CN203108616U - 球磨机 - Google Patents

Abstract

一种球磨机，包括球磨机筒体、轴承座、进料器、出料器、闭料盘、减速器和电机。轴承座支撑在筒体的两端，轴承座内设有专用滚动轴承和热胀冷缩机构；进料器设置在筒体的前端，进料器为卧式，进料口的水平面与筒体的轴向垂直，进料器内设3-5条螺旋状导入片；出料器为筒状结构，径向间隔90度设有对称的两组长方形出料口，出料器设置在筒体的后端、闭料盘的前端；减速器的前端连接闭料盘、后端连接电机。本实用新型与现有技术相比，采用了轴承润滑系统替代了合金瓦润滑，省去了水冷却循环系统，用普通润滑油代替了高级润滑油，减少了维护保养用工，降低了运行成本。本实用新型将进出料装置改造为封闭系统，降低了物料粉尘的外泄，减少了环境污染。

Description

球磨机

技术领域

本实用新型涉及一种适宜矿山选矿、冶金，耐火材料，水泥生产中球磨生熟料用的球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉磨的设备，广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥和有色金属选矿行业。老式球磨机在粉磨工艺中电耗占生产总电耗的70%以上，各企业应用的球磨机多为开式齿轮传动，支撑球磨机的主轴承采用巴氏合金瓦承载的一种老式球磨机。开式齿轮传动球磨机油耗多，粉尘多，磨损严重，小齿轮经常更换，主轴承采用的巴氏合金传动更加剧了大小齿轮的损坏。巴氏合金的润滑油为开式润滑，润滑环境差又造成主轴承经常损坏，更换频繁，这种情况下，工人工作环境恶劣，工作量大，生产当中应上述问题经常被迫停产生产成本增加，企业负担重。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种在进出料和润滑系统经过改进的球磨机，大大降低了环境污染，提高了润滑系统的使用寿命。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种球磨机，包括球磨机筒体、轴承座、进料器、出料器、闭料盘、减速器和电机。所述的轴承座支撑在筒体的两端，轴承座内设有专用滚动轴承，轴承座设有热胀冷缩机构，使筒体在运转发热产生膨胀时可自主调整。所述的进料器设置在筒体的前端，进料器为卧式，进料口的水平面与筒体的轴向垂直，进料器内设3-5条螺旋状导入片。所述的出料器为筒状结构，径向间隔90度设有对称的两组长方形出料口，出料器设置在筒体的后端、闭料盘的前端。所述的减速器的前端连接闭料盘、后端连接电机。

工作时，电机通过减速器减速后，带动轴承座支撑的筒体同轴转动。通过传输系统将物料输入进料器，进而物料进入筒体中粉碎。出料器与负压吸料装置连接，粉碎的物料透过出料器的筛孔，从球磨机到接料装置中，完成球磨粉碎作业。

本实用新型的有益效果

（1）本实用新型的润滑系统采用了轴承润滑系统替代了合金瓦润滑，省去了水冷却循环系统，用普通润滑油代替了高级润滑油，减少了维护保养用工，降少用电电耗20%以上，减少维护更换费用30%以上，提高了生产效益，降低了运行成本。

（2）本实用新型将进出料装置改造为封闭系统，大大降低了物料粉尘的外泄，减少了对环境的污染，提高了工作环境卫生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型进料器的结构示意图。

图3是本实用新型出料器的结构示意图。

图中1、筒体，2、轴承座，3、进料器，4、出料器，5、闭料盘，6、减速器，7、电机，8、导入片，9、出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种球磨机，如附图1所示，包括筒体1、轴承座2、进料器3、出料器4、闭料盘5、减速器6和电机7。轴承座2支撑在筒体1的两端，轴承座2内设有专用滚动轴承和热胀冷缩机构，进料器3设置在筒体1的前端；出料器4设置在筒体1的后端、闭料盘5的前端；减速器6的前端连接闭料盘5、后端连接电机7。

如附图2所示，所述的进料器3为卧式，进料口的水平面与筒体1的轴向垂直，进料器3内设3-5条螺旋状导入片8。

如附图3所示，所述的出料器4为筒状结构，径向间隔90度设有对称的两组长方形出料口9。 

Claims (2)

1.一种球磨机，包括筒体（1）、轴承座（2）、进料器（3）、出料器（4）、闭料盘（5）、减速器（6）和电机（7），轴承座（2）支撑在筒体（1）的两端，进料器（3）设置在筒体（1）的前端，出料器（4）设置在筒体（1）的后端，其特征在于：轴承座（2）内设有专用滚动轴承及热胀冷缩机构，出料器（4）设置在筒体（1）的后端、闭料盘（5）的前端，出料器（4）为筒状结构，径向间隔90度设有对称的两组长方形出料口（9），减速器（6）的前端连接闭料盘（5）、后端连接电机（7）。

2.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，所述的进料器（3）为卧式，进料口的水平面与筒体（1）的轴向垂直，进料器（3）内设3-5条螺旋状导入片（8）。

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