CN203109510U

CN203109510U - 一种角钢梯大单片焊接工装

Info

Publication number: CN203109510U
Application number: CN 201320064668
Authority: CN
Inventors: 沈燕青; 严月平; 杜洪海
Original assignee: Kunshan Hua Debao Concerted Effort Staircase Equipment Co Ltd
Current assignee: Kunshan Hua Debao Concerted Effort Staircase Equipment Co Ltd
Priority date: 2013-01-31
Filing date: 2013-01-31
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2023-01-31

Abstract

本实用新型公开了一种角钢梯大单片焊接工装，从上至下依次包括下头部一、下头部二、标准段一、标准段二、上头部一和上头部二，所述下头部一倾斜连接于下头部二的上侧，所述标准段一与上头部二之间设置有两段标准段二，所述上头部二倾斜连接于上头部一的下侧；本实用新型可一次性将大单片上所有的主梁、竖撑、斜撑、部件、安装组件等进行拼装点焊；通过安装上挡块可有效保证客户主要安装部件所涉及的焊接件的位置、尺寸的准确性；通过增加拘束度可防止点焊后位置移动，防止焊接后相关部件变形；另外，本实用新型有效保证了大单片的系统长度、上下弦的直线度、头尾部与中部的角度、各部件、组件之间的相互尺寸等都满足图纸要求。

Description

一种角钢梯大单片焊接工装

技术领域

本实用新型涉及的是焊接工装，特别是涉及它是一种为30°、35°角钢扶梯桁架大单片的焊接而特制的一种焊接工装。

背景技术

扶梯桁架的任何一种大单片上面都有上下弦主梁、各种斜撑、竖撑、功能部件、各种客户安装所需要的零部件；如果每个大单片都按照图纸放样，将各种原材料、部件、组件等用卷尺测量尺寸、划线，再进行点焊的方法制作，这样很难保证各原材料、组件、部件之间的相互尺寸满足图纸要求。一般制作方式中，不将大单片作为一个大部件来制作焊接，会严重影响生产进度，生产效率非常低，而且很多影响安装的尺寸错误不容易发现；焊接产品在焊接之后都会存在不同程度的收缩、变形；如果不在焊接前将各种材料进行固定，限制它们的拘束度，那么焊接完成之后，产品的变形、尺寸的变化会严重影响产品的系统长度、角度，形位尺寸也很容易超出客户允许的公差范围。扶梯桁架都会有数量不等的重要焊接接头位置，如主梁连接点、中间分段连接点等；此种重要焊接接头都必须在焊接前从工装系统上保证足够的焊接间隙，来保证重要接头的焊接熔合性、焊透性，否则容易长生焊接的致命性灾难。一般的制作方法就很难做到。

因此，针对上述情况而设计出可一次性将大单片上所有的主梁、竖撑、斜撑、部件、安装组件等进行拼装点焊，增加了拘束度防止点焊后位置移动，防止焊接后相关部件变形的一种角钢梯大单片焊接工装，正是发明人所要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种角钢梯大单片焊接工装，能够有效解决角钢梯桁架大单片的拼装点焊、有效保证各位置尺寸、形位尺寸满足要求、增加拘束度防止焊接后材料、部件等变形的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种角钢梯大单片焊接工装，从上至下依次包括下头部一、下头部二、标准段一、标准段二、上头部一和上头部二，所述下头部一倾斜连接于下头部二的上侧，所述标准段一与上头部二之间设置有两段标准段二，所述上头部二倾斜连接于上头部一的下侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下头部一主要包括有方管和立柱一，所述方管通过内六角圆柱头螺钉固定设置于下头部一的下表面两侧，所述方管的下端设置有立柱一，所述方管和立柱一之间设置有六角头螺栓和六角螺母，所述立柱一下端设置有钢膨胀螺栓；所述标准段二主要包括有定位块、凸轮机构、加紧装置、垂直走轮、定位导轮、导轨、工字钢和立柱二，所述凸轮机构位于标准段二上表面的右侧，所述凸轮机构上端设置有加紧装置，所述凸轮机构的左侧设置有两个定位块，所述两个定位块之间设置有两个圆锥销，所述标准段二下表面的左侧设置有定位导轮，其右侧设置有垂直走轮，所述定位导轮和垂直走轮的下端均设置有导轨，所述导轨的下端均固定有工字钢，所述工字钢的下端均设置有立柱二；所述上头部二主要包括有立柱三和垂直走轮，所述上头部二的下端通过内六角圆柱头螺钉垂直固定有立柱三，所述立柱三的下端设置有垂直走轮。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以一次性将大单片上所有的主梁、竖撑、斜撑、部件、安装组件等进行拼装点焊；同时，它还是一种专用焊接平台；另外，在焊接工装上的相应位置安装上挡块，可以有效保证客户主要安装部件所涉及的焊接件的位置、尺寸的准确性；

