CN2031331U

CN2031331U - 内圆抛光机

Info

Publication number: CN2031331U
Application number: CN 88204509
Authority: CN
Inventors: 郭康一; 郭天一
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-04-18
Filing date: 1988-04-18
Publication date: 1989-01-25

Abstract

一种内圆抛光机由机床体、液压站和电控柜所组成。机床体有工件夹头、抛光头和摆动机构组成。工件夹头可夹紧不同直径的筒形工件，摆动机构可使抛光轮产生高频率、低行程往复摆动运动，以使磨痕相交，消除加工面上所形成的痕迹，达到工件光洁的要求。根据工件深度抛光头可自动往复运动。这种内圆抛光机操作方便，利用液压、电器联合控制实现半自动加工，既可提高被抛光件的质量，又可减少污染环境，保证工人身体健康。

Description

本实用新型涉及一种抛光内圆的专用机床。

目前国内内圆抛光一般采用手工作业，由工人手持工件或将工件放在能高速转动的胎具内手持抛具进行抛光。这样抛出的产品不仅质量不高，效率很低，而且由于粉尘大，污染环境，影响工人的身体健康。

本实用新型的目的针对上述存在的问题，设计一种新型高效、半自动内圆抛光机，既可提高被抛光的产品质量和效率，又可避免污染环境，保证工人的身体健康。

内圆抛光机是由机床体、液压站和电控柜所组成。机床体是由床身、动力头、防尘罩、工件夹头、抛光头、摆动机构、夹紧缸和液压缸所组成，床身为各部件的支撑件，各部件均固定于床身上或沿其导轨滑动，动力头固定在床身前部的支座上，用于驱动和安装工件夹头。工件夹头是由夹紧油缸、活塞杆、拉杆、中心轴、摇臂、销轴、滚轮、弧形夹爪、调整螺钉和橡胶垫等组成。工件夹头采用液压自动夹紧（或松开）工件，夹头的中心装有与夹紧油缸中的活塞杆相联的拉杆，由拉杆推（或拉）动中心轴使摇臂绕底盘支架上的销轴摆动，摇臂摆动时，则使装在摇臂顶部的弧形夹爪夹紧（或松开）工件，弧形夹爪与工件相接触的表面装有橡胶垫，以防划伤工件表面，弧形夹爪靠调整螺钉调整夹爪径向微量移动，以便夹紧工件时，各夹爪受力均匀。夹紧力的大小和夹紧速度的快慢则通过调整液压系统中的减压阀和单向节流阀来实现。抛光头是由液压油缸、活塞杆、小拖板、溜板、电动机、抛光轮等组成。在特制的电机轴上装有抛光轮，电动机固定在小拖板上，小拖板固定在溜板上，溜板装在床身导轨上，液压油缸装在床身的尾部，液压油缸中的活塞杆通过耳环与溜板联结，活塞杆由液压油推动作往复运动时，带动溜板沿床身的导轨往复运动，往复运动的距离是靠装在床身内侧溜板底部的挡铁和限位开关来控制。根据被加工工件的深度通过调节挡铁以满足工件不同深度的行程要求。在小拖板的下部装有螺栓，螺栓拉紧弹簧以使装在小拖板右端的滚动轴承紧紧靠到摆动机构的偏心轴上，通过装在小拖板左端的螺母可调整弹簧的拉紧力。当装在溜板上的摆动机构由电动机通过齿轮传动驱动偏心轴高速转动时，可使被拉紧弹簧紧靠在偏心轴上的小拖板上的抛光头产生高频率、低行程的往复摆动运动，以使磨痕相交，消除抛光轮在加工表面上所形成的痕迹，达到工件表面光洁的要求。

