CN203123878U - 一种混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种混合机，包括筒体，所述筒体上成型有进料口、出料口；主轴，架设在所述筒体内，受主轴驱动装置驱动旋转；搅拌刀，沿所述主轴周向设置，随所述主轴一同旋转；驱动转轴，设置在所述筒体的侧壁上，在动力装置的驱动下进行高速旋转；飞刀，至少为一个，沿所述驱动转轴的位于所述筒体内侧壁部分的轴向设置，所述飞刀包括沿所述驱动转轴的周向呈辐射状排布的多个刀片;所述刀片的朝向旋转方向的一侧呈阶梯形，呈阶梯形一侧的所述刀片的高度由靠近所述驱动转轴的根部至远离所述驱动转轴的顶部逐级递减。本实用新型能够同时解决对于物料搅拌的高效率要求的问题和在搅拌过程中避免物料缠绕飞刀的问题。

Description

一种混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机领域，具体是一种用于含有团状玻璃短切纤维和轻质粉末物料混合的混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等。犁刀式混合机作为目前常用的混合机，广泛用于干粉砂浆、塑料、橡胶添加剂等粉料的干燥与混合。

中国专利文献CN201231142Y公开了一种犁刀式混合机，包括出料阀、减速机、筒体、犁刀、主轴和进料口，混合机启动后犁刀由主轴带动旋转,使物料沿筒体径向作周向湍动,物料沿犁刀两侧面的法线方向抛出,筒体外壁的输出电机的主轴上安装有多组飞刀，当被抛出和作周向湍动的物料流经过多组所述飞刀时,被高速旋转的所述飞刀迅速有力的抛散,使物料达到充分均匀的混合。在使用过程中发现，飞刀采用何种结构对物料的充分混合有很大影响。该现有技术没有公开飞刀结构，本申请人从传统的飞刀结构了解到现有技术中飞刀沿所述电机主轴以一定间隔平行设置，每一飞刀包括沿所述电机主轴周向呈辐射状的四个直刀片（如图1所示），该种传统结构的飞刀对于大颗粒、重物料能起到很好的抛散作用，但是在使用过程中发现:该种飞刀结构对于含有特定规格的团状玻璃短切纤维（长度约5-12mm,纤维直径7-13μm）的轻质物料的混合效果较差，不能实现物料的充分均匀混合。

申请人经过深入研究以及试验发现：对于含有上述特定规格的团状玻璃短切纤维的轻质物料的混合，既要考虑飞刀在高速旋转抛撒物料过程中不会缠绕过多的纤维而影响抛撒效率，还要考虑能够将团状玻璃短切纤维充分打开以实现物料的充分混合，上述现有技术的飞刀在运用到团状玻璃短切纤维轻质物料的混合时，其利用直刀片的尖端插入团状玻璃短切纤维中通过高速旋转力将团状纤维打开的方式满足了飞刀不会缠绕过多的纤维的要求，但是由于每一直刀片在飞刀旋转方向只有一个尖端，该种设置方式决定了该种结构的飞刀不能很好的将团状玻璃短切纤维打开，但是，若简单的增加尖端的数量则不能解决团状玻璃短切纤维在抛撒过程中缠绕过多的问题，从而无法满足物料混合时的高效率要求。

综上所述，由于现有技术中的飞刀存在上述缺陷，使得现有技术中的混合机在应用于团状玻璃短切纤维轻质物料的混合时不能同时解决对于物料搅拌的高效率要求的问题和在搅拌过程中避免物料缠绕飞刀的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够同时解决对于物料搅拌的高效率要求的问题和在搅拌过程中避免物料缠绕飞刀的问题的混合机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种混合机，包括筒体，所述筒体上成型有进料口、出料口；主轴，架设在所述筒体内，受主轴驱动装置驱动旋转；搅拌刀，沿所述主轴周向设置，随所述主轴一同旋转，用于搅拌物料以使物料沿所述筒体的圆周作径向周向湍动；驱动转轴，设置在所述筒体的侧壁上，在动力装置的驱动下进行高速旋转；飞刀，用于进一步抛撒经所述搅拌刀搅拌而沿所述筒体的内侧壁圆周作径向周向湍动的物料，至少为一个，沿所述驱动转轴的位于所述筒体内侧壁部分的轴向设置，所述飞刀包括沿所述驱动转轴的周向呈辐射状排布的多个刀片;所述刀片的朝向旋转方向的一侧呈阶梯形，呈阶梯形一侧的所述刀片的高度由靠近所述驱动转轴的根部至远离所述驱动转轴的顶部逐级递减。

