CN203333580U - 一种干熄焦除尘挡墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种干熄焦除尘挡墙,其特点是由除尘风道,粉尘缓冲仓组成，在除尘风道的顶部设置有一墙面为拱形或垂直的除尘挡墙，本实用新型的特点还在于所述拱形除尘挡墙的拱顶向干熄室侧，用以分解干熄室侧的正向压力,拱形除尘挡墙的两墙角设置在一次除尘风道的两侧墙内，以加强中间挡墙的强度;本实用新型的干熄焦一次除尘挡墙，可有效除尘和保证干熄焦的干熄率，防止因挡墙倒塌而造成的粉尘量大而磨穿余热锅炉管道的技术难题。从而提高焦炭质量，降低设备维护成本。

Description

一种干熄焦除尘挡墙

技术领域

本实用新型涉及干熄焦除尘技术，更具体地讲，涉及一种干熄焦一次除尘挡墙装置。

背景技术

熄焦是焦炭生产过程中的重要环节。熄焦的方式有湿法熄焦和干法熄焦两种。随着社会的发展，环保及能源要求越来越高，近年来，我国许多钢厂采用了干法熄焦装置。热惰性气体由斜风道进入环气风道，在开口部汇集，进入一次除尘，经进口烟道进入一次除尘器，遇见中间除尘挡墙，气流方向改变向下，粉尘在重力的作用下掉入焦粉缓冲仓，高温气体遇焦粉缓冲仓阻挡，并因循环风机的抽吸，改变气流方向，向上进入一次除尘出口烟道，继而进入到余热锅炉，完成热交换。

干熄焦一次除尘中间挡墙通常都是垂直结构，设置在风道的顶部，从干熄室出来的循环气体夹带大量粉尘冲向垂直除尘挡墙，由于其厚度以及其与风道的连接结构问题，使其强度受到影响。因此，在国内多次发生坍塌事件，从而导致循环气体夹带大量粉尘直接进入余热锅炉，使得锅炉内的管道磨穿，磨穿后需停产进行设备检修。既不环保又不利于提高焦炭质量，同时设备更换消耗大量的人力、物力及财力。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，为了解决一次除尘器挡墙易倒塌的难题，达到干熄焦清洁热量回收及安全生产的目的，通过分析研究及不断改进，提出了一种干熄焦一次除尘拱形或垂直除尘挡墙装置。该装置确保了干熄焦在环保、连续、安全稳定的前提下进行生产。

本实用新型的干熄焦除尘挡墙是由连接干熄焦室的除尘风道,设置在除尘风道下方的粉尘缓冲仓，以及余热锅炉组成，其特点在于，本实用新型在除尘风道和粉尘缓冲仓之间设置有除尘挡墙，除尘挡墙的上部设置在除尘风道的顶部，除尘挡墙的两墙角设置在除尘风道的两侧墙内；所述除尘挡墙为拱形除尘挡墙或垂直除尘挡墙，所述拱形除尘挡墙的拱形顶朝向干熄焦室一侧。本实用新型所述除尘挡墙的设计厚度为330-350mm，最佳设计厚度为345mm；除尘挡墙的设计高度为8.5-9米，最佳设计高度为8.8米。

本实用新型的干熄焦除尘挡墙，可有效除尘和保证干熄焦的干熄率，防止因挡墙倒塌而造成粉尘量大而磨穿余热锅炉管道的技术难题，从而提高了设备的利用率，降低了设备的维护成本。

附图说明

附图1为本实用新型的主视结构示意图；其中序号为：干熄焦室1，除尘风道2，除尘挡墙3，粉尘缓冲仓4，余热锅炉5。

附图2为本实用新型除尘挡墙3的部位放大图。

具体实施实例

以下参照本实用新型的设计思想，结合附图及示例性实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型是相对于现有技术的中间除尘挡墙，其一侧的干熄室侧为正压，另一侧的余热锅炉侧为负压情况下，受含焦粉等杂物的高温气流冲击，除尘挡墙在长期工作状态下抵抗能力差，易产生墙体变形甚至坍塌的情况下所提出的。

目前干熄焦除尘墙体多设计为垂直结构，由于从干熄室1中出来的循环气体夹带大量粉尘冲向垂直挡墙，而挡墙镶嵌于风道墙体中，造成中间挡墙两侧无法发生位移，其结果造成挡墙中部只能向负压侧即余热锅炉5侧倾斜，当中间挡墙倾斜后，又将合成作用于挡墙中部，加剧挡墙中部受力，造成挡墙中部受力加剧，由此造成挡墙中部变形进一步加剧，如此循环，使得挡墙中部变形日益严重，受力愈加剧，最终造成中间挡墙坍塌。

