CN203123726U - 金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置 - Google Patents

Abstract

金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置属于污染物回收净化装置技术领域，尤其涉及一种金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置。本实用新型提供一种节约能源、占用空间小的金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置。本实用新型包括罐体，其结构要点罐体上设置有进气管，进气管的出口置于罐体内下部，罐体上部设置有出气口，罐体内中部设置有气体过滤介质层。

Description

金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置

技术领域

本实用新型属于污染物回收净化装置技术领域，尤其涉及一种金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置。

背景技术

目前在金属材料特别是贵金属材料熔铸过程中，大多数应用的是真空熔铸炉，真空熔铸炉与普通熔铸炉比较具有熔铸后的产品质量好、金属材料热损耗少、热氧化少、对环境污染小等特点。真空熔铸炉在使用过程中普遍使用真空泵组进行真空抽气，使真空炉中的气体及烟、油、灰尘、氧化物等物质从炉体中排出，这样使炉中产生负压达到所需的真空度指标，以满足生产工艺的需要和产品质量要求。

目前使用真空泵对真空熔铸炉进行抽气时，一般将抽出的有害物质直接排放到大气中，造成空气污染。也有采用吸尘装置对抽出的有害物质进行过滤处理，但现有吸尘装置一般采用布袋回收或液体过滤回收废气、烟、油、灰尘等有害物质，这种吸尘装置需要排风机等动力系统，且结构复杂、占用空间大、浪费资源。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种节约能源、占用空间小的金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括罐体，其结构要点罐体上设置有进气管，进气管的出口置于罐体内下部，罐体上部设置有出气口，罐体内中部设置有气体过滤介质层。

作为一种优选方案，本实用新型所述气体过滤介质层包括第一过滤介质层、第二过滤介质层和第三过滤介质层，第一过滤介质层、第二过滤介质层、第三过滤介质层由下至上依次平行排列。

作为另一种优选方案，本实用新型所述第二过滤介质层过滤颗粒的尺寸不同于第一过滤介质层和第三过滤介质过滤颗粒的尺寸。

作为另一种优选方案，本实用新型所述出气口处设置有第四过滤介质层。

作为另一种优选方案，本实用新型所述第一过滤介质层、第三过滤介质层和第四过滤介质层的过滤介质材料相同。

作为另一种优选方案，本实用新型所述第一过滤介质层、第三过滤介质层和第四过滤介质层的过滤介质材料均为玻璃纤维。

作为另一种优选方案，本实用新型所述第二过滤介质层的过滤介质材料为活性炭。

作为另一种优选方案，本实用新型所述罐体下端设置有具有开关阀的排污口。

其次，本实用新型所述进气管设置在罐体上端中心处，进气管的进气口处设置有第一连接法兰。

另外，本实用新型所述罐体为分体式结构，罐体上部为一部分，罐体中部和下部为另一部分，两部分通过第二连接法兰连接。

本实用新型有益效果。

本实用新型使用时，将真空泵的排气管出口与本实用新型进气管进口连接，利用真空泵排气产生的压力将排出的有害气体、烟、油、灰尘、氧化物等物质经过罐体内中部的气体过滤介质层进行过滤，最后经罐体上部的出气口排除。因此本实用新型不需要安装其它动力装置便可对气体进行有效的过滤，节约能源、结构简单、占用空间小（只要有一平方米的面积足以安装一个本实用新型）。另外，本实用新型罐体起到回收过滤物质的作用，方便过滤物质后续的无害处理。

附图说明

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图 1 是本实用新型结构示意图。

图 2 是本实用新型使用状态图。

图中， 1 为罐体、 2 为第一过滤介质层、 3 为第二过滤介质层、 4 为第三过滤介质层、 5 为第二连接法兰、 6 为进气管、 7 为第一连接法兰、 8 为出气口、 9 为第四过滤介质层、 10 为排污口、 11 为开关阀、 12 为真空熔铸炉、 13 为真空泵。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括罐体 1 ，罐体 1 上设置有进气管 6 ，进气管 6 的出口置于罐体 1 内下部，罐体 1 上部设置有出气口 8 ，罐体 1 内中部设置有气体过滤介质层。

