CN203108417U - 一种工业煤粉锅炉烟气脱硫塔的防垢系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工业煤粉锅炉烟气脱硫塔的防垢系统，主要由磁釉涂料层、引流滴水线槽、汽动吹垢器及振动电机四大机构组成，脱硫塔具有锥型塔段、上柱型塔段及下柱型塔段，所述磁釉涂料层附着在所述锥型塔段的内壁上，所述引流滴水线槽连接在所述锥型塔段的下端部边缘处，并且该引流滴水线槽的自由端往内且斜向下延伸，所述汽动吹垢器和振动电机均设置在所述柱型塔段的侧壁上，所述振动电机的振动频率对应为垢体的固有频率。本新型防垢系统采取集成组合方式，综合考虑了结垢的形成过程，在生产运行中不仅采取杜绝结垢的防护措施，还直接在运行中除垢，有效地解决了积垢问题及优化脱硫效果。

Description

一种工业煤粉锅炉烟气脱硫塔的防垢系统

技术领域

本实用新型涉及工业煤粉锅炉烟气脱硫塔技术领域，具体是指一种工业煤粉锅炉烟气脱硫塔的防垢系统。 

背景技术

脱硫塔是一种对工业废气进行脱硫处理的设备，其主要采用湿法脱硫技术，这种技术具有煤种使用范围大、脱硫效率高、钙利用率高、运行稳定等优点，是目前世界上技术最成熟的脱硫工艺之一，其在我国应用也特别广泛，例如在工业煤粉锅炉烟气脱硫中得到了广泛应用。然而，脱硫塔在使用一段时间后会在塔内结垢，其会影响脱硫效率和风机的耗电量，会造成烟气不通顺，增加运行成本及降低脱硫率等问题，故而对脱硫塔内部除垢作用的优劣对脱硫塔的运行非常关键。目前脱硫塔除垢处理中，需要在停机情况下进行清洗除垢，采用每天清水喷头清洗和一定时间段人工进塔内清理等方式，不仅清洗较繁琐，消耗人工成本大，而且还经常出现清洗不彻底而造成长期累积，导致系统堵塞现象而影响脱硫效果，该问题通常还需要停产抢修，不可避免对生产会造成极大的影响。 

有鉴于此，本发明人针对现有脱硫塔的除垢技术存在的问题进行了深入研究，本案由此产生。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业煤粉锅炉烟气脱硫塔的防垢系统，其采用集成组合式防垢、除垢工艺，在生产运行中防垢、除垢，解决了现有技术中对脱硫塔除垢不佳而影响脱硫塔正常工作及脱硫效果等问题。 

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是： 

一种工业煤粉锅炉烟气脱硫塔的防垢系统，主要由磁釉涂料层、引流滴水线槽、汽动吹垢器及振动电机四大机构组成，脱硫塔具有从上至下依次连接的上柱型塔段、锥型塔段及下柱型塔段，所述锥型塔段呈从上至下逐渐缩颈；所述磁釉涂料层附着在所述锥型塔段的内壁上，所述引流滴水线槽连设在所述锥型塔段下端部的内侧边缘处，并且该引流滴水线槽的自由端往内且斜向下延伸入所述下柱型塔段，所述汽动吹垢器和振动电机均设置在所述上柱型塔段的侧壁上，所述振动电机的振动频率对应为垢体的固有频率。 

所述引流滴水线槽的倾斜角度与所述锥型塔段内壁的倾斜角度相同。 

所述防垢系统还包括供清洗水输入的清洗喷头，该清洗喷头设在所述上柱型塔段上且位于所述汽动吹垢器上方。 

采用上述方案后，本案防垢系统主要由四大机构形成集成组合式防垢、除垢系统，其在生产运行中除垢，首先因为有磁釉涂料层的基础防护，使易结垢的锥型塔段的内壁具有耐磨、不易挂灰、易清洗、分离度高等优点，塔内产生的组织下水（例如脱硫中和液）顺着锥型塔段的内壁下流，借由引流滴水线槽的引流作用，所述组织下水顺流悬空而下，从而避免了传统技术中组织下水直接沿下柱型塔段的内壁下流而产生塔内附壁垢。针对塔内的粉尘粒子，借由汽动吹垢器的能量作用，使空气分子与粉尘粒子产生振荡破坏，阻止粉尘粒子在受热面表面沉积，同时也阻止粒子之间结合，使之处于悬浮状态，以便使烟气将其带走或靠自身重力沉降，达到清灰的目的。当然不可避免还是会在塔内壁上集结少量垢体，此时借由振动电机与垢体固有频率同频率的振动作用，使垢体从附壁上分离。由此本案综合考虑了结垢的形成过程，在生产运行中不仅采取杜绝结垢的防护措施，还直接在运行中除垢，有效地解决了积垢问题及优化脱硫效果。 

