支撑在中间筒体1.4的内缩沿口1.4a上。

所述上盖板1.6与上连接板1.8的连接固定方式如图2所示，在上盖板1.6上焊接有长螺栓1.7，所述上连接板1.8上设有用于长螺栓1.7穿过的螺栓孔，上盖板1.6上的长螺栓1.7向下穿过上连接板1.8上的螺栓孔后用螺母拧紧。

如图2所示，所述下底板1.3上的通孔与支撑块1.16之间装有缓冲套1.15，所述缓冲套1.15外壁上设有垂直于缓冲套1.15轴线方向的翼片1.15a；所述下底板1.3下表面上安装有环形的卡扣板1.2，所述卡扣板1.2与下底板1.3之间形成环形的卡槽，在卡槽内卡装有环形压板1.14，所述缓冲套1.15上的翼片1.15a夹在环形压板1.14与下底板1. 3之间。

在实际使用中，本实用新型的圆形称重台1有时候需要放置在不平整的地面上，为保证称重精度，所述底座1.1上设置有沿圆周方向均匀分布的至少三个调整脚1.12。

图示实施例中，所述底座1.1主要是由两根主支承槽钢1.1a和一根连接槽钢1.1b组成，两根主支承槽钢1.1a垂直设置，它们的中部焊接连接，所述连接槽钢1.1b的两端分别与两根主支承槽钢1.1a的端部焊接连接。所述每根主支撑槽钢的两端均安装有一个调整脚1.12。

本实用新型的具体应用情况如下：

失重式喂料装置放置在平台或地面上，首先通过调整脚1.12调整圆形称重台1水平；原料供应仓给失重式喂料装置的称量料斗5加料，当物料加到设定位置后，停止加料；加料完成后，失重式喂料装置开始运行，在失重式喂料装置运行的过程中，圆形称重台1上的称重传感器1.10将重量信号按照一定的频率输出给失重式控制器2，失重式控制器2将得出的重量和设置的重量进行比较，得出单位时间内计量料斗内物料减少的重量，得出偏差，再通过变频器3来控制喂料机6的电机4转速，从而控制物料输出速度，以达到实时调节下料量的目的。

Claims (10)

1.失重式喂料装置，包括称重台（1）、喂料机（6）、称量料斗（5）、失重式控制器（2）和配套的控制系统，喂料机（6）和称量料斗（5）放置在称重台（1）上，物料通过喂料机（6）输出；称重台（1）的输出端与失重式控制器（2）的输入端连接，失重式控制器（2）的输出端连接控制系统，所述控制系统控制喂料机（6）的物料输出速度；其特征在于：所述称重台（1）采用圆形称重台（1），其包括底座（1.1）、称重传感器（1.10）、圆形的上连接板（1.8）和圆形的下连接板（1.5），所述下连接板（1.5）设置在底座（1.1）上方，下连接板（1.5）通过连接螺栓（1.17）和支撑块（1.16）连接固定在底座（1.1）上；所述称重传感器（1.10）放置在下连接板（1.5）上，称重传感器（1.10）与下连接板（1.5）连接固定；所述上连接板（1.8）放置在称重传感器（1.10）上，上连接板（1.8）与称重传感器（1.10）连接固定。

2.如权利要求1所述的失重式喂料装置，其特征在于：所述控制系统包括变频器（3），所述变频器（3）的输入端与失重式控制器（2）的输出端连接，变频器（3）的输出端连接喂料机（6）的电机（4）。

3.如权利要求1所述的失重式喂料装置，其特征在于：所述称重传感器（1.10）周围设置有至少三根限位杆（1.11），所述限位杆（1.11）固定在下连接板（1.5）上。

4.如权利要求1所述的失重式喂料装置，其特征在于：所述上连接板（1.8）、称重传感器（1.10）和下连接板（1.5）外围设置有防护罩。

5.如权利要求4所述的失重式喂料装置，其特征在于：所述防护罩包括上盖板（1.6）、中间筒体（1.4）和下底板（1.3），所述上盖板（1.6）放置在上连接板（1.8）上并与上连接板（1.8）连接固定，上盖板（1.6）的外周边沿向下弯折形成直筒型沿口（1.6a），所述直筒型沿口（1.6a）套在中间筒体（1.4）上端并固定连接，所述中间筒体（1.4）下端边沿向内弯折形成内缩沿口（1.4a），所述下底板（1.3）位于下连接板（1.5）下方，下底板（1.3）上设有用于安装支撑块（1.16）的通孔，下底板（1.3）装在中间筒体（1.4）内，下底板（1.3）外周边沿支撑在中间筒体（1.4）的内缩沿口（1.4a）上。

6.如权利要求5所述的失重式喂料装置，其特征在于：所述下底板（1.3）上的通孔与支撑块（1.16）之间装有缓冲套（1.15），所述缓冲套（1.15）外壁上设有垂直于缓冲套（1.15）轴线方向的翼片（1.15a）；所述下底板（1.3）下表面上安装有环形的卡扣板（1.2），所述卡扣板（1.2）与下底板（1.3）之间形成环形的卡槽，在卡槽内卡装有环形压板（1.14），所述缓冲套（1.15）上的翼片（1.15a）夹在环形压板（1.14）与下底板（1.3）之间。

7.如权利要求5所述的失重式喂料装置，其特征在于：所述上盖板（1.6）上焊接有长螺栓（1.7），所述上连接板（1.8）上设有用于长螺栓（1.7）穿过的螺栓孔，上盖板（1.6）上的长螺栓（1.7）向下穿过上连接板（1.8）上的螺栓孔后用螺母拧紧。

8.如权利要求1所述的失重式喂料装置，其特征在于：所述底座（1.1）上设置有沿圆周方向均匀分布的至少三个调整脚（1.12）。

9.如权利要求1所述的失重式喂料装置，其特征在于：所述底座（1.1）包括两根主支承槽钢（1.1a）和一根连接槽钢（1.1b），两根主支承槽钢（1.1a）垂直设置，它们的中部焊接连接，所述连接槽钢（1.1b）的两端分别与两根主支承槽钢（1.1a）的端部焊接连接。

10.如权利要求9所述的失重式喂料装置，其特征在于：所述每根主支撑槽钢的两端均安装有一个调整脚（1.12）。

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