CN203128491U - 一种干熄焦除尘器及干熄焦设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种干熄焦除尘器及干熄焦设备,包括挡墙、进气口和出气口,挡墙位于进气口和出气口之间,用于阻挡形成于进气口和出气口之间且朝向挡墙的气流,挡墙包括墙体和用于支撑墙体的支撑体,墙体的与进气口相对的表面形成有朝向进气口凸起的第一曲面;和/或,墙体的与出气口相对的表面形成有朝向进气口凹进的第二曲面。本实用新型提供一种干熄焦除尘器其可以提高挡墙的抗冲击力,使得挡墙不易倒塌,因而不需要花费大量的时间清理倒塌的挡墙砖,从而可以减少工艺周期,提高工艺效率,进而可以提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于焦化技术领域,具体涉及一种干熄焦除尘器及干熄焦设备。
背景技术
干熄焦技术(Coke Dry Quenching,简称CDQ)是目前世界上新诞生的一项冶炼节能技术。所谓干熄焦,是相对湿法熄焦而言的,是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。其相对湿法熄焦具有以下优势:1)干熄焦是在密闭系统内完成熄焦过程,可基本消除酚、HCN、H2S、NH3的排放,并可以减少焦尘排放和熄焦用水;2)干熄焦在余热利用、提高焦炭质量方面存在技术优势。所以干熄焦技术目前得到了大家的普遍认可。
一般来讲,干熄焦设备包括干熄炉、一次除尘器、余热锅炉、二次除尘器、主循环风机以及副省煤器。干熄炉的环形通道出口与一次除尘器的入口相连,一次除尘器的出口与余热锅炉入口相连,余热锅炉的出口与二次除尘器的入口相连,二次除尘器的出口经主循环风机与副省煤器的入口相连,副省煤器的出口与干熄炉下部的进风口相连。干熄焦是用循环惰性气体为热载体,主循环风机用于将冷的循环惰性气体通过进风口输入红焦冷却室(位于干熄炉内),用于冷却高温焦炭至250℃以下后将其排出;一次除尘器用于除去吸收焦炭热量后的循环惰性气体中的焦粉,并将除去焦粉的循环惰性气体导入余热锅炉以回收其热量;余热锅炉通过回收到的热量产生蒸汽进行二次利用(例如发电)并输出冷的循环惰性气体;二次除尘器用于对冷的循环惰性气体二次除尘,再传送给主循环风机;主循环风机再将冷的循环气体传入红焦冷却室,如此循环冷却红焦。
由于干熄焦一次除尘器是干熄炉和余热锅炉之间的连接通道, 主要负责干熄焦循环惰性气体一级除尘的任务,以减少焦粉对余热锅炉受热管的磨损。现有的干熄焦一次除尘器主要通过重力沉降方式除去循环气体中的焦粉,其中分为带挡墙和不带挡墙的两种结构形式。不带挡墙的一次除尘器只能靠焦粉自身的重量沉降,对生产稳定性要求较高,必须控制好循环惰性气体的流量;带挡墙的一次除尘器用挡墙将除尘器的气流通道遮挡,气流撞击挡墙迫使焦粉沉降。图1为现有技术中带有挡墙的一次除尘器,其中挡墙1为直墙,挡墙1的下端插入灰斗2内,循环惰性气体从挡墙的1进气口10(左侧)进入,经过挡墙1使得焦粉撞击挡墙,落入灰斗2内,循环惰性气体从挡墙1底部流经灰斗并从挡墙的出气口11(右侧)流出。
尽管上述带有直挡墙的一次除尘器在实际应用中广为使用,但是其仍然不可避免地存在以下问题:由于直挡墙的抗高温循环气体冲击力小,导致一次除尘器的挡墙易倒塌,使得带有大量焦粉的循环气体进入余热锅炉,焦粉会加速其受热管的磨损和影响其热交换,因而需要花费时间清理倒塌的挡墙砖,从而使得工艺检修周期长,工艺效率低,进而使得经济效益低。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题,提供了一种干熄焦除尘器及干熄焦设备,其能够提高挡墙抗气流冲击的能力,使得挡墙不易倒塌,因而不需要花费时间清理倒塌的挡墙砖,从而可以减少工艺检修周期,提高工艺效率,进而提高了经济效益。
解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是一种干熄焦除尘器,包括挡墙、进气口和出气口,挡墙位于进气口和出气口之间,用于阻挡形成于进气口和出气口之间且朝向挡墙的气流,挡墙包括墙体和用于支撑墙体的支撑体,墙体的与进气口相对的表面形成有朝向进气口凸起的第一曲面;和/或,墙体的与出气口相对的表面形成有朝向进气口凹进的第二曲面。
