CN203664966U - 一种焊接转轮使用的多功能组合支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种焊接转轮使用的多功能组合支撑装置，包括基座、调节支撑、联接座、联接法兰、卡紧架、压紧块和限位块，将转轮的上冠、下环联接成整体，进而完成叶片的摆装、焊接、翻转等工作，本实用新型的有益效果是实现了转轮在组装作业中各个零件的定位、焊接过程中变形的控制及调节、以及转轮在各个工序间进行的检测。提高转轮的组装精度、减小了焊接变形的倾向，使得水轮发电机技术领域内，焊接转轮的制造效率提高，具有操作简单、实用，便于测量、节约资金等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于水轮发电机技术领域，特别是涉及一种焊接转轮使用的多功能组合支撑装置。
背景技术
目前，在水轮发电机组之部件焊接转轮的制作过程中，组成转轮的叶片、上冠、下环必须按图样的相关规定组成整体，若没有适宜的工装作为保证，不但制作精确度低，而且耗费工时，加大制造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种多功能组合支撑装置，便于焊接转轮的摆装焊接，从而达到精度高、耗时少的目的。
本实用新型的技术方案是：一种焊接转轮使用的多功能组合支撑装置，包括基座、调节支撑、联接座、联接法兰、卡紧架、压紧块和限位块，所述的基座上设置有若干“T”型槽和若干第一减重孔；所述“T”型槽的中心线上设置有若干第一螺孔；
所述的调节支撑为对称的阶梯轴形状；所述的调节支撑下端设置与螺纹相配的特殊“T”型螺母。
所述的联接座工作面呈“L”形；所述联接座的底面与调节支撑联接；所述联接座的侧面设置有联接孔；
所述的联接法兰上设置有若干第二螺孔、长孔和若干第二减重孔；所述的联接法兰的内、外边缘分别设置有加强筋；
所述的卡紧架的截面呈“J”形；所述卡紧架顶部与联接法兰固定联接；所述卡紧架与联接座固定联接；
所述的压紧块的截面呈“Γ”形；所述的压紧块与基座联接；
所述的限位块的截面呈矩形；所述的限位块分别与联接法兰和基座联接。
进一步的，所述的基座、调节支撑、联接座、联接法兰、卡紧架、压紧块和限位块分别采用钢制板材。
进一步的，所述的压紧块的高度与外部的转轮上冠外缘厚度相适应。
进一步的，所述的限位块的高度与外部的转轮上冠及下环的内缘高度空间相适应。
本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型实现了转轮在组装作业中各个零件的定位、焊接过程中变形的控制及调节、以及转轮在各个工序间进行的检测。提高转轮的组装精度、减小了焊接变形的倾向，使得水轮发电机技术领域内，焊接转轮的制造效率提高，具有操作简单、实用，便于测量、节约资金等优点。
附图说明
图1是本实用新型使用时的结构示意图。
图2是上冠组装示意图。
图3是基座结构示意图。
图4是下环组装示意图。
图5是联接法兰结构示意图。
图6是本实用新型部分结构示意图。
图7是本实用新型转动及间距调节示意图。
图中：
1、基座 2、调节支撑 3、联接座 4、联接法兰 5、卡紧架 6、压紧块
7、限位块 8、“T”型槽 9、第一减重孔 10、第一螺孔 11、特殊“T”型螺母 12、联接孔 13、第二螺孔 14、长孔 15、第二减重孔 16、加强筋 17、上冠 18、叶片 19、下环
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1-7所示，本实用新型一种焊接转轮使用的多功能组合支撑装置，包括基座1、调节支撑2、联接座3、联接法兰4、卡紧架5、压紧块6和限位块7，其特征在于：所述的基座1上设置有若干“T”型槽8和若干第一减重孔9；所述“T”型槽的中心线上设置有若干第一螺孔10；
所述的调节支撑2为对称的阶梯轴形状；所述的调节支撑2下端设置与螺纹相配的特殊“T”型螺母11。
所述的联接座3工作面呈“L”形；所述联接座3的底面与调节支撑2联接；所述联接座3的侧面设置有联接孔12；
所述的联接法兰4上设置有若干第二螺孔13、长孔14和若干第二减重孔15；所述的联接法兰4的内、外边缘分别设置有加强筋16；