所述驱动转轴上沿其轴向设有三个所述飞刀，且三个所述飞刀以一定间隔平行设置。

所述驱动转轴至少为两组，且在所述筒体的至少一个侧壁上沿着所述主轴的轴向成排设置。

所述驱动转轴在所述筒体的两个相对的侧壁上分别沿着所述主轴的轴向成排设置。

所述驱动转轴为八组，所述驱动转轴在所述筒体的两个相对侧壁上分别设置为四组。

所述筒体为卧式筒体，所述搅拌刀为犁刀。

所述驱动转轴设置于所述卧式筒体的侧壁的中心稍靠下的位置，所述驱动转轴与所述卧式筒体的垂直于所述主轴的水平线之间的夹角范围为15°-35°。

所述驱动转轴与所述卧式筒体的垂直于所述主轴的水平线之间的夹角为26°。

所述动力装置为伺服电机。

所述主轴驱动装置包括动力电机、传动带和减速机，所述减速机连接所述主轴。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、在本实用新型中，所述刀片的朝向旋转方向的一侧呈阶梯形，呈阶梯形一侧的所述刀片的高度由靠近所述驱动转轴的根部至远离所述驱动转轴的顶部逐级递减，该种阶梯形结构提供了多个尖端，在刀片高速旋转过程中，所述刀片的这些尖端插入团状玻璃短切纤维中将团状玻璃短切纤维打散并抛撒，提高了混合机对于含有团状玻璃短切纤维的轻质物料混合的混合效率，而且呈阶梯形一侧的所述刀片的高度由靠近所述驱动转轴的根部至远离所述驱动转轴的顶部逐级递减的设置方式使得飞刀在高速旋转过程中不会缠绕过多的团状玻璃短切纤维。

2、在本实用新型中，所述驱动转轴上沿其轴向设有三个所述飞刀，且三个所述飞刀以一定间隔平行设置，该种设置方式为剪切、抛撒含有团状玻璃短切纤维的混合物料提供了更多的尖端，满足了本实用新型的混合机对于含有团状玻璃短切纤维和轻质粉末的物料混合效果，并且沿所述驱动转轴轴向平行安装或者成型三个飞刀简单方便，不会增加太多的生产成本。

3、在本实用新型中，所述驱动转轴在所述筒体的两个相对的侧壁上分别沿着所述主轴的轴向成排设置，将所述驱动转轴分别成排地设置于所述筒体的两个相对的侧壁上的设置方式克服了现有技术中的混合机只在一个侧壁上设置所述驱动转轴而导致的团状玻璃短切纤维和轻质粉末的混合物料在混合过程中由于物料飞扬造成的物料填充满整个筒体的空间时使物料不能充分混合、位于所述筒体另一侧壁的团状玻璃短切纤维无法打开的问题，从而提高了团状玻璃短切纤维和轻质粉末物料的混合效率。

4、在本实用新型中，所述刀片与所述驱动转轴的轴线之间的夹角为90°，针对于特定规格的短切纤维（长度约5-12mm,纤维直径7-13μm），在混合过程中，由于纤维与粉末间的摩擦力相对较小，如果角度过小，纤维在混合过程中因极易抱团，导致分散效果变差。本申请人通过多次实验尝试，得出当夹角为90°时，飞刀剪切力提供足够的分散空间，使得纤维与粉末充分摩擦混合，同时混合物料在飞刀剪切应力及搅拌刀作用下，分散效果最佳。

5、在本实用新型中，由于团状玻璃短切纤维和轻质粉末的混合物料质量较轻，在犁刀式混合机的犁刀搅拌下，含有团状玻璃短切纤维和轻质粉末的混合物料处于飞扬状态，并且主要聚集在所述卧式筒体的上层空间，所述驱动转轴与所述卧式筒体的垂直于所述主轴的水平线之间的夹角为15°-35°，该种设置方式使得含有团状玻璃短切纤维的轻质混合物料在筒体空间内自上而下的下落过程中，经过所述驱动转轴上的所述飞刀抛撒，重新回到筒体的上层空间，防止了轻质混合物料降落到所述卧式筒体下部的死角内而降低物料的混合效果。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是现有技术中飞刀结构示意图；

图2是本实用新型的飞刀结构示意图；

图3是具有本实用新型的飞刀结构的混合机侧视图；

图4是具有本实用新型的飞刀结构的混合机主视图；

图5是具有本实用新型的飞刀结构的混合机俯视图。

图中附图标记表示为：1-筒体、2-动力装置、3-驱动转轴、4-刀片、5-进料口、6-出料口、7-主轴、8-搅拌刀、9-动力电机、10-传送带、11-减速机。

具体实施方式

实施例1

如图2、图3所示，本实施例的一种用于混合机的飞刀，适于安装在混合机筒体1内并适于在动力装置2的驱动下随所述驱动转轴3一同旋转，所述飞刀包括适于沿所述驱动转轴3的周向呈辐射状排布的多个刀片4;所述刀片4的朝向旋转方向的一侧呈阶梯形，呈阶梯形一侧的所述刀片4的高度由靠近所述驱动转轴3的根部至远离所述驱动转轴3的顶部逐级递减，所述刀片4的呈阶梯形的一侧自高至低分布为三个台阶，三个阶梯含有三个尖端，对于含有团状玻璃短切纤维和轻质粉末的混合物料的混合，这些尖端在高速旋转过程中会插入团状玻璃短切纤维中通过旋转力将团状玻璃短切纤维打开抛撒，使得玻璃短切纤维与轻质粉末充分混合，提高了含有团状玻璃短切纤维物料的混合效率。

