CN1888535A - 无氧碳化危险固体废物处置装置 - Google Patents
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Abstract
一种无氧碳化固体危险废物处置装置，无氧热解区有一个耐火保温壳体，其下部是加热炉、中部是可燃气体燃烧室，上部是炉膛火道，炉膛火道的内部悬置热解罐，热解罐的顶部的密封开启加料口与上方加料器对应，热解罐的顶侧与可燃气体排出管连通，可燃气体排出管的下端与可燃气体燃烧室连通，热解罐下底部连接出碴器，耐火保温壳体的顶侧开有与风动急冷区连通烟气出口，风动急冷区外壳上部开有高温烟气入口，下部开有低温烟气出口，内部置有冷风管束和烟气导向板，风动急冷区外壳的底部置有风机，顶部有排气口。可将有机化合物转化为无害可燃气体和固体碳化废物。适用于各种工业固体废物、医疗废物的处置，达到无害化，减量化，保护环境。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种危险固体废物处置装置。
(二)背景技术
目前工业固体废物、医疗废物的处置方法主要采用焚烧方法处置，焚烧方法主要有：固定炉排焚烧炉、机械炉排炉、水平旋转窑炉，立式缺氧气化炉等。它们的共同特点是将固体废物直接或间接焚烧来完成的。上述焚烧烟气的急冷降温一般采用湿法和半干法。实践证明，以上炉型焚烧和急冷降温方法存在着以下缺陷：
1、燃烧不充分冒黑烟或间断冒黑烟；
2、因急冷效果差不能有效阻止二恶英重新生成；
3、湿法降温排烟湿度大，造成尾部设备腐蚀严重灰尘粘结布袋加大了维修费用。
(三)发明内容
本发明的目的是提供一种无氧碳化危险固体废物处置装置，主要解决现有危险固体废物处置装置燃烧不充分、冒黑烟或间断冒黑烟的问题；还解决现有危险固体废物处置装置因急冷效果差、不能有效阻止二恶英重新生成的问题；同时解决现有危险固体废物处置装置湿法降温排烟湿度大、造成尾部设备腐蚀严重、灰尘粘结布袋、加大维修费用的技术问题。
本发明的目的是这样实现的：这种无氧碳化固体危险废物处置装置，包括无氧热解区和风动急冷区，其特征在于：无氧热解区有一个由耐火保温材料制作的耐火保温壳体，耐火保温壳体的下部是加热炉、中部是可燃气体燃烧室，上部是炉膛火道，炉膛火道的内部悬置热解罐，热解罐的顶部置有压力表和测温仪，并突出于炉体的顶部，热解罐顶部的密封开启加料口与上方加料器对应，热解罐的顶侧与可燃气体排出管连通，可燃气体排出管的下端的可燃气体喷射口与可燃气体燃烧室连通，可燃气体燃烧室还与补氧助燃器连通，热解罐下底部连接出碴器，耐火保温壳体的顶侧开有烟气出口，并与风动急冷区的高温烟气入口连通；
风动急冷区外壳上部开有高温烟气入口，下部开有低温烟气出口，内部置有冷风管束和烟气导向板，烟气导向板横向交错排列，冷风管束的空隙与高温烟气入口和低温烟气出口连通，风动急冷区外壳的底部置有风机，风机自冷风入口流入竖向的冷风管束，管束内的冷风快速向上流动，吸取烟气热量后，由风动急冷区外壳顶部的排气口排出。
上述排气口与尾部烟气净化系统连接。
上述尾部烟气净化系统可以是酸碱反应器、布袋降尘器或活性碳吸附器。
上述加热炉可以是煤气发生炉、半煤气外部加热炉、燃油炉或天然气燃烧炉。
上述冷风管束可以是竖向管束或盘形管束。
上述烟气导向板可以是横向交错排列或蛇形排列。
上述热解罐可以是立式或卧式的。
上述热解罐也可以是圆型的、方型或异型的。
上述热解罐也可以是固定的或转动的。
上述热解罐也可以是铁板制造、不锈钢板制造或铸造的。
本发明的工作过程是：先将工业危险废物或医疗垃圾一次装在热解罐内，封闭上部进料口盖，点燃罐体下部的半煤气发生炉，通过煤气燃烧加热热解罐外体，使其罐内危险废物在无氧状态下进行吸热分解，当罐内温度升到160℃时，热分解过程产生的可燃气体由顶部通气口通过管道向下、直接送到罐下部半煤气发生炉燃烧室进行补氧燃烧，此时，减小外部加热量，利用罐内产生的可燃气体燃烧就可以了。