所述的卡紧架5的截面呈“J”形；所述卡紧架5顶部与联接法兰4固定联接；所述卡紧架5与联接座3固定联接；
所述的压紧块6的截面呈“Γ”形；所述的压紧块6与基座1联接；
所述的限位块7的截面呈矩形；所述的限位块7分别与联接法兰4和基座1联接。
进一步的，所述的基座1、调节支撑2、联接座3、联接法兰4、卡紧架5、压紧块6和限位块7分别采用钢制板材。
进一步的，所述的压紧块6的高度与外部的转轮上冠17外缘厚度相适应。
进一步的，所述的限位块7的高度与外部的转轮上冠17及下环19的内缘高度空间相适应。
如图1-3所示，将转轮的上冠17、下环19距离调整合格后，进行叶片18的摆装及焊接；以基座1为平台，将上冠17按线调平、找正，以限位块7、压紧块6对上冠17进行压紧定位；基座1直径可按转轮直径大小分为若干系列，以适合不同转轮。
如图4所示，以联接法兰4为平台，将下环19按线调平、找正，以限位块7、卡紧架5对下环19进行卡紧定位，并以螺栓顶紧。如图5所示，联接法兰4外径与基座1外径相同，联接法兰4直径可按转轮直径大小分为若干系列，以适合不同转轮。
如图6所示，将调节支撑2进行预组装下端拧入特殊“T”螺母11，上端与联接座3联接。将图4状态下的组装件翻转，在图1所示状态下，找准适宜位置将调节支撑2分别与基座1、联接法兰4联接。即：调节支撑2下端将特殊“T”螺母11装入基座1的T形槽8内，上端以螺栓将联接座3与卡紧架5联接。根据转轮的大小，调节支撑2可以使用八套或四套。(图1所示)。旋转调节支撑2，可调节其高度，实现下环19与上冠17间距的调整，直至满足技术及工艺要求。
如图7所示，与本实用新型成为一体的转轮，可以实现吊装、焊接位置调整的功能，保证了焊接质量。焊接过程中，调整调节支撑2的松紧程度，并检测上冠17、下环19之间的间距，出现偏差及时调整调节支撑2，使焊接变形得到控制，提高了转轮制造质量。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种焊接转轮使用的多功能组合支撑装置，包括基座（1）、调节支撑（2）、联接座（3）、联接法兰（4）、卡紧架（5）、压紧块（6）和限位块（7），其特征在于：所述的基座（1）上设置有若干“T”型槽（8）和若干第一减重孔（9）；所述“T”型槽的中心线上设置有若干第一螺孔（10）；
所述的调节支撑（2）为对称的阶梯轴形状；所述的调节支撑（2）下端设置与螺纹相配的特殊“T”型螺母（11）；
所述的联接座（3）工作面呈“L”形；所述联接座（3）的底面与调节支撑（2）联接；所述联接座（3）的侧面设置有联接孔（12）；
所述的联接法兰（4）上设置有若干第二螺孔（13）、长孔（14）和若干第二减重孔（15）；所述的联接法兰（4）的内、外边缘分别设置有加强筋（16）；
所述的卡紧架（5）的截面呈“J”形；所述卡紧架（5）顶部与联接法兰（4）固定联接；所述卡紧架（5）与联接座（3）固定联接；
所述的压紧块（6）的截面呈“Γ”形；所述的压紧块（6）与基座（1）联接；
所述的限位块（7）的截面呈矩形；所述的限位块（7）分别与联接法兰（4）和基座（1）联接。
2.根据权利要求1所述的一种焊接转轮使用的多功能组合支撑装置，其特征在于：所述的基座（1）、调节支撑（2）、联接座（3）、联接法兰（4）、卡紧架（5）、压紧块（6）和限位块（7）分别采用钢制板材。
3.根据权利要求1所述的一种焊接转轮使用的多功能组合支撑装置，其特征在于：所述的压紧块（6）的高度与外部的转轮上冠（17）外缘厚度相适应。
4.根据权利要求1所述的一种焊接转轮使用的多功能组合支撑装置，其特征在于：所述的限位块（7）的高度与外部的转轮上冠（17）及下环（19）的内缘高度空间相适应。
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| CN112922765A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-06-08 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 一种大型冲击式水轮机分瓣转轮的制造工艺方法 |
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