附图说明

图1是本新型防垢系统在脱硫塔上结合应用的结构简图； 

图2是图1局部A的放大图。 

标号说明 

脱硫塔               1               锥型塔段            11 

上柱型塔段          12               磁釉涂料层          21 

引流滴水线槽        22               汽动吹垢器          23 

振动电机            24               清洗喷头            25 

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。 

如图1所示为本案涉及的工业煤粉锅炉烟气脱硫塔的防垢系统，防垢系统主要由磁釉涂料层21、引流滴水线槽22、汽动吹垢器23及振动电机24四大机构组成，它们集成组合在脱硫塔1上，脱硫塔1的塔身具有从上至下依次连接的上柱型塔段12、锥型塔段11及下柱型塔段13，所述锥型塔段11呈从上至下逐渐缩颈。给出的实施例中脱硫塔1为双层结构，所述锥型塔段11、上柱型塔段12及下柱型塔段13上下各形成有一组，所述锥型塔段11的内侧壁也称内阳面，其中特别是脱硫塔1上层位置的内阳面是脱硫塔1容易积垢的位置，而且该内阳面也是造成下柱型塔段13内壁积垢的一主要因素。 

所述防垢系统的组合集成分布如下：所述磁釉涂料层21附着在锥型塔段11的内阳面上，所述引流滴水线槽22连接在锥型塔段11下端部的内侧边缘处，并且该引流滴水线槽22的自由端往内且斜向下延伸至下柱型塔段13，较佳地该引流滴水线槽22的倾斜角度与锥型塔段11内阳面的倾斜角度相同，引流滴水线槽22根据需要可以设有若干个，或者顺延内阳面的下边沿整体布置。所述汽动吹垢器23和振动电机24均设置在上柱型塔段12的侧壁上，振动电机24的振动频率控制在与垢体的固有频率相近或者相同， 汽动吹垢器23和振动电机24的个数根据需要可以设有多个并且均匀分布设置。 

防垢系统进一步还包括供清洗水输入的清洗喷头25，该清洗喷头25设在上柱型塔段12上且位于汽动吹垢器23上方。图1中脱硫塔1上层位置设有一整套的所述防垢系统，而下层位置，由于结垢相对较少，可以不必设一整套的防垢系统，如图中只设引流滴水线槽22及振动电机24。 

本新型防垢系统是在生产运行中防垢、除垢，首先因为有磁釉涂料层21的基础防护，使易结垢的内阳面具有耐磨、不易挂灰、易清洗、分离度高等优点，塔内产生的组织下水（例如脱硫中和液）顺着内阳面下流，借由引流滴水线槽22的引流作用，所述组织下水顺流悬空而下，从而避免了传统技术中组织下水直接沿下柱型塔段13内壁下流而产生塔内附壁垢。针对塔内的粉尘粒子，借由汽动吹垢器23的能量作用，使空气分子与粉尘粒子产生振荡破坏，阻止粉尘粒子在受热面表面沉积，同时也阻止粒子之间结合，使之处于悬浮状态，以便使烟气将其带走或靠自身重力沉降，达到清灰的目的。当然不可避免还是会在塔内壁上集结少量垢体，此时借由振动电机24与垢体固有频率同频率的振动作用，使垢体从附壁上分离。清洗喷头25可以适时适当地往塔内喷射清水，使垢体在结垢前或再次结垢前被冲刷掉。 

综上，本新型防垢系统综合考虑了结垢的形成过程，在生产运行中不仅采取杜绝结垢的防护措施，还直接在运行中除垢，有效地解决了积垢问题及优化脱硫效果。 

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。 

Claims (3)

1.一种工业煤粉锅炉烟气脱硫塔的防垢系统，其特征在于：主要由磁釉涂料层、引流滴水线槽、汽动吹垢器及振动电机四大机构组成，脱硫塔具有从上至下依次连接的上柱型塔段、锥型塔段及下柱型塔段，所述锥型塔段呈从上至下逐渐缩颈；所述磁釉涂料层附着在所述锥型塔段的内壁上，所述引流滴水线槽连设在所述锥型塔段下端部的内侧边缘处，并且该引流滴水线槽的自由端往内且斜向下延伸入所述下柱型塔段，所述汽动吹垢器和振动电机均设置在所述上柱型塔段的侧壁上，所述振动电机的振动频率对应为垢体的固有频率。

2.如权利要求1所述的一种工业煤粉锅炉烟气脱硫塔的防垢系统，其特征在于：所述引流滴水线槽的倾斜角度与所述锥型塔段内壁的倾斜角度相同。

3.如权利要求1所述的一种工业煤粉锅炉烟气脱硫塔的防垢系统，其特征在于：所述防垢系统还包括供清洗水输入的清洗喷头，该清洗喷头设在所述上柱型塔段上且位于所述汽动吹垢器上方。

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