CN203112476U - 一种奶制品灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及奶制品生产技术领域，尤其涉及并公开了一种奶制品灌装装置，包括依次连接的待灌奶罐、加压泵，脱气膜脱气装置进口、出口分别与加压泵出口、巴氏消毒设备进口连接，巴氏消毒设备的出口连接到灌装设备，脱气膜脱气装置的出口还设置有抽真空设备。本实用新型的一种奶制品灌装装置采用了脱气膜脱气装置进行待灌奶气体的去除，省去了加热、冷却、二次加压的过程，具有工艺简单、能耗低、占地少、节约生产成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及奶制品生产技术领域，尤其涉及一种奶制品灌装装置。
背景技术
牛奶营养丰富、容易消化吸收、物美价廉、食用方便，是最接近完美的食物，被称为“白色血液”，是最理想的天然食品之一。一般奶制品的生产工艺主要包括以下步骤：原奶检验、配料、定容、暂存、杀菌、灌装、包装、检验、合格后出厂等。在灌装环节，一般需要先进行脱气处理，否则夹杂的气体会造成灌装不精准和包装口污染，影响奶制品保质期。
现有技术中，为了减少气体在待灌奶中的溶解量，需要对待灌奶进行加压后加热，之后抽真空脱气、冷却，由于抽真空脱气会阻碍奶制品的流动，因而冷却后还需要第二次加压才能进入巴氏消毒设备进行消毒后灌装。如图1所示，待灌奶罐1依次与加压泵2、加温设备7、脱气装置8、二次加压泵11、巴氏消毒设备4、灌装设备5连接，其中脱气装置8包括冷却装置9与抽真空设备6。加热再冷却的环节能耗大，第二次加压也增加设备和生产的成本，如果发明一种方法在灌装环节中不需进行加热、冷却，也不需要进行二次加压，则会减少生产环节，大大地减少能耗，降低设备和生产成本。
发明内容
针对现有技术奶制品灌装中存在生产环节多、能耗大、生产成本高的缺陷，本实用新型提供一种生产环节少、能耗小、且能大大节约生产成本的奶制品灌装装置。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种奶制品灌装工艺，包括以下步骤：
1）将待灌奶以0.05~1.0Mpa的压力注入到脱气膜脱气装置进行脱气处理，所述脱气膜脱气装置的抽真空压力为-0.1~-0.01Mpa；
2）将脱气处理后的待灌奶进行巴氏消毒后灌装。
待灌奶在压力作用下进入脱气膜丝外围，对脱气膜丝内抽真空，气体穿过脱气膜丝壁，进入脱气膜丝内被抽走，而待灌奶不能穿过，这样就除去了待灌奶中的气体。
作为优选，步骤1）所述的脱气膜脱气装置中脱气膜为疏水性中空纤维膜，能使液体不能通过，气体有效通过。可采用PP、PTFE等疏水性的材料。
作为优选，步骤1）所述的脱气膜脱气装置中脱气膜所述的脱气膜脱气装置中脱气膜使用材料为聚丙烯（PP）或聚四氟乙烯（PTFE），耐50℃~100℃高温。能耐受巴氏消毒的温度。
作为优选，步骤1）所述的脱气膜脱气装置外壳采用不锈钢材料。与塑料外壳相比，不锈钢外壳能保证奶制品品质。
作为优选，所述的脱气膜脱气装置采用耐50℃~100℃高温的环氧树脂封装。能耐受巴氏消毒的温度。
一种奶制品灌装装置，包括依次连接的待灌奶罐、加压泵，所述的加压泵与脱气膜脱气装置进口连接，脱气膜脱气装置的出口与巴氏消毒设备进口连接，巴氏消毒设备的出口连接到灌装设备，脱气膜脱气装置的出口还设置有抽真空设备。待灌奶罐中的待灌奶通过加压泵加压进入脱气膜脱气装置，在抽真空设备的作用下，待灌奶中的气体穿过脱气膜丝壁，进入脱气膜丝内被抽走，而待灌奶液体不能穿过脱气膜丝壁，只能从脱气膜脱气装置的出口进入巴氏消毒设备之后进行灌装。由于使用了不用高温加热也能脱气的脱气膜脱气装置，能省去加热和冷却过程，简化了工艺，大大节约了能耗。由于液体没有进入脱气膜丝内，抽真空不会阻碍液体的流动，因而不需要二次加压，简化了工艺、节约了成本。
作为优选，所述脱气膜脱气装置中脱气膜为疏水性中空纤维膜，能保证气体能穿过脱气膜丝壁，进入脱气膜丝内被抽走，而液体不能通过。
作为优选，所述的脱气膜脱气装置的脱气膜使用材料为聚丙烯或聚四氟乙烯，耐50℃~100℃高温。
作为优选，所述脱气膜脱气装置的外壳采用不锈钢材料。
作为优选，所述脱气膜脱气装置采用耐50℃~100℃高温的环氧树脂封装。
本实用新型的一种奶制品灌装装置采用了脱气膜脱气装置进行待灌奶中夹杂气体的去除，省去了加热、冷却、二次加压的过程，简化了工艺，降低了能耗，具有工艺简单、能耗低、占地少、节约生产成本的优点。
附图说明
图1为现有技术中奶制品灌装装置的结构示意图。
图2为本实用新型所述一种奶制品灌装装置实施例的结构示意图。
图3为本实用新型实施例脱气膜结构示意图。
具体实施方式
下面结合图2、图3与具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
