CN203108761U

CN203108761U - 一种干燥炉

Info

Publication number: CN203108761U
Application number: CN 201320020490
Authority: CN
Inventors: 王鹤云; 孟小翔; 安允贵
Original assignee: Siemens Numerical Control Ltd
Current assignee: Siemens Numerical Control Ltd
Priority date: 2013-01-15
Filing date: 2013-01-15
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2023-01-15

Abstract

本实用新型公开了一种干燥炉，包括一个炉体、至少一个产品输送轨道、至少一个吊架、至少一个第一加热部分和至少一个第二加热部分。所述炉体包括一个第一段和一个相反的第二段。所述第一、第二加热部分沿着从所述第一段到所述第二段的方向并排地设置在所述吊架上。所述第一加热部分包括多个反光罩和一一对应地设置在所述多个反光罩中的多个红外管；所述第二加热部分包括多个反光罩、多个红外管、多个热风管和多个热电阻；所述第二加热部分的所述多个反光罩间隔设置；所述第二加热部分的所述多个红外管一一对应地设置在所述第二加热部分的所述多个反光罩中；所述多个热风管设置在所述第二加热部分的相邻的所述反光罩之间。

Description

一种干燥炉

技术领域

本实用新型涉及一种干燥炉，特别涉及一种具有热风固化功能的红外干燥炉。

背景技术

随着科技的进步，电子产品已成为日常工作、生活不可缺少的一部分。而且，随着电子产品的日渐普及，其价格也不断下跌，这就要求制造商不断提高生产效率以获取利润。

其中，电路板是电子产品的重要元件，其生产效率对电子产品的生产效率有着较大的影响。例如，目前，用于电路板的聚氨酯改性醇酸树脂涂料在红外线干燥固化后需要等待比较长的一段时间，约12小时才能达到完全固化以用于后续工序，使得此种固化方式效率低下，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种可提高涂料干燥速度的干燥炉。

本实用新型是这样实现的，提供一种干燥炉，包括一个炉体；所述炉体包括一个第一段和一个相反的第二段；所述干燥炉还包括至少一个产品输送轨道、至少一个吊架、至少一个第一加热部分和至少一个第二加热部分；所述产品输送轨道设置在所述炉体的底部；所述吊架安装在所述炉体的上部；所述第一加热部分和所述第二加热部分沿着从所述第一段到所述第二段的方向并排地设置在所述吊架上；

所述第一加热部分包括间隔设置的多个反光罩和多个红外管；所述多个红外管一一对应地设置在所述多个反光罩中；

所述第二加热部分包括多个反光罩、多个红外管、多个热风管和多个热电阻；所述第二加热部分的所述多个反光罩间隔设置；所述第二加热部分的所述多个红外管一一对应地设置在所述第二加热部分的所述多个反光罩中；所述多个热风管设置在所述第二加热部分的相邻的所述反光罩之间；所述多个热电阻加热所述多个热风管。

进一步地，所述第一加热部分和所述第二加热部分设置在一个基板上。

进一步地，所述反光罩呈V型，且所述V型的开口朝向所述产品输送轨道。

进一步地，所述热电阻呈环形；所述多个热电阻一一对应地套设在所述多个热风管上。

进一步地，所述干燥炉还包括至少一个热电偶；所述热电偶设置在所述吊架上。

与现有技术相比，在本实用新型的干燥炉的第一段中，由于红外加热形成的挥发溶剂可降低由热风造成的流平问题，因而，可保证涂膜质量；而且，在炉体的第二段，既有红外线加热又有热风加热，可满足涂料对于新鲜空气的需求从而加速涂料干燥速度。因而，本实用新型一实施例中干燥器可在保证涂膜质量的基础上加速涂料干燥速度，提高一段时间内的固化交联程度，降低后序等待时间，在一实施例中，应用本实用新型一实施例中干燥器处理后的等待时间可从原有的12h降低到目前的7h，极大地提高了生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为被实用新型一实施例中干燥炉的内部示意图。

图2为图1中加热部分的放大示意图。

图3为沿图2中线A-A的剖面示意图。

图4为图3中间区域的放大示意图。

其中，附图标记包括：

100干燥炉 110炉体 112第一段

113第二段 120产品输送轨道 130吊架

140第一加热部分 142基板 143反光罩

145红外管 150第二加热部分 153反光罩

155红外管 156热风管 157热电阻

160热电偶

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1所示为本实用新型一实施例中干燥炉100的内部示意图。如图1中所示，干燥炉100包括一个炉体110、一个产品输送轨道120、一个吊架130、至少一个第一加热部分140、至少一个第二加热部分150和至少一个热电偶160。

其中，炉体110可以为一个可以开启的封闭结构，例如，可以为具有门的箱体。在一实施例中，如图1中所示，炉体110可包括一个第一段112如前段和一个相反的第二段113如后端。

产品输送轨道120设置在炉体110的底部，用于将待加工的产品如电路板等从炉体110的第一段112向第二段113输送。

吊架130安装在炉体110的上部，用于安装第一加热部分140、第二加热部分150和热电偶160。

第一加热部分140和第二加热部分150大致并排地设置在吊架130上，且第一加热部分140临近第一段112，而第二加热部分150临近第二段113。换言之，第一加热部分140和第二加热部分150沿着从第一段112到第二段113的方向大致并排地设置在吊架130上。在其他实施例中，可以将多个第一加热部分140大致并排地设置在吊架130上并临近第一段112，还可以将多个第二加热部分150大致并排地设置在吊架130上并临近第二段113（如图2所示）。

