CN203116034U - 蓄热式焚化炉的结构改良 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蓄热式焚化炉的结构改良，该蓄热式焚化炉的结构改良包括：一焚化炉体，该焚化炉体设于一支撑台上，该焚化炉体内部设置多个蓄热室；一燃烧室，该燃烧室与每个蓄热室的上部互相连通，该燃烧室内可供挥发性有机化合物废气燃烧；每个蓄热室下部设有一旋转门，该旋转门可枢接于该焚化炉体上，并通过旋转该旋转门可开启或封闭该个蓄热室下部的开口。再通过控制该旋转门的旋转角度，便可控制该蓄热室下部的开口大小。

Description

蓄热式焚化炉的结构改良

技术领域

本实用新型涉及一种焚化炉结构，尤指一种能将炉内的蓄热体卸下的蓄热式焚化炉结构。 

背景技术

空气污染源中，除了车辆所排放的废气外，工业产业在生产过程中也会排放废气，例如：石化产业、橡胶产业、油漆制造业、涂装业、半导体产业等，这些废气大都为挥发性有机化合物 (Volatile Organic Compound)。挥发性有机化合物废气如未经处理而直接排放至大气中会影响人体健康、产生危险与破坏环境： 

1. 对人体健康有极大危害，短时间接触会使人体感到不适，产生晕眩、恶心、呕吐、流泪、刺鼻、咳嗽等症状，长期接触则引发肝、肺、呼吸道等疾病或致癌，若浓度过高则会导致瞬间中毒死亡。 

2.挥发性有机化合物废气其成份都具有碳、氢元素，燃点较低，具有容易燃烧的特性，若挥发性有机化合物废气浓度过高时，遇燃则会发生爆炸。 

常用方式是利用蓄热式焚化炉(Regenerative Thermal Oxidizer，RTO)处理挥发性有机化合物废气，其为高效率且环保的方法（例如专利文献TW442634、M391069、TW446094、TWM321091、TW403184），其去除率可达95%以上。蓄热式焚化炉的原理是利用高温氧化方式，将各种工业制程所产生的挥发性有机化合物废气于足够的温度及反应时间下，经由加热而分解成水蒸气及二氧化碳，再将其排放到大气中，并将氧化所产生的高热以蓄热装置进行废热回收，以降低系统所需的热能燃料用量。 

图1所示为已知蓄热式焚化炉，其处理挥发性有机化合物废气步骤如下： 

1.该蓄热式焚化炉配置有蓄热室A1及蓄热室A2，蓄热室A1及蓄热室A2内各充填多个陶瓷蓄热体A3。 

2.由于蓄热室A1内的陶瓷蓄热体A3具有高蓄热能力及大接触面积，使得挥发性有机化合物废气A5流经陶瓷蓄热体A3时，部分挥发性有机化合物经高温氧化而分解成水蒸气及二氧化碳。 

3.燃点较高的挥发性有机化合物则于燃烧室A4藉由燃料A6协助焚化，而焚 化时所产生的分解热在经过另一蓄热室A2时被储存于陶瓷蓄热体A3，作为回收热能使用。 

4.经由蓄热室A1及蓄热室A2交互切换燃烧与蓄热，便可将挥发性有机化合物废气经由加热而分解成水蒸气及二氧化碳，藉由烟囱A7向外排放。 

蓄热室A1及蓄热室A2内常用的陶瓷蓄热体A3为板片状或圆筒状，而挥发性有机化合物废气则是利用下述通道，流通于蓄热室A1及蓄热室A2内： 

●各板片状内部有间隙 

●各圆筒状内部有间隙 

●各板片状之间有间隙 

●各圆筒状之间有间隙 

然而，在使用一段时间后，前述气流通道会产生堵塞（例如：使用在半导体业时，陶瓷蓄热体A3的气流通道会被二氧化硅粉所堵塞），衍生挥发性有机化合物废气无法通过，降低挥发性有机化合物废气的分解功效，而解决前述的困扰有两大难点： 

