CN203141088U - 一种多功能型切割机头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多功能型切割机头，其包括一机头固定板和一机头安装板，机头固定板安装于切割机的Y轴横梁上，机头安装板安装于机头固定板上，其特征在于，在所述机头安装板上依次设有振动切割装置、切压装置、雕刻装置，其还设有一用于定位的激光线装置，各装置均与切割机主控装置相连接，由主控装置控制各装置协调运行。通过在切割机头上设置振动切割装置、切压装置、雕刻装置以及用于定位的激光线装置，实现了切割机一次性完成各种工序，减少各工序分离设备，同时减少生产和管理成本增加，本实用新型结构合理、实用、设计巧妙，具有高效率、高质量全自动生产特点，取代传统切割技术。

Description

一种多功能型切割机头
技术领域
本实用新型涉及切割机头，具体涉及一种多功能型切割机头。
背景技术
在传统的切割机中，功能都较为单一，其一般只具备振动切割和压折痕、绘画，或者单有铣刀雕刻、单有V型切割功能，不能一次性完成振动切割，V型切割、压折痕，铣刀雕刻的工序。对于蜂窝板材料的切割，必须同时有振动切割，V型切割，也就是说这两个工序要一次性完成，不能分开来做，传统的切割机头无法做到上述功能，把振动切割，V型切割、压折痕、绘画，铣刀雕刻这些功能工序整合到一个切割机头上面，其优势是可以使各种切割一次完成，在传统切割中，工艺流程需要购买2-3台设备才能完成上述功能，以及要人工去看守和操作，这样而使得生产和管理成本大幅增加，传统的制造技术已不满足市场的需求。
因此，研发一种集合振动切割，V型切割、压折痕，铣刀雕刻功能工序的多功能型切割机头是当世之所需。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种多功能型切割机头，把振动切割，V型切割、压折痕、绘画，铣刀雕刻这些功能工序整合到一个切割机头上，其优势可以使各种切割一次完成，将减小各工序分离设备，同时的减少占地空间和人工的投入。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种多功能型切割机头，其包括一机头固定板和一机头安装板，机头固定板安装于切割机的Y轴横梁上，机头安装板安装于机头固定板上，其特征在于，在所述机头安装板上依次设有振动切割装置、切压装置、雕刻装置，其还设有一用于定位的激光线装置，各装置均与切割机主控装置相连接，由主控装置控制各装置协调运行。
所述的振动切割装置包括Z伺服电机、W伺服电机、高速振动电机、振动切割头、振动刀架套，所述振动刀架套与Z伺服电机连接，振动刀架套还与W伺服电机连接，所述高速振动电机设在振动切割头上，所述振动切割头设在振动刀架套上。
所述的切压装置包括Z1伺服电机、W1伺服电机、V型切割夹具、V型刀架套，所述V型刀架套与Z1伺服电机连接，V型刀架套还与W1伺服电机连接，所述V型切割夹具设在V型刀架套上。
所述的雕刻装置包括Z2伺服电机、雕刻电主轴、铣刀安装座，所述铣刀安装座与Z2伺服电机连接，所述雕刻电主轴设在铣刀安装座上。
所述的激光线装置位于振动切割装置的前方，激光线装置设置于机头安装板上。
本实用新型的优点在于：通过在切割机头上设置振动切割装置、切压装置、雕刻装置以及用于定位的激光线装置，实现了切割机一次性完成各种工序，减少各工序分离设备，同时减少生产和管理成本增加，本实用新型结构合理、实用、设计巧妙，具有高效率、高质量全自动生产特点，取代传统切割技术。
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的切割机头立体结构示意图。
图中：1.机头固定板       2.机头安装板     3.振动切割头
      4.激光线装置       5.振动刀架套     6.Z电机固定架
      7.Z伺服电机        8.W伺服电机      9.Z1电机固定架
      10.Z1伺服电机      11.W1伺服电机    12.V型切割夹具
      13.V型刀架套       14.铣刀安装座    15.雕刻电主轴
      16.Z2电机固定架    17.Z2伺服电机    18.高速振动电机
19.同步带
具体实施方式
参见图1，本实施例提供一种多功能型切割机头，其包括一机头固定板1和一机头安装板2，机头固定板1安装于切割机的Y轴横梁上，机头安装板2安装于机头固定板1上，在所述机头安装板2上依次设有一振动切割装置、一切压装置、一雕刻装置，其还设有一用于定位的激光线装置4，各装置均与切割机主控装置相连接，由主控装置控制各装置协调运行。
