CN203124577U - 一种自动冲压磁缸装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动冲压磁缸装置，包括底座，在底座上设有冲头装置、上磁装置和夹持装置，冲头装置与夹持装置相对应，上磁装置设置在冲头装置和夹持装置的同一侧，上磁装置包括上磁冲头和第一气缸，上磁冲头与第一气缸的活塞固定连接。该磁缸装置的冲头装置、上磁装置和夹持装置都是通过气缸控制，只需人工上下套筒即可，工作效率高，工人操作简单，工伤意外几乎为零，不会出现一套筒内冲压多个磁块的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动上磁装置，尤其是一种自动冲压磁缸装置。
背景技术
在日常生活和生产活动中，经常使用各种各样的螺钉旋具，这些旋具是由手柄、连接杆、套筒、手柄内的扭矩传动机构和扭矩预置机构组成，螺钉的一端伸入到套筒内，通过人对手柄施加旋转力达到螺钉的旋紧或是旋松，为了使套筒和螺钉配合得更加牢固，多在套筒内冲压有一个与之形状相配的磁块，目前，市场上的冲压磁缸装置由支架、底座、冲头和汽缸组成，需要人工从吸附在一起的磁块中扣下一块磁块通过冲头冲压到套筒内，由于磁块较小，磁块之间的吸附力也较大，不熟练的操作工会出现扣下多个磁块的现象，长期扣磁块对工人的手指的伤害也非常大，在向套筒内冲压磁块时，如果套筒没有扶正，冲头也可能会对工人的手指造成伤害，这种冲压磁缸装置的效率非常低，只有熟练的操作工才能勉强提高工作效率，市场上迫切的需求一个全自动的冲压磁缸装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动冲压磁缸装置，该磁缸装置的冲头装置、上磁装置和夹持装置都是通过气缸控制，只需人工上下套筒即可，工作效率高，工人操作简单，工伤意外几乎为零，不会出现一套筒内冲压多个磁块的现象。
为了解决现有的技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动冲压磁缸装置，包括底座，在底座上设有冲头装置、上磁装置和夹持装置，冲头装置与所述的夹持装置相对应，所述的上磁装置设置在冲头装置和夹持装置的同一侧，所述的上磁装置包括上磁冲头和第一气缸，上磁冲头与第一气缸的活塞固定连接。
上述的一种自动冲压磁缸装置，所述的冲头装置包括冲头和第二气缸，冲头与第二气缸的活塞固定连接。
上述的一种自动冲压磁缸装置，所述的夹持装置包括固定板、定位结构和第三气缸，定位结构设置在第三气缸的上方，定位结构的一端与第三气缸的活塞固定连接，另一端与所述的固定板固定连接，在所述固定板上设有一容纳磁块的条形槽和一容纳工件条形槽，两条形槽的出口端与所述的上磁冲头相垂直，所述的冲头与所述容纳工件的条形槽的出口端相对应，所述的定位结构包括定位杆和固定杆，固定杆的一端与固定板的一侧固定连接，定位杆的一端穿过固定板的一侧并伸入到所述的容纳磁块的条形槽内。
上述的一种自动冲压磁缸装置，所述的定位杆上套装有回位弹簧。
上述的一种自动冲压磁缸装置，所述的底座的一侧设有控制箱，控制箱与设在底座或地上的控制开关连接。
上述的一种自动冲压磁缸装置，所述的控制开关为按钮开关或脚踏开关。
本实用新型的有益效果为：该磁缸装置的冲头装置、上磁装置和夹持装置都是通过气缸控制，只需人工上下套筒即可，工作效率高，工人操作简单，工伤意外几乎为零，不会出现一套筒内冲压多个磁块的现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型的俯视图
图3为B区的局部放大图
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1、图2所示，一种自动冲压磁缸装置，包括底座1，在底座1上设有冲头装置2、上磁装置3和夹持装置4，冲头装置2与夹持装置4相对应，上磁装置3设置在冲头装置2和夹持装置4的同一侧，上磁装置3包括上磁冲头31和第一气缸32，上磁冲头31与第一气缸32的活塞固定连接，冲头装置2包括冲头21和第二气缸22，冲头21与第二气缸22的活塞固定连接。