优选的,支撑体包括自下而上依次设置的第一子支撑体、第二子支撑体和第三子支撑体,墙体包括第一子墙体和第二子墙体,第一 子墙体固定在第一子支撑体和第二子支撑体之间,第二子墙体固定在第二子支撑体和第三子支撑体之间,第一子墙体和第二子墙体至少一个子墙体的与进气口相对的表面形成有朝向进气口凸起的第一曲面,和/或,所述第一子墙体和所述第二子墙体中的至少一个子墙体的与出气口相对的表面形成有朝向进气口凹进的第二曲面。
优选的,支撑体采用拱形结构,支撑体和干熄焦除尘器的内壁固定,支撑体的拱起的曲面支撑墙体。
优选的,墙体的厚度小于支撑体厚度。
优选的,墙体的厚度是支撑体厚度的一半。
优选的,墙体的最大厚度为支撑体的厚度。
优选的,墙体与支撑体采用咬合方式砌筑,墙体和支撑体与干熄焦除尘器的内壁采用咬合方式砌筑。
优选的,干熄焦除尘器还包括灰斗,灰斗位于挡墙的下方。
优选的,挡墙底部的干熄焦一次除尘器的侧壁上设置有至少1个检修口。
解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是一种干熄焦设备,包括干熄炉、余热锅炉、二次除尘器、循环风机、副省煤器,还包括上述的干熄焦除尘器。
本实用新型具有下述有益效果:
本实用新型提供的干熄焦除尘器中,在挡墙墙体的与进气口相对的表面形成有朝向进气口凸起的第一曲面,和/或在挡墙墙体的与出气口相对的表面形成有朝向进气口凹进的第二曲面,因此,当带有焦粉的循环惰性气体从进气口进入该除尘器并冲击挡墙时,来自该气流的冲击力实际上被分解为与第一曲面和/或第二曲面的各点相切的第一作用力以及与相应各点相垂直的第二作用力,由于第一作用力作用在第一曲面和/或第二曲面的切面上,使得其不会冲击墙体,因而真正对墙体产生冲击作用的应该为第二作用力,而第二作用力实际上已经小于该气流所产生的冲击力。因此,相对现有技术中气流的冲击力全部作用在挡墙上的情况而言,本实用新型提供的干熄焦除尘器因为采用了形成有曲面的挡墙墙体,因而减少了气流对挡墙的冲击力,或者说,本实用新型提供的干熄焦除尘器中的挡墙的抗气流冲击的能力得以增强。因此,本实用新型提供的干熄焦除尘器中的挡墙不易倒塌,因而也就无需像现有技术那样花费时间清理倒塌的挡墙砖,从而可以减少工艺检修周期,提高工艺效率,进而可以提高经济效益。
本实用新型提供的一种干熄焦设备,其通过采用本实用新型提供的干熄焦除尘器,因而可以减少工艺检修周期,提高工艺效率,进而可以提高经济效益。
附图说明
图1为现有技术中带有挡墙的一次除尘器;
图2为本实用新型第二实施例提供的干熄焦除尘器的结构简图;
图3为图2中沿A-A线的截面图;
图4为图2中沿B-B线的截面图;
图5为挡墙的受力分解示意图;
图6为实用新型第三实施例提供的干熄焦除尘器的结构简图;以及
图7为图6中沿B-B线的截面图。
其中附图标记为:1、挡墙;2、灰斗;3、第一子支撑体;4、第二子支撑体;5、第三子支撑体;6、第一子墙体;7、第二子墙体;8、干熄焦除尘器内壁;9、检修口;10、进气口;11出气口。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型提供的干熄焦除尘器及干熄焦设备进行详细的描述。
为便于理解,本实用新型将挡墙的长度(或弦长)定义为该除尘器内壁之间的垂直距离,如图3所示其左侧内壁与右侧内壁的垂直距离;支撑体的高度定义为如图3所示其上表面与下表面的垂直距离,支撑体的厚度定义为如图4或图6所示其左侧面与右侧面的垂直距离,墙体的厚度定义为如图4或图6所示其左侧面与右侧面的垂直距离。
本实用新型第一实施例提供的干熄焦除尘器,包括挡墙、进气口和出气口,挡墙位于进气口和出气口之间,用于阻挡形成于进气口和出气口之间且朝向挡墙的气流(即,带有焦粉的循环惰性气体),挡墙包括墙体和用于支撑墙体的支撑体,墙体的与进气口相对的表面形成有朝向进气口凸起的第一曲面,和/或,墙体的与出气口相对的表面形成有朝向进气口凹进的第二曲面。