液压站由油箱、阀盘、油泵和管路组成。油箱位于阀盘的底部，通过油箱前面的油窗可以直接观察油位高低。油泵装在油箱的顶盖上，电电动机通过十字联轴器驱动，从油泵排出的压力油进入管路系统。见图5。在油泵的进油管口装有过滤器，以使进入液压系统的油质清洁，防止泵、阀磨损延长使用寿命，在泵出口的管系中，装有溢流阀，以稳定系统中的油压，压力油通过单向阀进入系统后分两路到执行机构，一路经减压阀、单向阀、二位四通换向阀和单向节流阀分别进入夹紧油缸的两端并由单向节流阀改变液压夹紧（或松开）工作的运动速度。另一路则经三位四通换向阀和单向节流阀进入液压缸活塞的两端，推（或拉）动溜板往复运动，并由单向节流阀改变运动速度。在夹紧油缸处于夹紧状态时的进油管路上装有压力继电器，管路中的压力达不到夹紧要求时，则夹紧缸不动作，同时也开动不了装置工件夹头的动力头，以确保操作安全。

电控柜装有各种开关，以控制各种动作，同时还装有时间继电器，可根据每加工一个工件所需时间而调整到可到时自动停机的要求。

这种内圆抛光机结构紧凑，制造容易，利用电器液压联合自动控制，自动化程度高，操作方便，生产效率高，既可提高被抛光的产品质量，又可减少对环境的污染，保证工人的身体健康。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图1至5给出。

图1是内圆抛光机主视图。

1——床身 2——夹紧油缸

3——动力头 4——防尘罩

5——工件夹头 6——抛光头（部件）

7——摆动机构（部件） 8——电动机

9——活塞杆 10——溜板

11——液压油缸 12——偏心轴

13——耳环 14——行程开关

图2是工件夹头剖视图。其中：

15——拉杆 16——滚轮

17——摇臂 18——销轴

19——调整螺钉 20——弧形夹爪

21——橡胶垫 22——中心轴

图3是抛光头主视图。

图4是图3沿A－A的剖面图。

其中：23——抛光轮 24——电动机

25——滚动轴承 26——弹簧

27——中拖板 28——螺母

29——螺栓

图5是内圆抛光机的液压系统原理图。

其中：

30——油箱 31——过滤器

32——电动机 33——油泵

34——溢流阀 35——单向阀

36——减压阀 37——压力表

38——二位四通阀 39——单向节流阀

40——三位四通阀 41——压力继电器

现以BZM1630型半自动抛光机为例

性能规格：

1、抛光头转数：2880转／分

2、纵向进给范围：0～500毫米

3、横向进给范围：0～200毫米

4、抛光头电动机功率 3瓩、转数：2880转／分

5、四爪夹头直径范围：φ160～220毫米

6、六爪夹头直径范围：φ240～φ300毫米

7、工件松紧时间：＜5秒

8、摆动机构往复次数：400次／分

9、摆动机构往复行程：5毫米

10、摆动机构电动机功率：0.75瓩、转数910转／分

11、抛光头往复运动行程范围：0～500毫米

12、抛光头往复运动速度范围：35～70毫米／秒

13、液压系统油泵流量：12.5升／分

14、液压系统最大压力：20公斤／厘米²

15、油泵电动机功率：1.1瓩.转数 910转／分

动作程序：将加工工件装夹到工件夹头上，动力头、抛光头和摆动机构开始工作，每抛光一个工件抛光头往复行程次数一般为4～6次，抛光时间以30～60秒为宜，可手动操作，也可根据加工时间的长短，实现自动控制仃机。

Claims

1、一种内圆抛光机由机床体、液压站和电控柜所组成，其特征是机床体由床身、动力头、防尘罩、工件夹头、抛光头、摆动机构、夹紧油缸和液压缸所组成。

2、根据权利要求1所述的内圆抛光机，其特征是其中的工件夹头是由夹紧油缸、活塞杆、拉杆、中心轴、摇臂、销轴、滚轮、弧形夹爪、调整螺钉和橡胶垫所组成。

3、根据权利要求1所述的内圆抛光机，其特征是所述的抛光头是由液压缸、活塞杆、小施板、溜板、滚动轴承、弹簧、电动机、抛光轮、螺母、螺栓、挡铁和耳环所组成。

4、根据权利要求1所述的内圆抛光机，其特征是所述的摆动机构是由电动机、传动齿轮和偏心轴所组成。