夹持装置4包括固定板41、定位结构42和第三气缸43，定位结构42设置在第三气缸43的上方，定位结构42的一端与第三气缸43的活塞固定连接，另一端与固定板41固定连接，在固定板41上设有一容纳磁块的条形槽411和一容纳工件条形槽412，两条形槽的出口端与上磁冲头31相垂直，两条形槽411和412并列设置，容纳磁块的条形槽411靠近上磁冲头31，上磁冲头31前后运行的线路与两条形槽出口端的端面在同一平面上，定位结构42包括定位杆421和固定杆422，固定杆422的一端与固定板41的一侧固定连接，定位杆421的一端穿过固定板41的一侧并伸入到容纳磁块的条形槽411内。
当套筒需要加工时，将吸附在一起的磁块条放置在容纳磁块的条形槽411内，定位杆421的头部与磁块条接触，套筒放置在容纳工件的条形槽412内，通过控制开关控制上磁装置3，第一气缸32带动上磁冲头31向前运动，上磁冲头31吸附住磁块条上的一个磁块，将磁块带到套筒所在的条形槽412出口端，上磁冲头31向后运动，通过另一个控制开关控制冲头装置2的开启，第二气缸22带动冲头21向套筒所在的条形槽412的出口端方向运动，由于冲头21的直径比套筒的内径小，冲头将磁块冲压到套筒内后，冲头自动缩回。
作为本实用新型的另一种改进，定位杆421上套装有回位弹簧423，回位弹簧423处于压缩状态，当条形槽411内磁块的数量减少后，磁块条与定位杆421留有间隙，回位弹簧423通过恢复力使得定位杆421与磁块条再次接触，定位杆421推动磁块条向条形槽411的出口端移动，为下一次的上磁做准备。
在本实用新型中，在容纳工件的条形槽412的出口端处设有一斜面，当条形槽412出口端的一磁块没有被冲头21冲进套筒内而下一个磁块被上磁冲头带到条形槽的出口端时，上一个磁块直接被下一个磁块冲到磁缸装置外，而不至于出现在一个套筒内冲压俩个磁块的现象或者冲破磁块的现象。
在底座的一侧设有控制箱（未画出），控制箱与设在底座或地上的控制开关（未画出）连接。
在本实用新型中，控制开关优选为按钮开关或脚踏开关。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种自动冲压磁缸装置，其特征在于，包括底座，在底座上设有冲头装置、上磁装置和夹持装置，冲头装置与所述的夹持装置相对应，所述的上磁装置设置在冲头装置和夹持装置的同一侧，所述的上磁装置包括上磁冲头和第一气缸，上磁冲头与第一气缸的活塞固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动冲压磁缸装置，其特征在于，所述的冲头装置包括冲头和第二气缸，冲头与第二气缸的活塞固定连接。
3.根据权利要求1和2所述的一种自动冲压磁缸装置，其特征在于，所述的夹持装置包括固定板、定位结构和第三气缸，定位结构设置在第三气缸的上方，定位结构的一端与第三气缸的活塞固定连接，另一端与所述的固定板固定连接，在所述固定板上设有一容纳磁块的条形槽和一容纳工件的条形槽，两条形槽的出口端与所述的上磁冲头相垂直，所述的冲头与所述容纳工件的条形槽的出口端相对应，所述的定位结构包括定位杆和固定杆，固定杆的一端与固定板的一侧固定连接，定位杆的一端穿过固定板的一侧并伸入到所述的容纳磁块的条形槽内。
4.根据权利要求3所述的一种自动冲压磁缸装置，其特征在于，所述的定位杆上套装有回位弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种自动冲压磁缸装置，其特征在于，所述的底座的一侧设有控制箱，控制箱与设在底座或地上的控制开关连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动冲压磁缸装置，其特征在于，所述的控制开关为按钮开关或脚踏开关。
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