1.若利用高压空气来清洁蓄热室A1及蓄热室A2，提高挥发性有机化合物废气通过比例，则因只能清洁陶瓷蓄热体A3的表面，无法深入清洁气流通道，不能达成清洁的目的。 

2.若移除如图2所示的承载板A9的螺栓A8，陶瓷蓄热体A3便不受控制，会因重力而同时瞬间落下，这不单令陶瓷蓄热体A3破碎，更会伤害施工人员。 

因此，如何设计出一种可改善上述缺失的蓄热式焚化炉是本实用新型所亟欲解决的一大课题。 

实用新型内容

为达成前述目的，本实用新型提供一种蓄热式焚化炉的结构改良，所述蓄热式焚化炉的结构改良包括：一焚化炉体，该焚化炉体设于一支撑台上，该焚化炉体内部设置多个蓄热室；一燃烧室，该燃烧室与每个蓄热室的上部互相连通，该燃烧室内可供挥发性有机化合物废气燃烧；每个蓄热室下部设有一旋转门（该旋转门可枢接于该焚化炉体上），并通过旋转该旋转门可开启或封闭该蓄热室下部的开口。再通过控制该旋转门的旋转角度，即可控制该蓄热室下部的开口大小。 

进一步地，每个蓄热室下部为一漏斗，该漏斗上具一倾斜面。在重力及该倾斜 面的作用下，所述多个蓄热体得以流出。

优先地，每个蓄热室下部具一倾斜面。在重力及该倾斜面的作用下，所述多个蓄热体得以流出。 

进一步地，一支持部设于所述旋转门与该焚化炉体之间，且该支持部推顶该旋转门与该焚化炉体。由此，利用该支持部推顶该旋转门，防止该旋转门转动。 

又或者，一支持部设于该旋转门与该支撑台之间，且该支持部推顶该旋转门与该支撑台。由此，利用该支持部推顶该旋转门，防止该旋转门转动。 

进一步地，该支持部为一可调整长度的机构。利用该支持部推顶该旋转门时，可通过调整该支持部的长度，控制该旋转门的旋转角度，便可控制该蓄热室下部的开口大小。 

更进一步地，该可调整长度的机构可为气压缸、油压缸或千斤顶。 

进一步地，每个蓄热室内设置有多个蓄热体。 

优选地，每个蓄热室内设置有多个蓄热体，所述多个蓄热体为陶瓷材质。 

更进一步地，所述旋转门上设有多个贯穿孔，每一个贯穿孔为一螺栓贯穿，且该螺栓将该旋转门螺固于该蓄热室上，由此增强该旋转门的承载力。另该个旋转门为一支持部所支撑，因此当要将蓄热式焚化炉的结构改良内的蓄热体卸下时，可先移除该个旋转门上的螺栓，再移除支持部或调整支持部的长度便可开启该个蓄热室下部的开口，将该蓄热室内的蓄热体卸下。 