2、本实用新型有很多夹紧辅助块，单片上物料按照要求放置到位后，可以使用F夹及其它夹紧工具将所有物料进行夹紧固定，增加了拘束度，可以防止点焊后位置移动，防止焊接后相关部件变形；另外，从工装系统上有效保证了大单片的系统长度、上下弦的直线度、头尾部与中部的角度、各部件、组件之间的相互尺寸等都满足图纸要求。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是所示A-A的剖面结构示意图；

图3是所示B-B的剖面结构示意图；

图4是所示C-C的剖面结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、下头部一 2、下头部二 3、标准段一 4、标准段二 5、上头部一 6、上头部二 7、方管 8、立柱一 9、立柱二 10、立柱三 11、工字钢 12、凸轮机构 13、垂直走轮 14、定位导轮 15、定位块 16、加紧装置 17、圆锥销 18、导轨 19、钢膨胀螺栓 20、六角头螺栓 21、六角螺母 22、内六角圆柱头螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例从上至下依次包括：下头部一1、下头部二2、标准段一3、标准段二4、上头部一5和上头部二6，所述下头部一1倾斜连接于下头部二2的上侧，所述标准段一3与上头部二6之间设置有两段标准段二4，所述上头部二6倾斜连接于上头部一5的下侧。

所述下头部一主要包括有方管7和立柱一8，所述方管7通过内六角圆柱头螺钉22固定设置于下头部一1的下表面两侧，所述方管7的下端设置有立柱一8，所述方管7和立柱一8之间设置有六角头螺栓20和六角螺母21，所述立柱一8下端设置有钢膨胀螺栓19；所述标准段二4主要包括有定位块15、凸轮机构12、加紧装置16、垂直走轮13、定位导轮14、导轨18、工字钢11和立柱二9，所述凸轮机构12位于标准段二4上表面的右侧，所述凸轮机构12上端设置有加紧装置16，所述凸轮机构12的左侧设置有两个定位块15，所述两个定位块15之间设置有两个圆锥销17，所述标准段二4下表面的左侧设置有定位导轮14，其右侧设置有垂直走轮13，所述定位导轮14和垂直走轮13的下端均设置有导轨18，所述导轨18的下端均固定有工字钢11，所述工字钢11的下端均设置有立柱二9；所述上头部二6主要包括有立柱三10和垂直走轮13，所述上头部二6的下端通过内六角圆柱头螺钉22垂直固定有立柱三10，所述立柱三10的下端设置有垂直走轮13。

在本实用新型一个较佳实施例中，通过以下步骤对本大单片焊接工装进行描述：

步骤一：根据图纸要求的扶梯系统长度，移动拉开或从轨道上卸除标准段一3、标准段二4其中的一段或多段，从工装的下侧边找到符合系统长度的刻度标尺，并合理留出焊接间隙、焊接收缩量，将标尺定位针固定；