在挡墙墙体的与进气口相对的表面形成有朝向进气口凸起的第一曲面,和/或在挡墙墙体的与出气口相对的表面形成有朝向进气口凹进的第二曲面,因此,当带有焦粉的循环惰性气体通过进气口进入该除尘器内并撞击该挡墙时,来自该气流(即,带有焦粉的循环惰性气体)的冲击力实际上被分解为与第一曲面和/或第二曲面的各点相切的第一作用力以及与相应各点相垂直的第二作用力,由于第一作用力作用在第一曲面和/或第二曲面的切面上,使得其不会冲击墙体,因而真正对墙体产生冲击作用的应该为第二作用力,而第二作用力实际上已经小于该气流所产生的冲击力,因此,相对现有技术中气流的冲击力全部作用在挡墙上的情况而言,本实用新型提供的干熄焦除尘器因为采用了形成有曲面的挡墙墙体,因而减少了气流对挡墙的冲击力,或者说,本实用新型提供的干熄焦除尘器中的挡墙的抗气流冲击的能力得以增强。因此,本实用新型提供的干熄焦除尘器中的挡墙不易倒塌,因而也就无需像现有技术那样花费时间清理倒塌的挡墙砖,从而可以减少工艺检修周期,提高工艺效率,进而可以提高经济效益。
图2至图4为本实用新型第二实施例提供的干熄焦除尘器。如图2、图3和图4所示,其中干熄焦除尘器包括挡墙1、灰斗2,挡墙1包括第一子支撑体3、第二子支撑体4、第三子支撑体5、第一子墙体6和第二子墙体7。挡墙1设于干熄焦除尘器内,在挡墙的左侧设有进气口10,右侧设有出气口11;灰斗2位于挡墙1的底部,并且挡墙1的下端插入灰斗2内;第一子墙体6和第二子墙体7构成挡墙1的墙体,墙体的与进气口相对的表面形成有朝向进气口凸起的第一曲面,并且墙体的与出气口相对的表面形成有朝向进气口凹进的 第二曲面,其中朝向进气口凸起的第一曲面或者朝向进气口凹进的第二曲面的结构类似于部分圆筒式结构;由下至上分布的第一子支撑体3、第二子支撑体4和第三子支撑体5构成挡墙1的支撑体,第一子支撑体3位于挡墙1的最底部,是承受墙体压力最大的一个子支撑体,第一子支撑体3的高度大于第二子支撑体4和第三子支撑体5的高度。
此外,干熄焦除尘器还包括除尘器内壁8、检修口9,检修口9设置在干熄炉内壁8上,且位于挡墙1的第一子支撑体3的下方,用于供操作人员进出砌筑或检修干熄焦除尘器,当干熄焦除尘器正常工作时,检修口9必须封闭,以免循环气体泄漏。
上述进气口10和干熄炉连接,出气口11和余热锅炉连接,该干熄焦除尘器的工作过程:从干熄炉里出来的带有焦粉的热循环惰性气体通过进气口10进入该除尘器内,并撞击挡墙墙体的第一曲面,使得焦粉落入灰斗2内,除去焦粉的热循环惰性气体流经挡墙1的底部并从出气口11排出至余热锅炉进行热量回收。
其中,墙体和支撑体之间采用咬合方式(即,墙体的一部分砖砌筑在支撑体内,支撑体的一部分砖砌筑在墙体内)砌筑,使得挡墙为一整体,并且墙体和支撑体相互稳固固定;挡墙(即,支撑体和墙体)和干熄炉内壁8也采用咬合方式(即,挡墙的一部分砖砌筑在干熄炉内壁内,干熄炉内壁的一部分砖砌筑在挡墙内)砌筑,使得干熄焦除尘器砌筑体之间稳固固定。
图5为挡墙受力分解示意图,其中气流(即,带有焦粉的循环惰性气体)的冲击力F冲击挡墙1的墙体的第一曲面,在第一曲面上冲击力F被分解为与第一曲面各点相切的第一作用力F1以及与相应各点相垂直的第二作用力F2,由于F1作用在第一曲面的切面上,使得F1对墙体没有冲击作用,所以作用在墙体上的冲击力为F2。
由上可知,在挡墙1墙体的与进气口10相对的表面形成有朝向进气口10凸起的第一曲面,和在挡墙1墙体的与出气口11相对的表面形成有朝向进气口10凹进的第二曲面,因此,当带有焦粉的循环惰性气体通过进气口10进入该除尘器内并撞击该挡墙时,来自该气 流(即,带有焦粉的循环惰性气体)的冲击力F实际上被分解为与第一曲面各点相切的第一作用力F1以及与相应各点相垂直的第二作用力F2,由于第一作用力F1作用在第一曲面的切面上,使得其不会冲击墙体,因而真正对墙体产生冲击作用的应该为第二作用力F2,而第二作用力F2实际上已经小于该气流所产生的冲击力F。因此,相对现有技术中气流的冲击力全部作用在挡墙的情况而言,本实用新型提供的干熄焦除尘器因为采用了形成第一曲面和第二曲面的挡墙墙体,因而减少了气流对挡墙的冲击力,或者说,本实用新型提供的干熄焦除尘器中的挡墙的抗气流冲击的能力得以增强。因此,本实用新型提供的干熄焦除尘器中的挡墙不易倒塌,因而也就无需像现有技术那样花费时间清理倒塌的挡墙砖,从而可以减少工艺检修周期,提高工艺效果,进而可以提高经济效益。
