CN203141479U - V型钢带安放架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种V型钢带安放架，包括⊥形支撑架、固接于该⊥形支撑架上端的V型支撑槽，所述V形支撑槽的两端侧均设有上端开口的润滑液池，且所述润滑液池的口部低于所述V型支撑槽。本实用新型将轧制成品钢卷堆放于V型支撑槽上后，钢带表面残留的润滑液顺着V型支撑槽底部从V型支撑槽两端流到润滑液池中，润滑液定期清理回收，即保证了钢带堆放安全，减少润滑液对工作环境的污染，又回收利用润滑液，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型属于不锈钢带加工技术领域，具体涉及一种V型钢带安放架。
背景技术
由于钢带自重大，且外形是圆柱形的，装卸不便，平时如果直接放在地上，很容易引起滚动，给生产和运输带来不便，甚至出现安全问题。
为解决上述问题，中国实用新型专利CN201120996Y公开了一种钢带安放架，包括二根槽钢支架和二根焊接其上面的槽钢支撑架，支架和支撑架组成“井字形”，在支撑架的外侧焊接有加强筋，以提高支撑架的支撑力度；支撑架截面为梯形，支撑架的梯形斜面朝内侧，便于安放圆柱形的钢带。本实用新型消除了生产和装卸运输过程中钢带安放的安全隐患，且结构简单、成本低。但是若轧制成品钢带表面附带润滑液，钢带放于该钢带安放架上后，润滑液会流到地面上，导致地面湿滑，工作环境不干净，给生产带来不便，甚至带来安全隐患。
发明内容
本实用新型目的是提供一种V型钢带安放架，结构简单、成本低，钢带堆放区地面干净，消除安全隐患。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种V型钢带安放架，包括⊥形支撑架、固接于该⊥形支撑架上端的V型支撑槽，所述V形槽的两端侧均设有上端开口的润滑液池，且所述润滑液池的口部低于所述V型支撑槽。通过上述结构，轧制成品钢卷堆放于V型支撑槽上后，钢带表面残留的润滑液顺着V型支撑槽底部从V型支撑槽两端流到润滑液池中。
上述技术方案中，所述⊥形支撑架由竖置的连接板和横放的底板焊接而成，两所述润滑液池分别固设于突出于所述连接板两端侧的底板上。
上述技术方案中，所述连接板的两侧分别设有复数个直角梯形筋板，所 述直角梯形筋板的斜边与所述V型支撑槽的侧板下表面固定连接，上底与所述连接板固定连接，直角边与所述底板固定连接。
上述技术方案中，所述连接板同侧的复数个所述直角梯形筋板的下底通过一端板连接。
优选的，所述润滑液池为方形结构。
进一步的技术方案，所述连接板的两侧分别设有4个所述直角梯形筋板。
上述技术方案中，所述底板的边角上设有固定孔。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
1.本实用新型将轧制成品钢卷堆放于V型支撑槽上后，钢带表面残留的润滑液顺着V型支撑槽底部从V型支撑槽两端流到润滑液池中，润滑液定期清理回收，即保证了钢带堆放安全，减少润滑液对工作环境的污染，又回收利用润滑液，节约成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的主视图；
图2是实施例一的俯视图；
图3是实施例一的工作状态图；
其中：1、V型支撑槽；2、直角梯形筋板；3、端板；4、连接板；5、底板；6、润滑液池；7、钢带。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1和图2所示，一种V型钢带安放架，包括⊥形支撑架、固接于该⊥形支撑架上端的V型支撑槽1，所述V形支撑槽1的两端侧均设有上端开口的方形润滑液池6，且所述润滑液池6的口部低于所述V型支撑槽1。
本实施例中，所述⊥形支撑架由竖置的连接板4和横放的底板5焊接而成，两所述润滑液池6分别固设于突出于所述连接板4两端侧的底板5上。
所述连接板4的两侧分别设有4个直角梯形筋板2，所述直角梯形筋板 2的斜边与所述V型支撑槽1的侧板下表面固定连接，上底与所述连接板4固定连接，直角边与所述底板5固定连接，利用直角梯形筋板加强对V型支撑槽的支撑力度。
所述连接板4同侧的复数个所述直角梯形筋板2的下底通过一端板3连接，利用端板加强对V型支撑槽的支撑力度。
所述底板5的边角上设有固定孔，用于将V型钢带安放架固定在地面上。
如图3所示，本实用新型将轧制成品钢卷堆放于V型支撑槽上后，钢带表面残留的润滑液顺着V型支撑槽底部从V型支撑槽两端流到润滑液池中，润滑液定期清理回收，即保证了钢带堆放安全，减少润滑液对工作环境的污染，又回收利用润滑液，节约成本。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种V型钢带安放架，其特征在于：包括⊥形支撑架、固接于该⊥形支撑架上端的V型支撑槽(1)，所述V形支撑槽(1)的两端侧均设有上端开口的润滑液池(6)，且所述润滑液池(6)的口部低于所述V型支撑槽(1)。
2.根据权利要求1所述的V型钢带安放架，其特征在于：所述⊥形支撑架由竖置的连接板(4)和横放的底板(5)焊接而成，两所述润滑液池(6)分别固设于突出于所述连接板(4)两端侧的底板(5)上。
3.根据权利要求2所述的V型钢带安放架，其特征在于：所述连接板(4)的两侧分别设有复数个直角梯形筋板(2)，所述直角梯形筋板(2)的斜边与所述V型支撑槽(1)的侧板下表面固定连接，上底与所述连接板(4)固定连接，直角边与所述底板(5)固定连接。
4.根据权利要求3所述的V型钢带安放架，其特征在于：所述连接板(4)同侧的复数个所述直角梯形筋板(2)的下底通过一端板(3)连接。
5.根据权利要求1所述的V型钢带安放架，其特征在于：所述润滑液池(6)为方形结构。
6.根据权利要求3所述的V型钢带安放架，其特征在于：所述连接板(4)的两侧分别设有4个所述直角梯形筋板(2)。
7.根据权利要求2所述的V型钢带安放架，其特征在于：所述底板(5)的边角上设有固定孔。
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103624427A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-12 | 中国五冶集团有限公司 | 一种应用于大口径钢管的焊接堆放方法 |
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2013
- 2013-03-26 CN CN 201320141579 patent/CN203141479U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103624427A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-12 | 中国五冶集团有限公司 | 一种应用于大口径钢管的焊接堆放方法 |
| CN103624427B (zh) * | 2013-11-28 | 2015-09-23 | 中国五冶集团有限公司 | 一种应用于大口径钢管的焊接堆放方法 |
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