CN203101180U

CN203101180U - 反台阶钻头强度检测机

Info

Publication number: CN203101180U
Application number: CN 201220730025
Authority: CN
Inventors: 曾建成; 韩庆红; 李坚
Original assignee: Shenzhen Jinzhou Precision Technology Corp
Current assignee: Shenzhen Jinzhou Precision Technology Corp
Priority date: 2012-12-26
Filing date: 2012-12-26
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2022-12-26

Abstract

本实用新型公开一种反台阶钻头强度检测机，包括：送料装置，与送料装置出料端连接的导料装置以及设置在导料装置一侧的检测装置；所述导料装置包括一水平设置的用于容纳所述反台阶钻头钻柄部分并将所述反台阶钻头送至检测装置的检测位的送料槽，所述送料槽的槽宽小于所述反台阶钻头的钻径部分的直径，所述检测装置的检测杆设置在所述送料槽的一侧，所述送料槽上的反台阶钻头移动至所述检测杆检测位时，检测杆对该检测位上的反台阶钻头进行检测。由于受到送料槽对反台阶钻头的钻柄部分的限位，反台阶钻头的钻径部分在受到来自检测杆的水平施压前，不需另行进行限位，该送料槽使得检测机的送料、定位一并形成，其结构简单，效率较高。

Description

反台阶钻头强度检测机

技术领域

本实用新型涉及刀具加工领域，更具体的说，涉及一种反台阶钻头强度检测机。

背景技术

反台阶钻头（即ID型钻头）具有钻径部分直径大，而钻柄部分直径小的特点，通常钻柄部分通过焊接到钻径部分上以形成完整的钻头。

反台阶钻头的钻柄部分和钻径部分是通过焊接结合在一起的，在反台阶钻头的生产制造过程中，需要钻柄部分与钻尖部分的焊接处进行焊接强度检测以保证钻头的质量。如图5所示，以131型微型反台阶钻头为例，该微型反台阶钻头包括：钻径部分1以及钻柄部分2，钻柄部分2通过焊接处3焊接到钻径部分1上结合。焊接完成的131型微型反台阶钻头需要进行焊接处3的焊接强度检测，131型微型反台阶钻头的强度检测需要使用强度检测机进行检测，目前的强度检测机需要将微型反台阶钻头水平放置进而使用汽缸推动检测杆进行竖直压下的方式检测，这种方式通过手工将反台阶钻的钻柄部分插入检测台的孔上进行定位，以使得检测杆可以对钻径部分进行压下，检测完成后人工再将钻头从检测台的孔上取下，其检测过程繁杂，效率低下，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种效率高、结构简单，检测成本低的反台阶钻头强度检测机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种反台阶钻头强度检测机，包括：送料装置，与送料装置出料端连接的导料装置以及设置在导料装置一侧的检测装置；所述导料装置包括一水平设置的用于容纳所述反台阶钻头钻柄部分并将所述反台阶钻头送至检测装置的检测位的送料槽，所述送料槽的槽宽小于所述反台阶钻头的钻径部分的直径，所述检测装置的检测杆设置在所述送料槽的一侧，所述送料槽上的反台阶钻头移动至所述检测杆检测位时，检测杆对该检测位上的反台阶钻头进行检测。

优选的，所述送料槽相对于所述检测杆的送料侧设置有一定量拨料块以及用于驱动该拨料块的驱动装置，所述定量拨料块在所述强度检测机工作时所述送料槽间断性的隔断以实现所述送料槽定量送料。通过间断性的隔断所述送料槽可以使送料槽的反台阶钻头间断性的停止移动，进而可以实现定量送料。

优选的，所述定量拨料块设置在所述送料槽与所述送料装置的连接处。通过设置在送料装置的连接处，直接控制送料装置的出料量，进而可以实现对送料槽上的送料的控制。

优选的，所述定量拨料块的前端设置有一用于推动待检测的反台阶钻头向检测位方向移动的楔形斜面。利用楔形斜面可以使相对于送料槽垂直移动的定量拨料块将反台阶钻头拨动使反台阶钻头在送料槽上移动。

优选的，与所述检测杆相对的一侧设置有一定位拨料块，以及驱动该定位拨料块的驱动装置，所述定位拨料块依次将送料槽内的反台阶钻头拨至所述检测杆的检测位置。利用定位拨料块将待检测的反台阶钻头拨至检测位，可以提高导料装置的送料精度。

优选的，与所述检测杆相对的一侧设置有一卸料拨料块，以及驱动该卸料拨料块的驱动装置，所述卸料拨料块依次将经检测杆检测后的反台阶钻头拨离所述检测杆的检测位置进入所述送料槽的出料侧。利用卸料拨料块进行卸料可以避免影响到定位拨料块将待检测的钻头拨至检测位。

优选的，所述检测杆的前段设置有一V形槽或U形槽。利用V形或U形槽对钻头进行限位，提高检测精度。

优选的，所述检测装置还设置有一用于支撑和导引所述检测杆的导引套，所述导引套设置在所述送料槽的一侧，所述检测杆套设在所述导引套上。这样可提高检测杆的运动精度进而提高其检测精度。