优选的是,上述支撑体的结构为拱形结构,用支撑体的拱起的曲面承载上述结构的挡墙墙体,即可使拱起的曲面的切面与上述墙体的第一曲面和第二曲面的切面相互垂直,容易理解的是,在实际应用中,支撑体的结构也可以为其他结构。
优选的是,本实施例中支撑体的厚度是墙体厚度的两倍(支撑体的厚度为如图4所示支撑体的左侧面到与之相对的右侧面的垂直距离,墙体的厚度为如图4所示墙体的第一曲面与第二曲面的垂直距离),使得带有第一曲面和第二曲面的挡墙抗循环惰性气体冲击力是现有技术中直墙的4倍左右,提高了挡墙的抗冲击力,使得挡墙不易倒塌,因而也就无需像现有技术那样花费时间清理倒塌的挡墙砖,从而可以减少工艺检修周期,提高工艺效率,进而可以提高经济效益。并且上述挡墙的结构简单,从而相对于其他技术手段降低了技术难度。
需要说明的是,支撑体的厚度应大于墙体的厚度,才能使得墙体被支撑体稳固支撑,并且支撑体和墙体的厚度对应设置(即,支撑体的厚度增大时,可相应的增大墙体的厚度,或者,支撑体的厚度减小时,可相应的减小墙体的厚度)也决定了挡墙的抗冲击力的大小,在实际应用中,支撑体和墙体的厚度可以根据实际需要自行 设定。
还需要说明的是,本实施例中墙体不仅可以为第一子墙体6和第二子墙体7构成具有第一曲面和第二曲面的墙体,也可以是第一子墙体6和第二子墙体7中任意一个或者任意一个中的一部分墙体具有第一曲面和第二曲面的墙体。
图6和图7为本实用新型第三实施例提供的干熄焦除尘器。如图6和图7所示,干熄焦除尘器包括挡墙1、灰斗2,在挡墙1的左侧设有进气口10,右侧设有出气口11,挡墙1包括支撑体和墙体,其中支撑体包括第一子支撑体3、第二子支撑体4和第三子支撑体5,墙体包括第一子墙体6和第二子墙体7,由于上述结构和功能在第二实施例中已有详细的描述,在此不再赘述。下面仅对本实施例与第二实施例的不同点进行描述。
本实施例与第二实施例的不同点在于:挡墙1墙体的与进气口10相对的表面形成有朝向进气口10凸起的第一曲面,和墙体的与出气口11相对的表面为平面。墙体的厚度不均匀,子墙体6、7的最大厚度和子支撑体3、4、5的厚度相等(墙体的厚度为如图4所示墙体的第一曲面与平面之间的垂直距离,支撑体的厚度为如图4所示支撑体的左侧面与右侧面的垂直距离)。
本实施例提供的干熄焦除尘器的工作过程及其挡墙受力情况与第二实施例中的介绍类似,在此不再赘述。
由上可知,挡墙1墙体的与进气口10相对的表面形成有朝向进气口凸起的第一曲面,和挡墙1墙体的与出气口相对的表面形成平面,因此,当带有焦粉的循环惰性气体通过进气口10进入该除尘器内并撞击该挡墙1时,来自该气流(即,带有焦粉的循环惰性气体)的冲击力F实际上被分解为与第一曲面各点相切的第一作用力F1以及与相应各点相垂直的第二作用力F2,由于第一作用力F1作用在该墙体的第一曲面的切面上,使得其不会冲击墙体,因而真正对墙体产生冲击作用的应该为第二作用力F2,而第二作用力F2实际上已经小于该气流所产生的冲击力F。因此,相对现有技术中气流的冲击力全部作用在挡墙1上的情况而言,本实用新型提供的干熄焦除尘器因为 采用了形成第一曲面的挡墙墙体,因而减少了气流对挡墙1的冲击力,或者说,本实用新型提供的干熄焦除尘器中的挡墙的抗气流冲击的能力得以增强。因此,本实用新型提供的干熄焦除尘器中的挡墙不易倒塌,因而也就无需像现有技术那样花费时间清理倒塌的挡墙砖,从而可以减少工艺检修周期,提高工艺效率,进而可以提高经济效益。
还需要说明的是,本实施例中墙体的与进气口10相对的表面为朝向进气口10凸起的第一曲面,墙体的与出气口11相对的表面为平面,本实用新型的实施方式不局限于此,墙体也可以为与进气口10相对的表面为平面,与出气口11相对的表面为朝向进气口10凹进的第二曲面;此外,墙体不仅可以是第一子墙体6和第二子墙体7所构成的墙体,也可以是第一子墙体6和第二子墙体7中的任意一个或任意一个中的一部分墙体。
本实施例提供一种干熄焦设备,其包括干熄炉、余热锅炉、二次除尘器、循环风机、副省煤器以及干熄焦除尘器,该干熄焦除尘器采用了上述所有实施例提供的干熄焦除尘器。
显然,本实施例的干熄焦设备中还可以包括干熄焦设备的其他常规部件,例如连接管道、驱动电机等。
