CN203125278U - 一种具有变径砂轮直径自动调整功能的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有变径砂轮直径自动调整功能的机床。其包括机床床身、砂轮主轴箱和工件主轴箱，所述砂轮主轴箱内设有数控砂轮主轴,所述数控砂轮主轴联接有磨杆，所述磨杆的端部设置有与磨杆螺纹配合的胀芯装置，所述胀芯装置上安装有变径砂轮，所述机床上设置有一不可旋转的的直径调整装置，该直径调整装置可与胀芯装置相啮合。在直径调整装置与胀芯装置相啮合的前提下，本实用新型通过数控驱动砂轮主轴分度旋转一定的圈数或者角度即可实现对变径砂轮直径的高效率的精确调整，从而可有效提高加工效率。

Description

一种具有变径砂轮直径自动调整功能的机床

技术领域

本实用新型涉及一种机床。 

背景技术

相对于常规的凸轮，弧面凸轮的轮廓是空间不可展螺旋面，由于这种特殊的结构，无法用常规的磨削方法对其进行磨削加工，这是由于，在对弧面凸轮进行磨削加工时，需要砂轮模拟凸轮滚子来对弧面凸轮进行磨削，在这个过程中，砂轮在自身高速旋转的同时还需要由一个轴带动回转，理想的状态是砂轮的直径等于凸轮滚子直径，在这种情况下，没有补刀误差，才能加工出正确的轮廓面，然而，实际磨削加工过程中，砂轮磨损会导致其外径逐渐变小，因而为了补偿砂轮在磨削过程中的磨损，现有技术中采用行星磨削（行星磨削是利用高速电主轴达到高的磨削线速度，利用行星公转回转中心和自转回转中心的偏心量，实现磨削点到公转回转中心等于滚子半径的磨削要求）这种特别的方式对弧面凸轮的凸轮型面进行磨削加工。但是，在行星磨削过程中，砂轮每次公转只有一次磨削机会，由于不是连续磨削，导致该磨削方法的磨削效率极低和表面质量差。申请人为此提供了一种可变直径的变径砂轮，通过不断改变砂轮的直径从而补偿在磨削过程中的磨损，从而可以较长时间的保持砂轮直径的稳定，提高磨削效率和表面质量。然而，如何在通过机床自动调整砂轮的直径，是一个亟待解决的问题。 

实用新型内容

鉴于现有技术的上述缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种在机床,该机床可以上实现变径砂轮直径自动调整。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种具有变径砂轮直径自动调整功能的机床，包括机床床身、砂轮主轴箱和工件主轴箱，所述砂轮主轴箱内设有数控砂轮主轴,所述数控砂轮主轴联接有磨杆，所述磨杆的端部设置有与磨杆螺纹配合的胀芯装置，所述胀芯装置上安装有变径砂轮，所述机床上设置有一不可旋转的直径调整装置，该直径调整装置可与胀芯装置相啮合。

作为上述技术方案的改进，所述直径调整装置为一外六角杆件。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述磨杆的端部设有一具有内螺纹的孔，所述变径砂轮具有内圆锥面，所述圆锥面锥顶朝向所述磨杆的一侧，所述胀芯装置包括： 

内六角螺杆，该内六角螺杆与所述磨杆螺纹联接，所述外六角杆件可与该内六角螺杆相啮合；

胀芯，其套装在所述内六角螺杆上，具有与所述变径砂轮的内圆锥面相适配的外圆锥面，所述变径砂轮安装在该胀芯上，并抵靠在所述磨杆的端面上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述孔内设置有作用在胀芯的底部的弹簧。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹簧为碟形弹簧。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述工件主轴箱设置在一Z向滑板上，所述砂轮主轴箱可转动地设置在一X向滑板上。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述直径调整装置沿X向固定在工件主轴箱上。 

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的机床包括机床床身、砂轮主轴箱和工件主轴箱，所述砂轮主轴箱内设有数控砂轮主轴,所述数控砂轮主轴联接有磨杆，所述磨杆的端部设置有与磨杆螺纹配合的胀芯装置，所述胀芯装置上安装有变径砂轮，所述机床上设置有一不可旋转的的直径调整装置，该直径调整装置可与胀芯装置相啮合，这样，在直径调整装置与胀芯装置相啮合的前提下，数控驱动砂轮主轴分度旋转一定的圈数或者角度即可实现对变径砂轮直径的高效率的精确调整，从而可有效提高加工效率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。 

