CN203108618U

CN203108618U - 一种超细粉煤灰专用磨机

Info

Publication number: CN203108618U
Application number: CN 201320107084
Authority: CN
Inventors: 姜其斌; 胡允田; 姜世喆
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-03-08
Filing date: 2013-03-08
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2023-03-08

Abstract

本实用新型提供了一种超细粉煤灰专用磨机，包括进料装置、筒体、筛分装置、提升装置、出料装置、传动装置、专用研磨体，所述进料装置与所述筒体前端外侧相连，所述筛分装置垂直设于所述筒体内，所述提升装置与所述筒体内侧连接，所述筒体内还放有若干专用研磨体，所述出料装置与筒体后端内侧相连，所述传动装置与所述筒体后端外侧相连。本实用新型的有益效果在于：能灵活调整产品细度、效率高、能连续生产、能形成规模生产、能磨成超细粉状、能降低能耗，减少污染。

Description

一种超细粉煤灰专用磨机

【技术领域】

本实用新型涉及一种专用磨机，尤其涉及一种把粉煤灰超细粉磨成勃氏比面积700-1000m²/kg的超细粉煤灰专用磨机。

【背景技术】

目前超细粉煤灰生产是用选粉机分选出来的，成品率不足1％，效率很低，浪费很大，二次污染大，不能把粉煤灰磨成勃氏比表面700-1000m²/kg的超细粉煤灰。

【实用新型内容】

本实用新型目的在于解决目前超细粉煤灰生产是用选粉机分选出来的，成品率不足1％，效率很低，浪费很大，二次污染大，不能把粉煤灰磨成勃氏比表面700-1000m²/kg的超细粉煤灰的不足而提供的一种新型超细粉煤灰专用磨机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种超细粉煤灰专用磨机，包括进料装置、筒体、筛分装置、提升装置、出料装置、传动装置、专用研磨体，所述进料装置与所述筒体前端外侧相连，所述筛分装置垂直设于所述筒体内，所述提升装置与所述筒体内侧连接，所述筒体内还放有若干专用研磨体，所述出料装置与筒体后端内侧相连，所述传动装置与所述筒体后端外侧相连。

进一步地，所述进料装置包括进料通道、进风通道，所述进料通道位于所述进风通道上方，所述进料通道与所述进风通道与所述筒体前端外侧相连；可以避免风料相互干扰，并保障进料连续、均匀、畅通，进风畅通。

进一步地，所述筛分装置将所述筒体分成两段，即靠近进料端的一段为一仓，靠近出料端的一段为二仓，一仓装大专用研磨体，二仓装小专用研磨体，所述筛分装置把大专用研磨体和粗颗粒粉煤灰阻隔、拦截在一仓，细颗粒粉煤灰及时输入二仓，并且阻隔二仓内小专用研磨体窜入一仓，保障合理粉磨。

进一步地，所述提升装置包括衬板、活化环，所述衬板、活化环都与所述筒体内侧相连；随着筒体转动把专用研磨体提起作径向和轴向双向运动，避免细粉吸附在筒体下方，形成垫层，恶化磨况。

进一步地，所述出料装置与所述筒体后端内侧相连，可以阻隔、拦截专用研磨体和不合格颗粒留在筒体内，把合格粉煤灰颗粒及时输出筒体外。

进一步地，所述传动装置包括减速机、弹性轴、主电机、辅助电机，所述减速机、弹性轴、主电机、辅助电机与所述筒体后端外侧依次相连。

所述传动装置带动筒体做回转运动，粉煤灰和风分别经进料通道和进风通道喂入一仓，提升装置将大专用研磨体提起，做径向和轴向双向运动，在冲击力、剪切力和摩擦力共同作用下，将粗颗粒粉煤灰磨细，在风力的抽吸下，进入筛分装置，所述筛分装置将不合格粗颗粒粉煤灰返回一仓继续粉磨，合格细颗粒粉煤灰输入二仓，二仓内提升装置将小专用研磨体提起，做轴向和径向双向运动，在剪切力、摩擦力和冲击力共同作用下，将细颗粒粉煤灰研磨的更细。在风力的抽吸下，进入出料装置，所述出料装置将不合格粉煤灰颗粒返回二仓继续粉磨，合格超细粉煤灰经出料装置输出筒体外，即为成品。

所述进料装置、筛分装置、提升装置、出料装置各司其职，相互协作，共同作用，使粉煤灰在筒体内停留时间长，受磨时间长，筒体内温升顶峰低，刚从出料装置输出的成品摄氏温度低于110℃，静电负荷小，不糊磨、不粘研磨体、不结球，为粉煤灰超细粉磨创造良好条件。

本实用新型的有益效果在于：

1、可批量生产勃氏比表面积700-1000m²/kg范围内超细粉煤灰产品，在此范围内可以通过调整研磨体、工艺参数、灵活调整产品细度。

2、资源利用率大大提高，比分选超细粉煤灰效率大大提高。

3、用作矿物掺合料配制绿色高性能混凝土，可以节约大量水泥。

4、用作水泥混合材，同等掺量可提高水泥标号，同等标号可以提高混合材掺量，节约大量水泥熟料。

5、可以节能减排，降低能耗，减少污染。

【附图说明】

图1为本实用型超细粉煤灰专用磨机结构示意图；

附图标记：1、进料装置；2、筒体；3、筛分装置；4、提升装置；5、出料装置；6、传动装置；7、专用研磨体；11、进料通道；12、进风通道；21、一仓；22、二仓；41、衬板；42、活化环；61、减速机；62、弹性轴；63、主电机；64、辅助电机。