具体地，如图2至图4所示，第一加热部分140和第二加热部分150可以设置在一个基板142上。基板142可以为设备钣金件，可利用钢板等制成。第一加热部分140可包括多个反光罩143和多个红外管145。多个反光罩143间隔地设置在基板142上。反光罩143大致呈V型，且V型的开口朝向产品输送轨道120。每个反光罩143内设置一个红外管145，这样，红外管145发出的光线经过反光罩143的反射可全部或大部分地射向放置在产品输送轨道120上的待加工产品，以加速涂料的干燥速度。

第二加热部分150可包括多个反光罩153、多个红外管155、多个热风管156和多个环形的热电阻157。多个反光罩153间隔地设置在基板142上。反光罩153大致呈V型，且V型的开口朝向产品输送轨道120。每个反光罩153内设置一个红外管155，这样，红外管155发出的光线经过反光罩153的反射可全部或大部分地射向放置在产品输送轨道120上的待加工产品，以加速涂料的干燥速度。此外，在相邻的反光罩153之间分别设置热风管156，且每个热风管156的外周上套设有环形的热电阻157。在一实施例中，热风管156的周壁上设有多个通风孔；热风管156与炉体110的一个输送空气的装置如风扇等连接，这样，空气可从热风管156的通风孔流入炉体110中，从而满足涂料对于新鲜空气的需求，加速了涂料干燥速度。热电阻157可用于保证热风管156的温度稳定。

如图2所示，在一实施例中，多个热电偶160沿着从第一段112到第二段113的方向大致并排地设置在吊架130上，用于加热，以提高加速涂料的干燥速度。

上述为本实用新型一实施例中干燥器100的具体结构，下面简述其实用方法。

如图1所示，将待加工的产品如电路板放置在产品输送轨道120上，然后，产品输送轨道120将待加工的产品如电路板等从炉体110的第一段112向第二段113输送；当待加工的产品如电路板等被输送到第一加热部分140下方时，主要通过第一加热部分140中的红外管145和热电偶160加热，使得涂料中一定的溶剂挥发；当待加工的产品如电路板等被输送到第二加热部分150下方时，主要通过第二加热部分150中红外管155、热风管156输送的热风和热电偶160进行加热，以干燥涂料。

在上述过程中，在炉体100的第一段112，由于红外加热形成的挥发溶剂可降低由热风造成的流平问题，因而，可保证涂膜质量；而且，在炉体100的第二段113，既有红外线加热又有热风加热，可满足涂料对于新鲜空气的需求从而加速涂料干燥速度。因而，本实用新型一实施例中干燥器100可在保证涂膜质量的基础上加速涂料干燥速度，提高一段时间内的固化交联程度，降低后序等待时间，在一实施例中，应用本实用新型一实施例中干燥器100处理后的等待时间可从原有的12h降低到目前的7h，极大地提高了生产效率。

如上所述，本实用新型公开了一种干燥炉，包括一个炉体、至少一个产品输送轨道、至少一个吊架、至少一个第一加热部分和至少一个第二加热部分。所述炉体包括一个第一段和一个相反的第二段。所述第一、第二加热部分沿着从所述第一段到所述第二段的方向并排地设置在所述吊架上。所述第一加热部分包括多个反光罩和一一对应地设置在所述多个反光罩中的多个红外管；所述第二加热部分包括多个反光罩、多个红外管、多个热风管和多个热电阻；所述第二加热部分的所述多个反光罩间隔设置；所述第二加热部分的所述多个红外管一一对应地设置在所述第二加热部分的所述多个反光罩中；所述多个热风管设置在所述第二加热部分的相邻的所述反光罩之间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种干燥炉（100），包括一个炉体（110）；其特征在于，所述炉体（110）包括一个第一段（112）和一个相反的第二段（113）；所述干燥炉（100）还包括至少一个产品输送轨道（120）、至少一个吊架（130）、至少一个第一加热部分（140）和至少一个第二加热部分（150）；所述产品输送轨道（120）设置在所述炉体（110）的底部；所述吊架（130）安装在所述炉体（110）的上部；所述第一加热部分（140）和所述第二加热部分（150）沿着从所述第一段（112）到所述第二段（113）的方向并排地设置在所述吊架（130）上；

所述第一加热部分（140）包括间隔设置的多个反光罩（143）和多个红外管（145）；所述多个红外管（145）一一对应地设置在所述多个反光罩（143）中；

所述第二加热部分（150）包括多个反光罩（153）、多个红外管（155）、多个热风管（156）和多个热电阻（157）；所述第二加热部分（150）的所述多个反光罩（143）间隔设置；所述第二加热部分（150）的所述多个红外管（155）一一对应地设置在所述第二加热部分（150）的所述多个反光罩（153）中；所述多个热风管（156）设置在所述第二加热部分（150）的相邻的所述反光罩（153）之间；所述多个热电阻（157）加热所述多个热风管（156）。

2.根据权利要求1所述的干燥炉（100），其特征在于，所述第一加热部分（140）和所述第二加热部分（150）设置在一个基板（142）上。

3.根据权利要求1所述的干燥炉（100），其特征在于，所述反光罩（143、153）呈V型，且所述V型的开口朝向所述产品输送轨道（120）。

4.根据权利要求1所述的干燥炉（100），其特征在于，所述热电阻（157）呈环形；所述多个热电阻（157）一一对应地套设在所述多个热风管（156）上。

5.根据权利要求1所述的干燥炉（100），其特征在于，所述干燥炉（100）还包括至少一个热电偶（160）；所述热电偶（160）设置在所述吊架（130）上。