优选的，所述送料槽的末端设置有一接料斗。利用接料斗可以自动接收检测完成的钻头，降低人工强度。

优选的，还设置有一控制箱。利用控制箱控制各组件的有序运行，实现全自动的检测功能。

本实用新型提供了一种反台阶钻头，它包括一水平设置的用于容纳所述反台阶钻头钻柄部分并将所述反台阶钻头送至检测装置的检测位的送料槽，所述送料槽的槽宽小于所述反台阶钻头的钻径部分的直径。当送料装置将钻头送至送料槽时，反台阶钻头的钻柄部分因为重力而自然掉入送料槽内，而钻径部分则露出在送料槽之上，这样使得反台阶钻头竖直的在送料槽的送料方向上移动，所述检测装置的检测杆设置在所述送料槽的一侧，当反台阶钻头移动至所述检测杆检测位时，由检测汽缸驱动检测杆对该位置上的反台阶钻头的露出送料槽之上的钻径部分进行水平施压检测。由于受到送料槽对反台阶钻头的钻柄部分的限位，反台阶钻头的钻径部分在受到来自检测杆的水平施压前，不需要另行进行限位，该水平设置的送料槽使得检测机的送料、定位一并形成，其结构简单，效率较高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的反台阶钻头强度检测机的结构简图，

图2是本实用新型实施例的检测机的检测台结构简图，

图3也是本实用新型实施例的检测机的检测台结构简图，

图4是本实用新型实施例检测机的检测杆结构简图，

图5是反台阶钻头结构简图。

其中：10、反台阶钻头，100、送料装置，200、导料装置，210、送料槽，220、定量拨料块，221、定量驱动汽缸，222、楔形斜面，230、定位拨料块，231、定位驱动汽缸，240、卸料拨料块，241、卸料驱动汽缸，300、检测装置，310、检测杆，311、检测汽缸，312、V形槽，400、接料斗，500、控制装置。

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，反台阶钻头强度检测机包括：送料装置100，一端与所述送料装置100连接的导料装置200以及检测装置300；所述导料装置200包括一水平设置的用于容纳所述反台阶钻头10钻柄部分并将所述反台阶钻头送至检测装置300的检测位的送料槽210（所述水平设置指的是送料槽210的延伸方向是沿水平方向延伸），所述送料槽210的槽宽小于所述反台阶钻头的钻径部分的直径，这样使得反台阶钻头10的钻柄部分处于送料槽210内而钻径部分则露出在送料槽210之上，反台阶钻头10竖直的在送料槽210的送料方向上移动，所述检测装置300的检测杆310设置在所述送料槽210的一侧与送料槽210的延伸方向相垂直，所述送料槽210上的反台阶钻头10移动至所述检测杆310检测位（检测杆310移动时所经过送料槽210的位置）时，由检测汽缸311驱动检测杆310对该位置上的反台阶钻头10的露出送料槽210之上的钻径部分进行水平施压检测。由于受到送料槽210对反台阶钻头10的钻柄部分的限位，反台阶钻头10的钻径部分在受到来自检测杆310的水平施压前，不需要另行进行限位，该水平设置的送料槽210使得检测机的送料、定位一并形成，其结构简单，效率较高。当然，在本实施例中，所述的送料装置100使用的是震动锅送料，震动锅可将杂乱无章的反台阶钻头顺序的从出料口送出，为了配合导料装置200的送料槽210的送料方式，震动锅的出料口也设置一段与所述送料槽210相同的槽结构（图中未示出），这样使得待检的反台阶钻头10进入送料槽210时便是竖直的，所述钻径部分露出在送料槽210之上。

在送料槽210的送料侧(即相对于检测杆310所对应的检测位的一侧，待检料向检测杆310方向移动的一侧)设置有一定量拨料块220以及作为驱动装置以驱动该拨料块的定量驱动汽缸221，所述定量拨料块220的运动轨迹与所述送料槽210的延伸方向相垂直，所述定量拨料块220间断性的将所述送料槽210隔断以实现送料槽210将待检测的反台阶钻头定量的推至检测位置。在本实施例中，检测杆310的设置数量为一个，因此本实施例在所述检测装置300检测完一件所述反台阶钻头10后，下一件待检测的反台阶钻头进入到检测位时将所述送料槽210隔断，以阻止送料槽220继续送料。本实施例中的定量拨料块220设置在送料槽210与所述送料装置100的连接处，直接通过控制送料装置100的出料量来控制送料槽220的送料。

送料槽220的待检测反台阶钻头在送料装置100出料的推动下在送料槽220上向检测杆310的检测位置移动，为了保证反台阶钻头移动的距离，所述定量拨料块220的前端设置有一楔形斜面222，当定量拨料块220向送料槽210上移动时，在楔形斜面222的推动下，送料槽210上的待检测反台阶钻头移动一个钻头宽度的位置，在此同时，定量推料块220将所述送料槽220隔断。