【具体实施方式】

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种超细粉煤灰专用磨机，包括进料装置1、筒体2、筛分装置3、提升装置4、出料装置5、传动装置6、专用研磨体7，所述进料装置1与所述筒体2前端外侧相连，所述筛分装置3垂直设于所述筒体2内，所述提升装置4与所述筒体2内侧连接，所述筒体2内还放有若干专用研磨体7，所述出料装置5与所述筒体2后端内侧相连，所述传动装置6与所述筒体2后端外侧相连。

优选地，所述进料装置1包括进料通道11、进风通道12，所述进料通道11位于所述进风通道12上方，所述进料通道11与所述进风通道12道管与所述筒体2前端外侧相连；可以避免风料相互干扰，并保障进料连续、均匀、畅通，进风畅通。

优选地，所述筛分装置5将所述筒体分成两段，即靠近进料端的一段为一仓21，靠近出料端的一段为二仓22，一仓21装大专用研磨体，二仓22装小专用研磨体，所述筛分装置5把大专用研磨体和粗颗粒粉煤灰阻隔、拦截在一仓，细颗粒粉煤灰及时输入二仓22，并且阻隔二仓22内小专用研磨体窜入一仓21，保障合理粉磨。

优选地，所述提升装置4包括衬板41、活化环42，所述衬板41、活化环42都与所述筒体2内侧相连；随着所述筒体2转动把专用研磨体7提起作径向和轴向双向运动，避免细粉吸附在所述筒体2下方，形成垫层，恶化磨况。

进一步地，所述出料装置5与所述筒体2后端内侧相连，可以阻隔、拦截专用研磨体7和不合格颗粒留在筒体2内，把合格粉煤灰颗粒及时输出筒体2外。

优选地，所述传动装置6包括减速机61、弹性轴62、主电机63、辅助电机64，所述减速机61、弹性轴62、主电机63、辅助电机64与所述筒体2后端外侧依次相连。

所述传动装置6带动筒体2做回转运动，粉煤灰和风分别经进料通道11和进风通道12喂入一仓，提升装置4将大专用研磨体提起，做径向和轴向双向运动，在冲击力、剪切力和摩擦力共同作用下，将粗颗粒粉煤灰磨细，在风力的抽吸下，进入筛分装置3，所述筛分装置3将不合格粗颗粒粉煤灰返回一仓21继续粉磨，合格细颗粒粉煤灰输入二仓22，二仓22内提升装置4将小专用研磨体提起，做轴向和径向双向运动，在剪切力、摩擦力和冲击力共同作用下，将细颗粒粉煤灰研磨的更细。在风力的抽吸下，进入出料装置5，所述出料装置5将不合格粉煤灰颗粒返回二仓22继续粉磨，合格超细粉煤灰经出料装置5输出筒体2外，即为成品。

所述进料装置1、筛分装置3、提升装置4、出料装置5各司其职，相互协作，共同作用，使粉煤灰在筒体2内停留时间长，受磨时间长，筒体2内温升顶峰低，刚从出料装置5输出的成品摄氏温度低于110℃，静电负荷小，不糊磨、不粘研磨体、不结球，为粉煤灰超细粉磨创造良好条件。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims

1.一种超细粉煤灰专用磨机，其特征在于：包括进料装置、筒体、筛分装置、提升装置、出料装置、传动装置、专用研磨体，所述进料装置与所述筒体前端外侧相连，所述筛分装置垂直设于所述筒体内，所述提升装置与所述筒体内侧连接，所述筒体内还放有若干专用研磨体，所述出料装置与筒体后端内侧相连，所述传动装置与所述筒体后端外侧相连。

2.根据权利要求1所述的超细粉煤灰专用磨机，其特征在于：所述进料装置包括进料通道、进风通道，所述进料通道位于所述进风通道上方，所述进料通道与所述进风通道与所述筒体前端外侧相连。

3.根据权利要求1所述的超细粉煤灰专用磨机，其特征在于：所述筛分装置将所述筒体分成两段，即靠近进料端的一段为一仓，靠近出料端的一段为二仓，一仓装大专用研磨体，二仓装小专用研磨体，所述筛分装置把大专用研磨体和粗颗粒粉煤灰阻隔、拦截在一仓，细颗粒粉煤灰及时输入二仓，并且阻隔二仓内小专用研磨体窜入一仓，保障合理粉磨。

4.根据权利要求1所述的超细粉煤灰专用磨机，其特征在于：所述提升装置包括衬板、活化环，所述衬板、活化环都与所述筒体内侧相连。

5.根据权利要求1所述的超细粉煤灰专用磨机，其特征在于：所述传动装置包括减速机、弹性轴、主电机、辅助电机，所述减速机、弹性轴、主电机、辅助电机与所述筒体后端外侧依次相连。