本实用新型提供的干熄焦设备,其通过采用上述所有实施例提供的干熄焦除尘器,从而可以减少工艺检修周期,提高工艺效率,进而可以提高经济效益。
可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式,然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下,可以做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种干熄焦除尘器,包括挡墙、进气口和出气口,所述挡墙位于所述进气口和出气口之间,用于阻挡形成于所述进气口和出气口之间且朝向挡墙的气流,所述挡墙包括墙体和用于支撑所述墙体的支撑体,其特征在于,所述墙体的与进气口相对的表面形成有朝向所述进气口凸起的第一曲面;和/或,所述墙体的与所述出气口相对的表面形成有朝向所述进气口凹进的第二曲面。
2.根据权利要求1所述的干熄焦除尘器,其特征在于,所述支撑体包括自下而上依次设置的第一子支撑体、第二子支撑体和第三子支撑体,所述墙体包括第一子墙体和第二子墙体,所述第一子墙体固定在所述第一子支撑体和所述第二子支撑体之间,所述第二子墙体固定在所述第二子支撑体和所述第三子支撑体之间,所述第一子墙体和所述第二子墙体中的至少一个子墙体的与所述进气口相对的表面形成有朝向所述进气口凸起的第一曲面,和/或,所述第一子墙体和所述第二子墙体中的至少一个子墙体的与所述出气口相对的表面形成有朝向所述进气口凹进的第二曲面。
3.根据权利要求1或2所述的干熄焦除尘器,其特征在于,所述支撑体采用拱形结构,所述支撑体和所述干熄焦除尘器的内壁固定,所述支撑体的拱起的曲面支撑所述墙体。
4.根据权利要求1所述的干熄焦除尘器,其特征在于,所述墙体的厚度小于所述支撑体厚度。
5.根据权利要求4所述的干熄焦除尘器,其特征在于,所述墙体的厚度是所述支撑体厚度的一半。
6.根据权利要求1所述的干熄焦除尘器,其特征在于,所述墙体的最大厚度为支撑体的厚度。
7.根据权利要求1所述的干熄焦除尘器,其特征在于,所述墙体与所述支撑体采用咬合方式砌筑,所述墙体和支撑体与所述干熄焦除尘器内壁采用咬合方式砌筑。
8.根据权利要求1所述的干熄焦除尘器,其特征在于,所述干熄焦除尘器还包括灰斗,所述灰斗位于所述挡墙的下方。
9.根据权利要求8所述的干熄焦除尘器,其特征在于,所述挡墙底部的干熄焦除尘器的侧壁上设置有至少1个检修口。
10.一种干熄焦设备,包括干熄炉、余热锅炉、二次除尘器、循环风机、副省煤器,其特征在于,还包括权利要求1-9任意一项所述的干熄焦除尘器。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Section thirteen economic and Technological Development Zone of Beijing City 31 street 100176 No. two School District No. 15 Building 5 layer 501 Patentee after: HUATAI YONGCHUANG (BEIJING) TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 101318, building 14, Rong Hui Garden, B District, Shunyi District Airport Industrial Park, Beijing Patentee before: BEIJING HUATAI COKING ENGINEERING CONSULTING Corp. |
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CP03 | Change of name, title or address | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130814 |
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CX01 | Expiry of patent term |