在本实施例中，所述刀片4为四个，并且沿着所述刀片4的旋转方向均匀设置，两个相邻所述刀片4之间的角度为90°，两个相邻所述刀片4之间留有的空间保证了所述刀片4的尖端在高速旋转过程中较容易地插入团状玻璃短切纤维中，而且本优选例中的刀片4可以提供十二个尖端，满足了飞刀尖端数量的要求。当然，所述刀片的个数还可以设置为其它个数，例如，两个或者三个等。

在本实施例中，所述刀片4与所述驱动转轴3的轴线的夹角为90°，针对于特定规格的短切纤维（长度约5-12mm,纤维直径7-13μm），在混合过程中，由于纤维与粉末间的摩擦力相对较小，如果角度过小，纤维在混合过程中因极易抱团，导致分散效果变差。本申请人通过多次实验尝试，得出当夹角为90°时，飞刀剪切力提供足够的分散空间，使得纤维与粉末充分摩擦混合，同时混合物料在飞刀剪切应力及搅拌刀8作用下，分散效果最佳，因此在该种设置方式下，混合机对于含有团状玻璃短切纤维和轻质粉末的混合物料的混合效率最好。但是对于实现本实用新型的上述技术效果来说，所述刀片4与所述驱动转轴3的轴线的夹角可以扩充至60°-90°的范围，例如，还可以是60°、70°或80°等。

实施例2

本实施例提供一种具有实施例1所述的飞刀的混合机，如图4、图5所示，所述混合机，包括筒体1，所述筒体1上成型有进料口5、出料口6；主轴7，架设在所述筒体1内，受主轴驱动装置驱动旋转；搅拌刀8，沿所述主轴7周向设置，随所述主轴7一同旋转，用于搅拌物料以使物料沿所述筒体1的圆周作径向周向湍动；驱动转轴3，设置在所述筒体1的侧壁上，在动力装置2的驱动下进行高速旋转；飞刀，用于进一步抛撒经所述搅拌刀8搅拌而沿所述筒体1的内侧壁圆周作径向周向湍动的物料，至少为一个，沿所述驱动转轴3的位于所述筒体1内侧壁部分的轴向设置，所述飞刀包括沿所述驱动转轴的周向呈辐射状排布的多个刀片4;所述刀片4的朝向旋转方向的一侧呈阶梯形，呈阶梯形一侧的所述刀片4的高度由靠近所述驱动转轴3的根部至远离所述驱动转轴3的顶部逐级递减。在本实施例中，所述驱动转轴3上沿其轴向设有三个所述飞刀，且三个所述飞刀以一定间隔平行设置。

值得注意的是，本实用新型提供的混合机，根据筒体1的体积以及筒体1内承装的物料的分布情况的不同，所述驱动转轴3的数量可以较为灵活地设置。具体地，在本实施例中，所述驱动转轴3至少为两组，且在所述筒体1的两个相对的侧壁上沿着所述主轴7的轴向成排设置，在本实施例中，所述驱动转轴3共为八组，其中，所述驱动转轴3在其中一个侧壁上设置为四组，在另一相对的侧壁上也设置为四组，所述驱动转轴3与所述搅拌刀8交错设置，即每个所述驱动转轴3分别位于两个相邻的搅拌刀8之间。将所述驱动转轴3分别成排地设置于所述筒体1的两个相对的侧壁上的设置方式克服了现有技术中的混合机只在一个侧壁上设置所述驱动转轴3而导致的团状玻璃短切纤维和轻质粉末的混合物料在混合过程中由于物料飞扬造成的物料填充满整个筒体1的空间时使物料不能充分混合、位于所述筒体1另一侧壁的团状玻璃短切纤维无法打开的问题，从而提高了团状玻璃短切纤维和轻质粉末物料的混合效率。

