CN203108586U

CN203108586U - 轧臼壁锥面紧固装置

Info

Publication number: CN203108586U
Application number: CN 201220741122
Authority: CN
Inventors: 谭建平
Original assignee: SHAOGUAN SHAORUI HEAVY INDUSTRIES Co Ltd
Current assignee: SHAOGUAN SHAORUI HEAVY INDUSTRIES Co Ltd
Priority date: 2012-12-30
Filing date: 2012-12-30
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2022-12-30

Abstract

本实用新型涉及一种轧臼壁锥面紧固装置，包括调整套和轧臼壁、U形螺钉垫板、螺母、矩形锁紧垫板、U形螺钉、蝶形弹簧,调整套的内锥面和轧臼壁外锥面为紧密配合，轧臼壁紧固在调整套的内锥面中，U形螺钉上的六角螺母通过上下U形螺钉垫板和蝶形弹簧、U形螺钉将轧臼壁的吊耳锁紧。调整套部装配时通过调整套的内锥面和轧臼壁外锥面的紧密配合，将轧臼壁紧固在调整套的内锥面中，然后通过U形螺钉和蝶形弹簧将轧臼壁的吊耳锁紧，使得圆锥破碎机破碎物料时调整套与轧臼壁牢固锁紧，防止轧臼壁的转动，装配后轧臼壁锁紧牢固，拆装方便快捷、使用安全可靠。

Description

轧臼壁锥面紧固装置

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械设备，尤其涉及一种圆锥破碎机调整套部的的轧臼壁锥面紧固装置。

背景技术

在圆锥破碎机破碎物料时，支承套紧紧地抱住调整套，使其固定在机器中心线上。防尘罩的键槽与调整套上对应的键相配合，可以防止调整套在破碎作业时转动，从而防止轧臼壁的转动。

传统的圆锥破碎机紧固轧臼壁采用锥面局部配合和填料填充相结合的紧固方式。

轧臼壁安装时，将调整套放在轧臼壁上，当调整套固定和对正适当时，用粘土或塑性石棉材料将吊钩周围的全部空隙塞满，对称地紧固上两根轧臼壁U形螺钉上的六角螺母，通过轧臼壁U形螺钉紧固轧臼壁，然后浇注填料。填料固化后，重新安装并拧紧其余轧臼壁U形螺钉，再检查螺钉的紧固情况。然后把矩形锁紧垫板放在U形螺钉螺母的上面。

更换轧臼壁时，轧臼壁更换时，拆下矩形锁紧垫板。用扳手拆下轧臼壁U形螺钉上的六角螺母，继而拆下U形螺钉，将调整套吊离轧臼壁。如果在轧臼壁吊钩周围的调整套内表面没处理好，填料可能将轧臼壁卡在调整套上。如果轧臼壁与调整套粘在一起，可垂直向下敲击轧臼壁吊钩顶部，以打松吊钩开口处的填料。

现在通用的填料为锌合金或环氧树脂。

使用锌合金时，需将准备好的锌合金加热至427℃后，使其全部熔化，（加热浇注时必须戴上眼镜、穿上防护服。人体接触熔化的锌合金将导致严重烧伤。），而且使用锌合金填料，必须除掉潮气，须预热调整套和轧臼壁。将润滑油薄薄地涂在调整套内壁，以防锌合金或环氧树脂粘到调整套上。锌合金固化后，安装并拧紧其余轧臼壁U形螺钉，再检查头两个螺钉的紧固情况。然后用矩形锁紧垫板卡住六角螺母，防止六角螺母松动。

使用环氧树脂时，需避免皮肤与环氧树脂接触，皮肤接触环氧树脂后会引起严重的慢性皮炎，因此一旦碰上环氧树脂应立即用肥皂和水洗净。要避免吸入环氧树脂蒸汽，在加热时一定要有良好的通风装置。常温下，环氧树脂与固化剂等混合后，需较长时间才能固化。加热后温度较高时，固化速度较快，但过高的温度会使混合后的环氧树脂流动性降低，减少了操作时间。环氧树脂60℃时固化时间一般为2-6小时。灌注轧臼壁、破碎壁背衬填料之前，要切记将调整套、躯体上要与填料接触的表面涂以润滑油。这样，环氧树脂背衬填料就不会与之粘结，便于更换衬板。