附图说明

图1为已知的蓄热式焚化炉的结构改良的结构示意图。 

图2为将已知的蓄热式焚化炉的结构改良中承载板A9的下部螺栓A8移除的示意图，陶瓷蓄热体A3不受控制，因重力而同时瞬间落下。 

图3为本实用新型所述的蓄热式焚化炉的结构改良的第一实施例的示意图，其中旋转门封闭蓄热室下部的开口。 

图4为本实用新型所述的蓄热式焚化炉的结构改良的第一实施例的示意图，其中旋转门未封闭蓄热室下部的开口。 

图5为本实用新型所述的蓄热式焚化炉的结构改良的第二实施例的示意图，其中旋转门封闭蓄热室下部的开口。 

图6为本实用新型所述的蓄热式焚化炉的结构改良的第二实施例的示意图，其中旋转门未封闭蓄热室下部的开口。 

图7为本实用新型所述的蓄热式焚化炉的结构改良的第三实施例的示意图，其中旋转门封闭蓄热室下部的开口。 

图8为本实用新型所述的蓄热式焚化炉的结构改良的第三实施例的示意图，其中旋转门未封闭蓄热室下部的开口。 

图9为本实用新型所述的蓄热式焚化炉的结构改良的第四实施例的示意图，其中旋转门封闭蓄热室下部的开口。 

图10为本实用新型所述的蓄热式焚化炉的结构改良的第四实施例的示意图，其中旋转门未封闭蓄热室下部的开口。 

图11为实用新型所述的蓄热式焚化炉的结构改良的示意图，其中旋转门封闭蓄热室下部的开口。 

图12为图11中标示E所标出的部分的放大示意图。 

图13为图11中标示E所标出的部分的分解示意图。 

【主要元件符号说明】 

A1蓄热室311 上部 

A2蓄热室312开口 

A3复数陶瓷蓄热体32燃烧室 

A4燃烧室33漏斗 

A5挥发性有机化合物废气34倾斜面 

A6燃料35旋转门 

（瓦斯、重油、柴油等）352  螺栓 

A7烟囱353    贯穿孔 

A8螺栓36蓄热体 

A9承载板40支持部 

20支撑台41可调整长度之机构 

30焚化炉体411油压缸 

31畜热室 

具体实施方式

本实用新型将可通过以下的实施例说明而得到充分了解，使得熟悉本技术领域的技术人员可以根据一下说明而完成本发明创造，然而，本实用新型的实施并非可由下列实施例而限制其实施方式。 

如图3-13所示，本实用新型涉及一种蓄热式焚化炉的结构改良的结构改良，该蓄热式焚化炉的结构改良包括： 

一焚化炉体30，该焚化炉体30设于一支撑台20上，该焚化炉体30内部设置多个蓄热室31； 

一燃烧室32，该燃烧室32与每个蓄热室31的上部311互相连通，该燃烧室32内可供挥发性有机化合物废气燃烧； 

每个蓄热室31下部设有一旋转门35，并藉由旋转该旋转门35可开启或封闭该蓄热室31下部的开口312。 

进一步地，该旋转门35枢接于该焚化炉体30上。 

进一步地，每个蓄热室31下部为一漏斗33，该漏斗33上具一倾斜面34。  

而在本实用新型的另一较佳实施方式中，每个蓄热室31下部具一倾斜面34。 

进一步地，每个蓄热室31内设置有多个蓄热体36。 

更进一步地，每个蓄热室31内设置有多个蓄热体36，该多个蓄热体36为陶瓷材质。 

在本实用新型的一个较佳实施方式中，一支持部40设于该旋转门35与该焚化炉体30之间，且该支持部40推顶该旋转门35与该焚化炉体30。 

而在本实用新型的另一较佳实施方式中，一支持部40设于该旋转门35与该支撑台20之间，且该支持部40推顶该旋转门35与该支撑台20。 

进一步地，所述支持部40为一可调整长度的机构41，该可调整长度的机构41可为一气压缸、油压缸411或千斤顶。 

更进一步地，该个旋转门35上设有多个贯穿孔353，每一贯穿孔353为一螺栓352贯穿，且该螺栓352用于将该旋转门35螺栓固定于该蓄热室31上。藉此增强该个旋转门35的承载力。另外，该旋转门35为一支持部40所支撑，因此当要将所述蓄热式焚化炉的结构改良内的蓄热体36卸下时，可先移除该旋转门35上的螺栓352后，再移除支持部40或调整支持部40的长度便可开启该蓄热室31下部的开口312，将该个蓄热室31内的蓄热体36卸下。 

如图3所示，其为本实用新型所述的蓄热式焚化炉的结构改良的第一实施例的 示意图，其中，旋转门封闭蓄热室的下部： 

●每个蓄热室31内设置有多个蓄热体36。 

●一支持部40设于该旋转门35与该焚化炉体30之间，且该支持部40推顶该旋转门35与该焚化炉体30。由此利用该支持部40推顶该旋转门35，防止该旋转门35转动。 

如图4所示，其为本实用新型所述的蓄热式焚化炉的结构改良的第一实施例的示意图，其中，旋转门未封闭蓄热室的下部，： 

●所述支持部40为一可调整长度的机构41。由于利用该支持部40推顶该旋转门35，因此可藉由调整该支持部40的长度，控制该旋转门35的旋转角度，便可控制该蓄热室下部的开口大小。 