在本实施例中，所述混合机选择犁刀式混合机，其中，所述筒体1为卧式筒体1，所述搅拌刀8为犁刀。卧式筒体1由钢板卷制而成，用于盛物料，筒体1上开有若干孔，供进出料以及观察用。主轴7的轴支承座固定在筒体1二端的盖板上。犁刀安装在主轴7上，便于拆装。出料口6装在筒体1的底部，用于关闭和放出物料，通过手柄和四连杆机构来控制出料口6的工作状态。所述驱动转轴3设置于所述卧式筒体1的侧壁的中心稍靠下的位置，所述驱动转轴3向上倾斜，并且所述驱动转轴3与所述卧式筒体1的垂直于所述主轴7的水平线之间的夹角范围为15°-35°，具体地，在本实施例中所述夹角为26°。团状玻璃短切纤维和轻质粉末的混合物料质量较轻，在犁刀式混合机的犁刀搅拌下，该混合物料处于飞扬状态，主要聚集在所述卧式筒体1的上层空间，所述驱动转轴3与所述卧式筒体1的垂直于所述主轴7的水平线之间的夹角为26°，该种设置方式使得含有团状玻璃短切纤维的轻质混合物料在筒体1空间内自上而下的下落过程中，经过所述驱动转轴3上的所述飞刀抛撒，重新回到筒体1的上层空间，防止了轻质混合物料降落到所述卧式筒体1下部的死角内而降低物料的混合效果。

在本实用新型中，所述动力装置2为伺服电机，所述驱动转轴3为伺服电机的电机主轴。所述伺服电机安装在所述卧式筒体1的侧壁上，所述电机主轴穿过所述筒体1侧壁位于所述筒体1内。

为了防止粉尘以及轻质的、小颗粒的混合物料进入轴支承座，飞刀驱动转轴3采用多道密封结构。

所述主轴驱动装置包括动力电机9、传动带10和减速机11，所述减速机11连接所述主轴7。所述减速器为带电摆线针轮减速器；所述动力电机9通过所述减速机11将速度和扭矩传送给所述主轴7，所述主轴7转动带动所述犁刀旋转。

在本实施例中，所述筒体1侧壁设有动态人工取样口，方便用户取样检测，并可根据物料的混合程度来调节主轴7搅拌时间，满足生产的需要。犁刀式混合机的卧式筒体1及犁刀采用的是进口合金耐磨板，飞刀4采用的是耐磨合金铸件，有极高的耐磨损性能，延长飞刀用于混合机中的使用寿命。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种混合机，包括

筒体（1），所述筒体（1）上成型有进料口（5）、出料口（6）；

主轴（7），架设在所述筒体（1）内，受主轴驱动装置驱动旋转；

搅拌刀（8），沿所述主轴（7）周向设置，随所述主轴（7）一同旋转，用于搅拌物料；

驱动转轴（3），设置在所述筒体（1）的侧壁上，在动力装置（2）的驱动下进行高速旋转；

飞刀，用于进一步抛撒经所述搅拌刀（8）搅拌的物料，至少为一个，沿所述驱动转轴（3）的位于所述筒体（1）内侧壁部分的轴向设置，所述飞刀包括沿所述驱动转轴的周向呈辐射状排布的多个刀片（4）;

其特征在于：

所述刀片（4）的朝向旋转方向的一侧呈阶梯形，呈阶梯形一侧的所述刀片（4）的高度由靠近所述驱动转轴（3）的根部至远离所述驱动转轴（3）的顶部逐级递减。

2.根据权利要求1所述的混合机，其特征在于：所述驱动转轴（3）上沿其轴向设有三个所述飞刀，且三个所述飞刀以一定间隔平行设置。

3.根据权利要求1或2所述的混合机，其特征在于：所述驱动转轴（3）至少为两组，且在所述筒体（1）的至少一个侧壁上沿着所述主轴（7）的轴向成排设置。

4.根据权利要求3所述的混合机，其特征在于：所述驱动转轴（3）在所述筒体（1）的两个相对的侧壁上分别沿着所述主轴（7）的轴向成排设置。

5.根据权利要求4所述的混合机，其特征在于：所述驱动转轴（3）为八组，所述驱动转轴（3）在所述筒体（1）的两个相对侧壁上分别设置为四组。

6.根据权利要求4或5所述的混合机，其特征在于：所述筒体（1）为卧式筒体（1），所述搅拌刀（8）为犁刀。

7.根据权利要求6所述的混合机，其特征在于：所述驱动转轴（3）设置于所述卧式筒体（1）的侧壁的中心稍靠下的位置，所述驱动转轴（3）与所述卧式筒体（1）的垂直于所述主轴（7）的水平线之间的夹角范围为15°-35°。

8.根据权利要求7所述的混合机，其特征在于：所述驱动转轴（3）与所述卧式筒体（1）的垂直于所述主轴（7）的水平线之间的夹角为26°。

9.根据权利要求7或8所述的混合机，其特征在于：所述动力装置（2）为伺服电机。

10.根据权利要求9所述的混合机，其特征在于：所述主轴驱动装置包括动力电机（9）、传动带（10）和减速机（11），所述减速机（11）连接所述主轴（7）。

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