采用传统的轧臼壁紧固方式，更换轧臼壁费时费力。更换后圆锥破碎机也无法立刻正常开机使用，增加了停机维修时间和使用成本，减少了圆锥破碎机的开机率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种装配后轧臼壁锁紧牢固，拆装方便快捷、使用安全可靠的轧臼壁锥面紧固装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方法是：一种轧臼壁锥面紧固装置，包括调整套和轧臼壁、U形螺钉垫板、螺母、矩形锁紧垫板、U形螺钉、蝶形弹簧,调整套的内锥面和轧臼壁外锥面为紧密配合，轧臼壁紧固在调整套的内锥面中， U形螺钉上的六角螺母通过上下U形螺钉垫板和蝶形弹簧、U形螺钉将轧臼壁的吊耳锁紧。

调整套内锥面在大端接触的情况下，小端允许有不大于0.2mm的间隙。

轧臼壁外锥面在大端接触的情况下，小端允许有不大于0.2mm的间隙。

在装配前轧臼壁与调整套的相对位置保持同心。

轧臼壁与调整套的配合上下两处的最大间隙不大于0.3mm。

六角螺母用矩形锁紧垫板卡住。

本实用新型的有益效果是：调整套部装配时通过调整套的内锥面和轧臼壁外锥面的紧密配合，将轧臼壁紧固在调整套的内锥面中，然后通过U形螺钉和蝶形弹簧将轧臼壁的吊耳锁紧，使得圆锥破碎机破碎物料时调整套与轧臼壁牢固锁紧，防止轧臼壁的转动，采用特制新型调整套和轧臼壁，装配后轧臼壁锁紧牢固，拆装方便快捷、使用安全可靠。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1－调整套，2－六角螺母，3－矩形锁紧垫板，4－蝶形弹簧，5－上下U形螺钉垫板，6－U形螺钉，7－轧臼壁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1，一种轧臼壁锥面紧固装置，涉及一种圆锥破碎机调整套部的轧臼壁锥面紧固装置，包括调整套1、轧臼壁7和U形螺钉6、上下U形螺钉垫板5、蝶形弹簧4、六角螺母2、矩形锁紧垫板3，调整套内锥面全部进行精加工，保证直线度和圆度、粗糙度。装配前内锥面使用样板检查，在大端接触的情况下，小端允许有不大于0.2mm的间隙。轧臼壁外锥面全部进行精加工，保证直线度和圆度、粗糙度。装配前外锥面使用样板检查，在大端接触的情况下，小端允许有不大于0.2mm的间隙。装配前校正轧臼壁与调整套的相对位置，保持同心。轧臼壁与调整套的配合上下两处需用塞尺检查锥面间隙，最大间隙不大于0.3mm。拧紧U形螺钉上的六角螺母，通过上下U形螺钉垫板和蝶形弹簧、U形螺钉将轧臼壁的吊耳锁紧，使得圆锥破碎机破碎物料时调整套与轧臼壁牢固锁紧。用矩形锁紧垫板卡住六角螺母，防止六角螺母松动，从而防止U形螺钉松动。

调整套部装配时通过调整套的内锥面和轧臼壁外锥面的紧密配合，将轧臼壁紧固在调整套的内锥面中，然后通过U形螺钉和蝶形弹簧将轧臼壁的吊耳锁紧，使得圆锥破碎机破碎物料时调整套与轧臼壁牢固锁紧，防止轧臼壁的转动。