步骤二：根据图纸要求，将符合厚度要求、外形尺寸要求的上、下弦主梁、中部连接块、竖撑、斜撑、部件、U型钢、组件、C型钢等按照工装上的位置进行物料放置；重要焊接接头按照焊接工艺要求留出必要的焊接间隙；

步骤三：快速自检物料的放置、相互位置；

步骤四：用工装的夹具、F夹等夹具将上下弦主梁、组要部件、组件固定到工装上的辅助固定块上；

步骤五：点焊所有物料；质检员检查各物料的相互位置、主要物料（上下弦、连接块等）是否用错；

步骤六：在平焊位置焊接所有内侧平焊缝、平角焊缝或在立向上位置焊接尾中的角度侧面拐点焊缝、头中的角度侧面拐点焊缝；

步骤七：保持此焊接完成的大单片冷却30分钟；之后用行车将此大单片吊离焊接工装到焊接平台上，并将此大单片翻身，使外侧面朝上；

步骤八：在平焊或平角焊位置焊接所有角焊缝、对接焊缝；（此时完成的大单片为右单片，将是下面要焊接的左单片的模板）

步骤九：将左单片的所有物料按照位置放置在右单片上，在相应位置用F夹或其它夹具将左单片与右单片固定在一起；局部容易变形的位置（如连接块等）可以在外侧将两单片点焊在一起；

步骤十：点焊左单片上的所有物料，并进行焊接所有焊缝；

步骤十一：质检员检验两个大单片；如不合格，进行返修整改直至合格；合格放入单片停放区，等待起架。

本实用新型可以一次性将大单片上所有的主梁、竖撑、斜撑、部件、安装组件等进行拼装点焊；同时，它还是一种专用焊接平台；另外，在焊接工装上的相应位置安装上挡块，可以有效保证客户主要安装部件所涉及的焊接件的位置、尺寸的准确性；工装上有很多夹紧辅助块，单片上物料按照要求放置到位后，可以使用F夹及其它夹紧工具将所有物料进行夹紧固定，增加了拘束度，可以防止点焊后位置移动，防止焊接后相关部件变形；另外，从工装系统上有效保证了大单片的系统长度、上下弦的直线度、头尾部与中部的角度、各部件、组件之间的相互尺寸等都满足图纸要求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种角钢梯大单片焊接工装，其特征在于，从上至下依次包括：下头部一、下头部二、标准段一、标准段二、上头部一和上头部二，所述下头部一倾斜连接于下头部二的上侧，所述标准段一与上头部二之间设置有两段标准段二，所述上头部二倾斜连接于上头部一的下侧。

2. 根据权利要求1所述的角钢梯大单片焊接工装，其特征在于：所述下头部一主要包括有方管和立柱一，所述方管通过内六角圆柱头螺钉固定设置于下头部一的下表面两侧，所述方管的下端设置有立柱一，所述方管和立柱一之间设置有六角头螺栓和六角螺母，所述立柱一下端设置有钢膨胀螺栓。

3.根据权利要求1所述的角钢梯大单片焊接工装，其特征在于：所述标准段二主要包括有定位块、凸轮机构、加紧装置、垂直走轮、定位导轮、导轨、工字钢和立柱二，所述凸轮机构位于标准段二上表面的右侧，所述凸轮机构上端设置有加紧装置，所述凸轮机构的左侧设置有两个定位块，所述两个定位块之间设置有两个圆锥销，所述标准段二下表面的左侧设置有定位导轮，其右侧设置有垂直走轮，所述定位导轮和垂直走轮的下端均设置有导轨，所述导轨的下端均固定有工字钢，所述工字钢的下端均设置有立柱二。

4.根据权利要求1所述的角钢梯大单片焊接工装，其特征在于：所述上头部二主要包括有立柱三和垂直走轮，所述上头部二的下端通过内六角圆柱头螺钉垂直固定有立柱三，所述立柱三的下端设置有垂直走轮。