可燃气体燃烧后，高温烟气由热解罐四周燃烧通火道向上继续加热罐体，最后由高温烟气出口直接进入风动急冷器，在1秒内，将高温烟气降到150℃以内，降温后的烟气再进入尾部烟气净化系统(酸碱反应器、布袋降尘器、活性碳吸附器)，被净化的烟气由烟筒排出。
本发明与现有传统技术相比具有的有益效果：
利用风动急冷区，干法烟气降温，急冷速度快，可有效的阻止二恶英重新生成，防止有毒有害气体的产生或排放，保护环境，保护人类健康。
因采用外部加热，使危险废物在无氧的状态下进行高温热解反应，可以将废物中的有机物直接转化为无害的可燃气体，本身就能去除危险废物中的毒害，同时通过进一步控制气体的充分燃烧即可以实现无污染烟气排放。
将热解罐内排出的可燃气体又直接应用在热解罐下部进行充分燃烧，循环利用，可大量节省外部加热燃料，节省运行费用。
危险固体废物直接装入热解罐内加盖密封，可有效防止危险废品有毒有害物质及病菌向空间传播扩散。
尾部烟气低温干燥，灰尘不能粘结在除尘器的布袋上，减小更换布袋的次数，大大减少尾部净化设备的工作负荷，尾部设备不腐蚀，减小维修费用。排放烟气达标有利环境保护。
排放指标好于进口设备，可替代进口设备，大量节省外汇并可出口创汇。
该装置广泛适用于大、中、小规模工业固体危险废物、医疗固体废物处置，达到无害化，减量化处理。
(四)附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-半煤气发生炉、2-补氧助燃器、3-可燃气体喷射口、4-可燃气体燃烧室、5-耐火保温壳体、6-热解罐、7-通火道、8-可燃气体排出管、9-密封开启加料口、10-加料器、11-压力表、12-测温仪、13-可燃气体喷射口、14-出碴器、15-高温烟气入口、16-排气口、17-冷风管束、18-风动急冷区外壳、19-烟气导向板、20-低温烟气出口、21-冷风入口风机、22-风机。
(五)具体实施方式
实施例参见图1，本发明包括无氧热解区和风动急冷区。
无氧热解区有一个由耐火保温材料制作的耐火保温壳体5，耐火保温壳体5的下部是煤气发生炉1、中部是可燃气体燃烧室4，上部是炉膛火道7，炉膛火道7的内部悬置热解罐6，热解罐6的顶部置有压力表11和测温仪12，并突出于炉体5的顶部，热解罐6顶部的密封开启加料口9与上方加料器10对应，热解罐6的顶侧与可燃气体排出管8连通，可燃气体排出管8的下端的可燃气体喷射口3与可燃气体燃烧室4连通，可燃气体燃烧室4还与补氧助燃器2连通，热解罐6下底部连接出碴器14。耐火保温壳体5的顶侧开有烟气出口13，并与风动急冷区的高温烟气入口15连通。
风动急冷区外壳18上部开有高温烟气入口15，下部开有低温烟气出口20，内部置有冷风管束17和烟气导向板19，烟气导向板19横向交错排列，冷风管束17的空隙与高温烟气入口15和低温烟气出口20连通，高温烟气按烟气导向板19所定方向流动与冷风管束进行热交换由低温烟气出口20进入尾部净化设备，净化后排出。风动急冷区外壳18的底部置有风机22，风机22自冷风入口21流入竖向的冷风管束17，管束内的冷风快速向上流动，吸取烟气热量后，由风动急冷区外壳18顶部的排气口16排出。
风动急冷器出口与尾部净化设备连接将烟气进一步净化。尾部烟气净化系统可以选择酸碱反应器、布袋降尘器或活性碳吸附器。
上述无氧热解罐可做成圆型、方型或其它型，材料可用铁、不锈钢或铸造。
上述无氧热解罐下部加热用半煤气炉，也可用燃油、燃气外部加热。
Claims (10)
1.一种无氧碳化固体危险废物处置装置，包括无氧热解区和风动急冷区，其特征在于：无氧热解区有一个由耐火保温材料制作的耐火保温壳体，耐火保温壳体的下部是加热炉、中部是可燃气体燃烧室，上部是炉膛火道，炉膛火道的内部悬置热解罐，热解罐的顶部置有压力表和测温仪，并突出于炉体的顶部，热解罐顶部的密封开启加料口与上方加料器对应，热解罐的顶侧与可燃气体排出管连通，可燃气体排出管的下端的可燃气体喷射口与可燃气体燃烧室连通，可燃气体燃烧室还与补氧助燃器连通，热解罐下底部连接出碴器，耐火保温壳体的顶侧开有烟气出口，并与风动急冷区的高温烟气入口连通；