●每个蓄热室31下部为一漏斗33，该漏斗33上具一倾斜面34。在重力及该倾斜面的作用下，所述多个蓄热体36得以流出。 

如图5所示，其为本实用新型所述的蓄热式焚化炉的结构改良的第二实施例的示意图，其中，旋转门封闭蓄热室的下部： 

●每个蓄热室31内设置有多个蓄热体36。 

●一支持部40设于该旋转门35与该焚化炉体30之间，且该支持部40推顶该旋转门35与该焚化炉体30。由此利用该支持部40推顶该旋转门35，防止该旋转门35转动。 

如图6所示，其为本实用新型所述的蓄热式焚化炉的结构改良的第二实施例的示意图，其中，旋转门未封闭蓄热室的下部： 

●该支持部40为一可调整长度的机构41。由于利用该支持部40推顶该旋转门35，因此可藉由调整该支持部40的长度，控制该旋转门35的旋转角度，便可控制该蓄热室下部的开口大小。 

●每个蓄热室31下部为一漏斗33，该漏斗33上具一倾斜面34。在重力及该倾斜面的作用下，所述多个蓄热体36得以流出。 

如图7所示，其为本实用新型所述的蓄热式焚化炉的结构改良的第三实施例的示意图，其中，旋转门封闭蓄热室的下部： 

●每个蓄热室31内设置有多个蓄热体36。 

●一支持部40设于该旋转门35与该焚化炉体30之间，且该支持部40推顶该旋转门35与该焚化炉体30。由此利用该支持部40推顶该旋转门35，防 止该旋转门35转动。 

如图8所示，其为本实用新型所述的蓄热式焚化炉的结构改良的第三实施例的示意图，其中，旋转门未封闭蓄热室下部： 

●该支持部40为一可调整长度的机构41。由于利用该支持部40推顶该旋转门35，因此可藉由调整该支持部40的长度，控制该旋转门35的旋转角度，便可控制该蓄热室下部的开口大小。 

●每个蓄热室31下部具一倾斜面34，并在藉重力及该倾斜面的作用下，协助所述多个蓄热体36得以流出。 

如图9所示，其为本实用新型所述的蓄热式焚化炉的结构改良的第四实施例的示意图，其中，旋转门封闭蓄热室的下部： 

●每个蓄热室31内设置有多个蓄热体36。 

●一支持部40设于该旋转门35与该焚化炉体30之间，且该支持部40推顶该旋转门35与该焚化炉体30。由此利用该支持部40推顶该旋转门35，防止该旋转门35转动。 

如图10所示，其为本实用新型所述的蓄热式焚化炉的结构改良的第四实施例的示意图，其中，旋转门未封闭蓄热室的下部： 

●该支持部40为一可调整长度的机构41。由于利用该支持部40推顶该旋转门35，因此可藉由调整该支持部40的长度，控制该旋转门35的旋转角度，便可控制该蓄热室下部的开口大小。 

如图11所示，其为本实用新型所述的蓄热式焚化炉的结构改良的旋转门封闭蓄热室下部的示意图，其中，E标示部分为该旋转门。 

如图12所示，其为图11中标示E所标出位置的放大示意图，其中，示出了该旋转门35的正视图及该旋转门35的仰视图，且该旋转门上35设有多个贯穿孔。 

如图13所示，其为图11中标示E所标出位置的分解视图，其示出了利用螺栓穿过该旋转门35的贯穿孔，将该旋转门螺固于该蓄热室下部。 

本实用新型虽以较佳实施例公开如上，然而其并非用以限定本实用新型的范围，任何熟悉此领域的技术人员，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，可做些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求书所要求保护的范围为准。 

Claims (27)