图1是本实用新型实施例的机床的示意图； 

图2是图1中圆圈处的局部放大图；

图3是图1中实施例调整装置的胀芯装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 

参考图1是本实用新型一个实施例的具有变径砂轮直径自动调整功能的机床的结构示意图，图2是图1中的圆圈部分的局部放大图。结合图1、图2，该机床包括机床床身10、砂轮主轴箱20和工件主轴箱30，砂轮主轴箱20可转动的安装在一个X向滑板11上，工件主轴箱30则安装在Z向滑板12上，该Z向滑板12上则安装在一横梁的前侧。砂轮主轴箱20内设有数控砂轮主轴,所述数控砂轮主轴联接有磨杆40，所述磨杆40的端部设置有与磨杆40螺纹配合的胀芯装置，所述胀芯装置上安装有变径砂轮50，所述机床的工件主轴箱30上沿X向设置有一不可旋转的直径调整装置80，该直径调整装置80可与胀芯装置相啮合。 

参考图3，本实施例中，磨杆40的端部设有一具有内螺纹的孔41，其与下面将详细介绍的胀芯装置60螺纹配合。 

而变径砂轮50，其具有内圆锥面，该内圆锥面锥顶朝向磨杆40的一侧，其与下面将要介绍的胀芯装置60中的胀芯62配合，从而实现变径砂轮50直径可变的目的。 

胀芯装置60具体包括： 

内六角螺杆61，该内六角螺杆61的内端设置外表面具有外螺纹611，内六角螺杆61整体置于磨杆40的孔41中，与孔41中的内螺纹相配合而与磨杆40实现螺纹联接。

胀芯62，其整体呈筒状，套装在内六角螺杆61，具有与变径砂轮50的内圆锥面相适配的外圆锥面，而变径砂轮安装在该胀芯62上，并抵靠在所述磨杆40的端面上。这样，只要胀芯62向磨杆40的方向移动，则由于圆锥面的作用，变径砂轮50会被胀大。 

同时，在本实施例中，直径调整装置80为一外六角杆件，该外六角杆件可以与内六角螺杆61相啮合。 

本机床使用时，当检测装置检测到变径砂轮50的直径不满足加工要求时，则由数控系统控制，控制磨杆40回转和沿X向的移动，控制工件主轴箱30沿Z向移动，从而使外六角杆件插入到中，使二者啮合。由此，数控驱动砂轮主轴分度旋转一定的圈数或者角度，即可实现变径砂轮的直径调整，达到自动变径的目的，因此，本装置可以对变径砂轮的直径进行高效率的自动精确调整。 

另外，如图3所示，优选在磨杆40的孔内设置有一作用在胀芯62的底部的弹簧90，更优选的，该弹簧90为碟形弹簧。当内六角螺杆61旋紧胀芯62而胀大变径砂轮50的同时，弹簧90会被压缩。这样，如果变径砂轮50的直径调整过大，则可通过旋松内六角螺杆61而释放弹簧90的弹力，从而抵压胀芯62，使变径砂轮50的直径变小。 

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。 

Claims (7)

1.一种具有变径砂轮直径自动调整功能的机床，其特征在于：包括机床床身、砂轮主轴箱和工件主轴箱，所述砂轮主轴箱内设有数控砂轮主轴,所述数控砂轮主轴联接有磨杆，所述磨杆的端部设置有与磨杆螺纹配合的胀芯装置，所述胀芯装置上安装有变径砂轮，所述机床上设置有一不可旋转的直径调整装置，该直径调整装置可与胀芯装置相啮合。

2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于：所述直径调整装置为一外六角杆件。

3.根据权利要求2所述的机床，其特征在于：所述磨杆的端部设有一具有内螺纹的孔，所述变径砂轮具有内圆锥面，所述圆锥面锥顶朝向所述磨杆的一侧，所述胀芯装置包括：

内六角螺杆，该内六角螺杆与所述磨杆螺纹联接，所述外六角杆件可与该内六角螺杆相啮合；

胀芯，其套装在所述内六角螺杆上，具有与所述变径砂轮的内圆锥面相适配的外圆锥面，所述变径砂轮安装在该胀芯上，并抵靠在所述磨杆的端面上。

4.根据权利要求3所述的机床，其特征在于：所述孔内设置有作用在胀芯的底部的弹簧。

5.根据权利要求4所述的机床，其特征在于：所述弹簧为碟形弹簧。

6.根据权利要求1至5任一项所述的机床，其特征在于：所述工件主轴箱设置在一Z向滑板上，所述砂轮主轴箱可转动地设置在一X向滑板上。

7.根据权利要求6所述的机床，其特征在于：所述直径调整装置沿X向固定在工件主轴箱上。

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