本实用新型的创新点在于，一方面是将除尘风道2中间的除尘挡墙3设计为拱形除尘挡墙，并使其拱形顶朝向于干熄焦室1侧，用来分解干熄室侧的正向压力；另一方面增加除尘挡墙3的厚度，除尘挡墙3的设计厚度为330-350mm，设计高度为8.5-9米，使挡墙的强度增大；同时还将除尘挡墙3的两墙角镶嵌在一次除尘风道2的两侧墙内，使其牢固可靠，使风力分解至除尘挡墙的两墙角，从而很好地保证一次中间除尘挡墙的强度，使除尘挡墙3起到很好的除尘效果，最大限度的将粉尘收集到粉尘缓冲仓4中，使洁净的余热进入余热锅炉5中。

由于本实用新型的独特结构，当设计为垂直除尘挡墙时，同样可以由于增加除尘挡墙3的厚度而增大挡墙的强度；同时除尘挡墙3两墙角镶嵌在一次除尘风道2的两侧墙内而使风力分解至除尘挡墙的两墙角，使挡墙牢固可靠，不但起到很好地除尘效果，还能保证垂直除尘挡墙具有很好的强度。

实施例1

参照附图1和2，本实用新型的干熄焦一次除尘挡墙是由干熄室1，除尘风道2,除尘挡墙3，焦粉粉尘缓冲仓4以及余热锅炉5组成；干熄室1与余热锅炉5通过除尘风道2连接，在除尘风道2中，设置有一墙面为拱形的除尘挡墙3，拱形除尘挡墙3安装在除尘风道2顶部，其两墙角安装在除尘风道2的两侧墙内，在除尘挡墙3的下方设置有收集焦粉粉尘的粉尘缓冲仓4；拱形除尘挡墙3的拱形顶朝向于干熄焦室1侧，有效地分解了干熄室侧的正向压力，安装在除尘风道2两侧墙内的两墙角牢固可靠的支撑着除尘挡墙。

本实施例拱形除尘挡墙3的设计厚度为330mm，设计高度为8.5米，增加了除尘挡墙的强度。拱形除尘挡墙在工作状态下起到了很好的除尘效果，使除尘挡墙的强度大大增加，提高了使用寿命。在长时间的使用下还未见有坍塌现象出现。

实施例2

参照附图1和2，同实施例1，本实施例将除尘挡墙3设计为拱形除尘挡墙，其设计厚度为345mm，设计高度为8.8米，除尘挡墙3安装在除尘风道2顶部，其两墙角安装在除尘风道2的两侧墙内。由于其拱形除尘挡墙设计，并且增加了除尘挡墙的的设计厚度，以及将其安装在除尘风道2的两侧墙内，增加了挡墙自身抗压强度和支撑强度，在工作状态下，本实施例起到了很好的除尘效果，提高了使用寿命。在长时间的使用下也未有坍塌现象。

实施例3

参照附图1和2，本实用新型还可以设置为垂直挡墙等结构形式。如本实施例将除尘挡墙3设计为垂直除尘挡墙，其设计厚度为350mm，设计高度为9米，除尘挡墙3安装在除尘风道2顶部，其两墙角安装在除尘风道2的两侧墙内。由于增加了除尘挡墙的的设计厚度以及将其安装在除尘风道2的两侧墙内，增加了挡墙自身抗压强度和支撑强度，在工作状态下，本实施例同样起到了很好的除尘效果，提高了使用寿命。目前还未出现坍塌现象。

本实用新型还可以在设计为厚度335mm或340mm等厚度，设计高度还可为8.6、8.7等，除尘挡墙还可设计为弧形等形状。

本实用新型解决了一直以来捣固焦炉一次除尘挡墙易倒塌的技术难题，从而保证干熄焦的干熄率，提高焦炭质量，降低设备维护成本，实现了捣固焦炉清洁生产的目的，具有较好的推广价值。

本实用新型不限于上述示例性实施例，在不脱离本实用新型设计思想的范围内，可以进行各种变形和修改，这些变化均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种干熄焦除尘挡墙，由连接干熄焦室的除尘风道,设置在除尘风道下方的粉尘缓冲仓，以及余热锅炉组成，其特征在于，在除尘风道和粉尘缓冲仓之间设置有除尘挡墙，所述除尘挡墙的上部设置在除尘风道的顶部，所述除尘挡墙的两墙角设置在除尘风道的两侧墙内；

所述除尘挡墙为拱形除尘挡墙，所述拱形除尘挡墙的拱形顶朝向干熄焦室一侧。

2.根据权利要求1所述除尘挡墙，其特征在于所述除尘挡墙为垂直除尘挡墙。

3.根据权利要求1所述除尘挡墙，其特征在于，所述除尘挡墙的设计厚度为330-350mm。

4.根据权利要求1或3所述除尘挡墙，其特征在于，所述除尘挡墙的设计厚度为345mm。

5.根据权利要求1所述除尘挡墙，其特征在于，所述除尘挡墙的设计高度为8.5-9米。

6.根据权利要求1或5所述除尘挡墙，其特征在于，所述除尘挡墙的设计高度为8.8米。

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