风动急冷区外壳上部开有高温烟气入口，下部开有低温烟气出口，内部置有冷风管束和烟气导向板，烟气导向板横向交错排列，冷风管束的空隙与高温烟气入口和低温烟气出口连通，风动急冷区外壳的底部置有风机，风机自冷风入口流入竖向的冷风管束，管束内的冷风快速向上流动，吸取烟气热量后，由风动急冷区外壳顶部的排气口排出。
2.根据权利要求1所述的无氧碳化固体危险废物处置装置，其特征在于：上述排气口与尾部烟气净化系统连接。
3.根据权利要求2所述的无氧碳化固体危险废物处置装置，其特征在于：上述尾部烟气净化系统是酸碱反应器、布袋降尘器或活性碳吸附器。
4.根据权利要求1或3所述的无氧碳化固体危险废物处置装置，其特征在于：上述加热炉是煤气发生炉、半煤气外部加热炉、燃油炉或天然气燃烧炉。
5.根据权利要求4所述的无氧碳化固体危险废物处置装置，其特征在于：上述冷风管束是竖向管束或盘形管束。
6.根据权利要求4所述的无氧碳化固体危险废物处置装置，其特征在于：上述烟气导向板是横向交错排列或蛇形排列。
7.根据权利要求4所述的无氧碳化固体危险废物处置装置，其特征在于：上述热解罐是立式或卧式的。
8.根据权利要求4所述的无氧碳化固体危险废物处置装置，其特征在于：上述热解罐是圆型的、方型或异型的。
9.根据权利要求4所述的无氧碳化固体危险废物处置装置，其特征在于：上述热解罐是固定的或转动的。
10.根据权利要求4所述的无氧碳化固体危险废物处置装置，其特征在于：上述热解罐是铁板制造、不锈钢板制造或铸造的。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: No. 2, building 3, building 2, Jinsha garden, Yantai economic and Technological Development Zone, Shandong, Yantai Patentee after: Wang Xuejiang Address before: Room 406, Development Building, No. 158, the Yellow River Road, Yantai Development Zone, Yantai, Shandong Patentee before: Wang Xuejiang |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191113 Address after: Room 2310, building 2, Tianma center, No. 161, Changjiang Road, Yantai Economic and Technological Development Zone, Shandong Province Patentee after: Shandong Shengyi Environmental Protection Technology Co., Ltd. Address before: 264006 No.3, unit 2, building 2, Jinshatan garden, Yantai Economic and Technological Development Zone, Yantai City, Shandong Province Patentee before: Wang Xuejiang |
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| TR01 | Transfer of patent right |