一种奶制品灌装工艺，包括以下步骤：
1）将待灌奶以0.1Mpa的压力注入到脱气膜脱气装置进行脱气处理，所述脱气膜脱气装置的抽真空压力为-0.08Mpa；
2）将脱气处理后的待灌奶进行巴氏消毒后灌装。
步骤1）所述的脱气膜脱气装置中PP脱气膜，PP膜丝外径0.3mm，厚0.05mm。
脱气膜脱气装置外壳采用不锈钢材料。
脱气膜脱气装置采用耐50℃~100℃高温的环氧树脂封装。
一种奶制品灌装装置，如图2所示，包括依次连接的待灌奶罐1、加压泵2，所述的加压泵2与脱气膜脱气装置3进口连接，脱气膜脱气装置3的出口与巴氏消毒设备4进口连接，巴氏消毒设备4的出口连接到灌装设备5，脱气膜脱气装置3的出口还设置有抽真空设备6。
脱气膜脱气装置3的外壳采用不锈钢材料，脱气膜脱气装置3采用耐50℃~100℃高温的环氧树脂封装。
待灌奶罐1中的待灌奶通过加压泵2加压进入脱气膜脱气装置3，如图3所示，在抽真空设备6的作用下，待灌奶中的气体穿过脱气膜丝10壁，进入脱气膜丝10内被抽走，而待灌奶液体不能穿过脱气膜丝10壁，只能从脱气膜脱气装置3的出口进入巴氏消毒设备4之后进行灌装。由于使用了不用高温加热也能脱气的脱气膜脱气装置3，能省去加热和冷却过程，简化了工艺，大大节约了能耗。由于液体没有进入脱气膜丝10内，抽真空不会阻碍液体的流动，因而不需要二次加压，简化了工艺、节约了成本。
实施例2
一种奶制品灌装装置与工艺如实施例1相同，不同之处在于：脱气膜脱气装置3的脱气膜采用PTFE材料，待灌奶以0.05Mpa的压力注入到脱气膜脱气装置进行脱气处理，所述脱气膜脱气装置的抽真空压力为-0.09Mpa。
实施例3
一种奶制品灌装装置与工艺如实施例1相同，待灌奶以1Mpa的压力注入到脱气膜脱气装置进行脱气处理，所述脱气膜脱气装置的抽真空压力为-0.01Mpa。
综上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围，凡依本申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。
Claims (2)
1.一种奶制品灌装装置，包括依次连接的待灌奶罐（1）、加压泵（2），其特征在于：所述的加压泵（2）与脱气膜脱气装置（3）进口连接，脱气膜脱气装置（3）的出口与巴氏消毒设备（4）进口连接，巴氏消毒设备（4）的出口连接到灌装设备（5），脱气膜脱气装置（3）的出口还设置有抽真空设备（6）。
2.根据权利要求1所述的一种奶制品灌装装置，其特征在于：所述脱气膜脱气装置（3）的脱气膜为疏水性中空纤维膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320123658 CN203112476U (zh) | 2013-03-19 | 2013-03-19 | 一种奶制品灌装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320123658 CN203112476U (zh) | 2013-03-19 | 2013-03-19 | 一种奶制品灌装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN203112476U true CN203112476U (zh) | 2013-08-07 |
Family
ID=48892845
Family Applications (1)
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| CN 201320123658 Expired - Lifetime CN203112476U (zh) | 2013-03-19 | 2013-03-19 | 一种奶制品灌装装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN203112476U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103224211A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-07-31 | 浙江开创环保科技有限公司 | 一种奶制品灌装工艺及装置 |
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2013
- 2013-03-19 CN CN 201320123658 patent/CN203112476U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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