1.一种蓄热式焚化炉的结构改良，其特征在于，所述蓄热式焚化炉的结构改良包括：

一焚化炉体，该焚化炉体设于一支撑台上，该焚化炉体内部设置多个蓄热室；

一燃烧室，该燃烧室与每个蓄热室的上部互相连通，该燃烧室内可供挥发性有机化合物废气燃烧；

每个蓄热室下部设有一旋转门，并通过旋转该旋转门可开启或封闭该个蓄热室下部的开口。

2.如权利要求1所述的蓄热式焚化炉的结构改良，其特征在于，每个蓄热室下部为一漏斗，该漏斗上具一倾斜面。

3.如权利要求1所述的蓄热式焚化炉的结构改良，其特征在于，每个蓄热室下部具一倾斜面。

4.如权利要求1、2或3所述的蓄热式焚化炉的结构改良，其特征在于，该旋转门枢接于该焚化炉体上。

5.如权利要求4所述的蓄热式焚化炉的结构改良，其特征在于，该旋转门设有多个贯穿孔，每一个贯穿孔为一螺栓贯穿，且该螺栓将该旋转门螺固于该蓄热室上。

6.如权利要求5所述的蓄热式焚化炉的结构改良，其特征在于，一支持部设于该旋转门与该焚化炉体之间，且该支持部推顶该旋转门与该焚化炉体。

7.如权利要求6所述的蓄热式焚化炉的结构改良，其特征在于，该支持部为一可调整长度的机构。

8.如权利要求7所述的蓄热式焚化炉的结构改良，其特征在于，该可调整长度的机构为气压缸、油压缸或千斤顶。

9.如权利要求5所述的蓄热式焚化炉的结构改良，其特征在于，一支持部设于该旋转门与该支撑台之间，且该支持部推顶该旋转门与该支撑台。

10.如权利要求9所述的蓄热式焚化炉的结构改良，其特征在于，该支持部为一可调整长度的机构。

11.如权利要求10所述的蓄热式焚化炉的结构改良，其特征在于，该可调整长度之机构为气压缸、油压缸或千斤顶。

12.如权利要求4所述的蓄热式焚化炉的结构改良，其特征在于，每个蓄热室内设置有多个蓄热体。

13.如权利要求12所述的蓄热式焚化炉的结构改良，其特征在于，该旋转门设有多个贯穿孔，每一个贯穿孔为一螺栓贯穿，且该螺栓将该旋转门螺固于该蓄热室上。

14.如权利要求13所述的蓄热式焚化炉的结构改良，其特征在于，一支持部设于该旋转门与该焚化炉体之间，且该支持部推顶该旋转门与该焚化炉体。

15.如权利要求14所述的蓄热式焚化炉的结构改良，其特征在于，该支持部为一可调整长度的机构。

16.如权利要求15所述的蓄热式焚化炉的结构改良，其特征在于，该可调整长度的机构为气压缸、油压缸或千斤顶。

17.如权利要求13所述的蓄热式焚化炉的结构改良，其特征在于，一支持部设于该旋转门与该支撑台之间，且该支持部推顶该旋转门与该支撑台。

18.如权利要求17所述的蓄热式焚化炉的结构改良，其特征在于，该支持部为一可调整长度的机构。

19.如权利要求18所述的蓄热式焚化炉的结构改良，其特征在于，该可调整长度的机构为气压缸、油压缸或千斤顶。

20.如权利要求12所述的蓄热式焚化炉的结构改良，其特征在于，所述多个蓄热体为陶瓷材质。

21.如权利要求20所述的蓄热式焚化炉的结构改良，其特征在于，该旋转门设有多个贯穿孔，每一贯穿孔为一螺栓贯穿，且该螺栓将该旋转门螺固于该蓄热室上。

22.如权利要求21所述的蓄热式焚化炉的结构改良，其特征在于，一支持部设于该旋转门与该焚化炉体之间，且该支持部推顶该旋转门与该焚化炉体。

23.如权利要求22所述的蓄热式焚化炉的结构改良，其特征在于，该支持部为一可调整长度的机构。

24.如权利要求23所述的蓄热式焚化炉的结构改良，其特征在于，该可调整长度的机构为气压缸、油压缸或千斤顶。

25.如权利要求21所述的蓄热式焚化炉的结构改良，其特征在于，一支持部设于该旋转门与该支撑台之间，且该支持部推顶该旋转门与该支撑台。

26.如权利要求25所述的蓄热式焚化炉的结构改良，其特征在于，该支持部为一可调整长度的机构。

27.如权利要求26所述的蓄热式焚化炉的结构改良，其特征在于，该可调整长度的机构为气压缸、油压缸或千斤顶。

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