本实用新型采用特制新型调整套和轧臼壁，装配后轧臼壁锁紧牢固，拆装方便快捷、使用安全可靠。

轧臼壁安装时通过调整套的内锥面和轧臼壁外锥面的紧密配合，将轧臼壁紧固在调整套的内锥面中，然后通过U形螺钉和蝶形弹簧将轧臼壁的吊耳锁紧，使得圆锥破碎机破碎物料时调整套与轧臼壁牢固锁紧，防止轧臼壁的转动。

1. 采用特制新型调整套，调整套内锥面全部进行精加工，保证直线度和圆度、粗糙度。装配前内锥面使用样板检查，在大端接触的情况下，小端允许有不大于0.2mm的间隙。

2. 采用特制新型轧臼壁，轧臼壁外锥面全部进行精加工，保证直线度和圆度、粗糙度。装配前外锥面使用样板检查，在大端接触的情况下，小端允许有不大于0.2mm的间隙。

3．用塞尺沿调整套和轧臼壁接合面检查轧臼壁是否紧贴在接合面上。间隙不应超过0.3mm。如果需要的话，重新校正轧臼壁，使其居中。

4. 通过上下U形螺钉垫板和蝶形弹簧、U形螺钉将轧臼壁的吊耳锁紧，使得圆锥破碎机破碎物料时调整套与轧臼壁牢固锁紧。再用矩形锁紧垫板卡住六角螺母，防止六角螺母松动，从而防止U形螺钉松动。

5.重新装配防尘罩和其它构件到调整套。通过安装吊钩上的吊索或防尘罩上的起重吊耳，从而提起整个调整套部到支承套上。把调整套安装到支承套内，不需浇注锌合金或环氧树脂填料。

装配轧臼壁后圆锥破碎机可以立刻正常开机使用，减少了停机维修时间和使用成本，增大了圆锥破碎机的开机率。

轧臼壁拆卸时通过拆下矩形锁紧垫板。用扳手拆下轧臼壁U形螺钉上的六角螺母，继而拆下上下U形螺钉垫板和蝶形弹簧、U形螺钉，将调整套吊离轧臼壁。具体的步骤如下：

1．将调整套吊出支承套，放到垫木上。如调整套装配图所示。

2．彻底清洁调整套、支承套，清除所有粉尘、铁锈和润滑脂。

3．吊出漏斗，拆下矩形锁紧垫板。

4．用扳手拆下轧臼壁U形螺钉上的六角螺母，拆掉上下U形螺钉垫板和蝶形弹簧，继而将U形螺钉从轧臼壁的吊耳上拆下。

5．将调整套吊离轧臼壁。

拆卸轧臼壁方便快捷，尽管在圆锥破碎机中轧臼壁上下位置是可调的，但在调整套内它却是静止不动的破碎元件。

Claims

1.一种轧臼壁锥面紧固装置，其特征是：包括调整套和轧臼壁、U形螺钉垫板、螺母、矩形锁紧垫板、U形螺钉、蝶形弹簧,调整套的内锥面和轧臼壁外锥面为紧密配合，轧臼壁紧固在调整套的内锥面中， U形螺钉上的六角螺母通过上下U形螺钉垫板和蝶形弹簧、U形螺钉将轧臼壁的吊耳锁紧。

2.如权利要求1所述轧臼壁锥面紧固装置，其特征是：调整套内锥面在大端接触的情况下，小端允许有不大于0.2mm的间隙。

3.如权利要求1所述轧臼壁锥面紧固装置，其特征是：轧臼壁外锥面在大端接触的情况下，小端允许有不大于0.2mm的间隙。

4.如权利要求1所述轧臼壁锥面紧固装置，其特征是：在装配前轧臼壁与调整套的相对位置保持同心。

5.如权利要求1或4所述轧臼壁锥面紧固装置，其特征是：轧臼壁与调整套的配合上下两处的最大间隙不大于0.3mm。

6.如权利要求1所述轧臼壁锥面紧固装置，其特征是：六角螺母用矩形锁紧垫板卡住。