所述气体过滤介质层包括第一过滤介质层 2 、第二过滤介质层 3 和第三过滤介质层 4 ，第一过滤介质层 2 、第二过滤介质层 3 、第三过滤介质层 4 由下至上依次平行排列。设置三层平行的过滤介质层，有效增强过滤效果。

所述第二过滤介质层 3 过滤颗粒的尺寸不同于第一过滤介质层 2 和第三过滤介质过滤颗粒的尺寸。采用不同材料，不同大小的颗粒的净化介质，可对气体中的有害物质进行全面的过滤。

所述出气口 8 处设置有第四过滤介质层 9 。设置第四过滤介质层 9 进一步增强过滤效果。

所述第一过滤介质层 2 、第三过滤介质层 4 和第四过滤介质层 9 的过滤介质材料相同。

所述第一过滤介质层 2 、第三过滤介质层 4 和第四过滤介质层 9 的过滤介质材料均为玻璃纤维。玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、造价低廉。

所述第二过滤介质层 3 的过滤介质材料为活性炭。活性炭吸附能力强，透气性好。

所述罐体 1 下端设置有具有开关阀 11 的排污口 10 。设置排污口 10 方便过滤物的排除。

所述进气管 6 设置在罐体 1 上端中心处，进气管 6 的进气口处设置有第一连接法兰 7 。设置第一连接法兰 7 便于进气管 6 与输气管路连接。

所述罐体 1 为分体式结构，罐体 1 上部为一部分，罐体 1 中部和下部为另一部分，两部分通过第二连接法兰 5 连接。分体式结构便于本实用新型的拆装和维护。

本实用新型对于不同容量的真空熔铸炉 12 可选用不同规格（底面直径×高度）的圆柱罐体 1 ，如。

实例一。

50kg 真空熔铸炉 12 选用 ø600mm × 800mm 净化装置。

实例二。

100kg 真空熔铸炉 12 选用 ø700 mm × 900mm 净化装置。

实例三。

200kg 真空熔铸炉 12 选用 ø800 mm × 1200mm 净化装置。

实例四。

500kg 真空熔铸炉 12 选用 ø1000 mm × 1500mm 净化装置。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (10)

1.金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置，包括罐体（1），其特征在于罐体（1）上设置有进气管（6），进气管（6）的出口置于罐体（1）内下部，罐体（1）上部设置有出气口（8），罐体（1）内中部设置有气体过滤介质层。

2.根据权利要求1所述金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置，其特征在于所述气体过滤介质层包括第一过滤介质层（2）、第二过滤介质层（3）和第三过滤介质层（4），第一过滤介质层（2）、第二过滤介质层（3）、第三过滤介质层（4）由下至上依次平行排列。

3.根据权利要求2所述金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置，其特征在于所述第二过滤介质层（3）过滤颗粒的尺寸不同于第一过滤介质层（2）和第三过滤介质过滤颗粒的尺寸。

4.根据权利要求2所述金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置，其特征在于所述出气口（8）处设置有第四过滤介质层（9）。

5.根据权利要求4所述金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置，其特征在于所述第一过滤介质层（2）、第三过滤介质层（4）和第四过滤介质层（9）的过滤介质材料相同。

6.根据权利要求4所述金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置，其特征在于所述第一过滤介质层（2）、第三过滤介质层（4）和第四过滤介质层（9）的过滤介质材料均为玻璃纤维。

7.根据权利要求2所述金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置，其特征在于所述第二过滤介质层（3）的过滤介质材料为活性炭。

8.根据权利要求1所述金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置，其特征在于所述罐体（1）下端设置有具有开关阀（11）的排污口（10）。

9.根据权利要求1所述金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置，其特征在于所述进气管（6）设置在罐体（1）上端中心处，进气管（6）的进气口处设置有第一连接法兰（7）。

10.根据权利要求1所述金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置，其特征在于所述罐体（1）为分体式结构，罐体（1）上部为一部分，罐体（1）中部和下部为另一部分，两部分通过第二连接法兰（5）连接。

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