在送料槽210的另一侧，与所述检测杆310相对的一侧设置有一定位拨料块230以及一卸料拨料块240，以及分别作为该定位拨料块230和卸料拨料块240的驱动装置的定位驱动汽缸231和卸料驱动汽缸241，所述定位拨料块230以及所述卸料拨料块240的前端也设置于楔形的斜面（图中未标示）。当所述定量拨料块220将待检测的反台阶钻头拨至所述定位拨料块230所对应的送料槽210的位置上（以上简称待检位置），而检测杆310完成了对当前的反台阶钻头的检测后，卸料拨料块240将处于检测位的已检测反台阶钻头拨离检测位进入送料槽210的出料侧，定位拨料块230将处于待检位置的待检测反台阶钻头拨至检测杆所对的检测位上，检测杆对其进行检测，之后卸料拨料块240再进行卸料，依次重复，完成对反台阶钻头的自动检测。

本实用新型中由于使用送料槽210进行送料，并且只需要将待检测的反台阶钻头送至检测位即可，而不需要对反台阶钻头进行重新限位以使得检测杆310可以进行检测。如图4所示，但同时为了提高检测的精度，确保检测时反台阶钻头不会滑动，本实施例在检测杆310的前段设置了V形槽312，当进行检测时V形槽312可对处于检测位上的钻头进行限位。当然，本实施例中的V形槽312的作用在于起到限位作用，因而如U形槽或其它形式结构的限位也能达到此效果，但不限于本实施例所述的V形槽。

述检测装置300还设置有一用于支撑和导引所述检测杆310的导引套313，所述导引套313设置在所述送料槽210的一侧，所述导引套313设置设置有导引孔（图中未示出），所述检测杆310套设在所述导引套313上。

结合图1所示，在所述送料槽210的出料侧末端，设置有一接料斗400，当检测完的反台阶钻头在卸料拨料块的推动下渐渐的往出料侧移动，直至送料槽210的末端，并从末端落下至所述接料斗400内。另外，本实施例中，同时还设置了一控制箱500，控制箱500可分别控制送料装置100、定量拨料块220、定位拨料块230、检测杆310以及卸料拨料块240的驱动汽缸以实现上述检测过程。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，本实施例所提供的反台阶钻头强度检测机适用于微型反台阶钻头，在进行相应的尺寸调整的情况下，也能适用于其它类型的反台阶钻头，这些都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种反台阶钻头强度检测机，其特征在于，包括：送料装置，与送料装置出料端连接的导料装置以及设置在导料装置一侧的检测装置；所述导料装置包括一水平设置的用于容纳所述反台阶钻头钻柄部分并将所述反台阶钻头送至检测装置的检测位的送料槽，所述送料槽的槽宽小于所述反台阶钻头的钻径部分的直径，所述检测装置的检测杆设置在所述送料槽的一侧，所述送料槽上的反台阶钻头移动至所述检测杆检测位时，检测杆对该检测位上的反台阶钻头进行检测。

2.如权利要求1所述的反台阶钻头强度检测机，其特征在于，所述送料槽相对于所述检测杆的送料侧设置有一定量拨料块以及用于驱动该拨料块的驱动装置，所述定量拨料块在所述强度检测机工作时所述送料槽间断性的隔断以实现所述送料槽定量送料。

3.如权利要求2所述的反台阶钻头强度检测机，其特征在于，所述定量拨料块设置在所述送料槽与所述送料装置的连接处。

4.如权利要求2或3所述的反台阶钻头强度检测机，其特征在于，所述定量拨料块的前端设置有一用于推动待检测的反台阶钻头向检测位方向移动的楔形斜面。

5.如权利要求2所述的反台阶钻头强度检测机，其特征在于，与所述检测杆相对的一侧设置有一定位拨料块，以及驱动该定位拨料块的驱动装置，所述定位拨料块依次将送料槽内的反台阶钻头拨至所述检测杆的检测位置。

6.如权利要求2所述的反台阶钻头强度检测机，其特征在于，与所述检测杆相对的一侧设置有一卸料拨料块，以及驱动该卸料拨料块的驱动装置，所述卸料拨料块依次将经检测杆检测后的反台阶钻头拨离所述检测杆的检测位置进入所述送料槽的出料侧。

7.如权利要求1所述的反台阶钻头强度检测机，其特征在于，所述检测杆的前段设置有一V形槽或U形槽。

8.如权利要求7所述的反台阶钻头强度检测机，其特征在于，所述检测装置还设置有一用于支撑和导引所述检测杆的导引套，所述导引套设置在所述送料槽的一侧，所述检测杆套设在所述导引套上。

9.如权利要求1所述的反台阶钻头强度检测机，其特征在于，所述送料槽的末端设置有一接料斗。

10.如权利要求1所述的反台阶钻头强度检测机，其特征在于，还设置有一控制箱。