所述的振动切割装置包括Z伺服电机7、W伺服电机8、高速振动电机18、振动切割头3、振动刀架套5，所述振动刀架套5与Z伺服电机7连接，振动刀架套5还与W伺服电机8连接，所述高速振动电机18设在振动切割头3上，所述振动切割头3设在振动刀架套5上；Z伺服电机7设在Z电机固定架6上。
所述的切压装置包括Z1伺服电机10、W1伺服电机11、V型切割夹具12、V型刀架套13，所述V型刀架套13与Z1伺服电机10连接，V型刀架套13还与W1伺服电机11连接，所述V型切割夹具12设在V型刀架套13上；Z1伺服电机10设在Z1电机固定架9上。
所述的雕刻装置包括Z2伺服电机17、雕刻电主轴15、铣刀安装座14，所述铣刀安装座14与Z2伺服电机17连接，所述雕刻电主轴15设在铣刀安装座14上；Z2伺服电机17设在Z2电机固定架16上。
所述的激光线装置4位于振动切割装置的前方，激光线装置4设置于机头安装板2上，激光线装置4射出激光线呈“十”字形，用于对印刷角线的定位。
本实施例振动切割装置工作流程，Z伺服电机7通过丝杆带动振动刀架套5做上下运动，主要用来调节振动切割的深度，其切割深度由主控装置设置，W伺服电机8通过同步带19和同步轮带动振动刀架套5做主动角度跟随运动，用于修正振动切割刀的轨迹。振动切割装置用于切割各种材料的外形，可全切、半切功能。
切压装置包括有V型切割、压折痕、绘图功能，在V型切割夹具12处可更换压轮用于对材料的压折痕，更换笔可用于绘图，更换V型切割刀用于V型切割，实现V型切割、压折痕、绘图等多种功能切换。其工作流程，Z1伺服电机10通过丝杆带动V型刀架套13做上下运动，主要用来调节其深度，其深度通过主控装置设置，W1伺服电机11通过同步带19和同步轮带动V型刀架套13做主动角度跟随运动，用于修正V型切割切割刀的轨迹。
雕刻装置工作流程，Z2伺服电机17通过丝杆带动铣刀安装座14做上下运动，主要用来调节铣刀雕刻的深度，雕刻深度由主控装置设置。
与现有技术相比，本实施例多功能型切割机头，通过在切割机头上设置振动切割装置、切压装置、雕刻装置以及用于定位的激光线装置，实现了切割机一次性完成各种工序，减少各工序分离设备，同时减少生产和管理成本增加，本实用新型结构合理、实用、设计巧妙，具有高效率、高质量全自动生产特点，取代传统切割技术。
本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相同或相似结构来实现本实用新型目的的所有方式，皆在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能型切割机头，其包括一机头固定板和一机头安装板，机头固定板安装于切割机的Y轴横梁上，机头安装板安装于机头固定板上，其特征在于，在所述机头安装板上依次设有振动切割装置、切压装置、雕刻装置，其还设有一用于定位的激光线装置，各装置均与切割机主控装置相连接，由主控装置控制各装置协调运行。
2.根据权利要求1所述多功能型切割机头，其特征在于，所述的振动切割装置包括Z伺服电机、W伺服电机、高速振动电机、振动切割头、振动刀架套，所述振动刀架套与Z伺服电机连接，振动刀架套还与W伺服电机连接，所述高速振动电机设在振动切割头上，所述振动切割头设在振动刀架套上。
3.根据权利要求1所述多功能型切割机头，其特征在于，所述的切压装置包括Z1伺服电机、W1伺服电机、V型切割夹具、V型刀架套，所述V型刀架套与Z1伺服电机连接，V型刀架套还与W1伺服电机连接，所述V型切割夹具设在V型刀架套上。
4.根据权利要求1所述多功能型切割机头，其特征在于，所述的雕刻装置包括Z2伺服电机、雕刻电主轴、铣刀安装座，所述铣刀安装座与Z2伺服电机连接，所述雕刻电主轴设在铣刀安装座上。
5.根据权利要求1所述的多功能型切割机头，其特征在于，所述的激光线装置位于振动切割装置的前方，激光线装置设置于机头安装板上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104117718A (zh) * 2014-07-01 2014-10-29 东莞市拓荒牛自动化设备有限公司 一种全自动数控底模机
CN104960021A (zh) * 2015-07-08 2015-10-07 东莞市拓荒牛自动化设备有限公司 一种可加热材料的切割机头
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