CN203098288U - 一种立式旋转压缩机的止推连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种立式旋转压缩机的止推连接结构，该压缩机的壳体内设置有电机和压缩机构，电机包括定子和转子，定子固定于壳体的内壁上，转子与压缩机构中的曲轴相连；在壳体内的转子上端部与定子上端面之间安装有用于曲轴的轴向止推或/和曲轴的径向定位固定的限位轴承，在定子上端面设有对限位轴承支撑定位固定的支撑面或/和支撑体，在转子上端部的转子上端面或曲轴上设有将限位轴承固定于支撑面或/和支撑体上的紧固体。

Description

一种立式旋转压缩机的止推连接结构

【技术领域】

本实用新型涉及压缩机装配技术，尤其涉及一种立式旋转压缩机的止推连接结构。

【背景技术】

目前，现有的立式旋转压缩机中，如图1所示，曲轴竖直方向的定位和固定多采用曲轴a的下止推面b和下法兰面c接触的连接方式，由于偏心曲轴a承载自身以及设置在偏心曲轴上端电机转子的重量，所产生的重力大部分都靠下止推面b与下法兰面c的接触处来承担，因此在工作过程中，下止推面b与下法兰的接触面摩擦力较大，磨损情况比较严重，磨损后又导致摩擦增大，能效降低；另外，零件磨损后易导致压缩机卡死，缩短压缩机的寿命。

并且，现有的大多数立式旋转压缩机装配时，先是装好泵体，热套转子，再在转子中放间隙规；然后热套固定定子和壳体，将定子和壳体套在放有间隙规的泵体和转子上后，此时定子和转子之间放有保证各个方向间隙的间隙规；最后，壳体上点焊将泵体焊牢，拔出间隙规，焊上下盖。其中间隙规的作用是确保点焊将泵体焊牢后具有良好的同轴度。这就造成目前的立式旋转压缩机装配时，通过将吸气管从壳体塞入压缩机的泵体中，来进行对泵体和转子在竖直方向进行定位的，在将泵体与壳体进行焊接牢固之前，都是由吸气管承受压缩机泵体与转子的重力，而吸气管多为铜管，质软，且在泵体的一侧；而用于保证定转子间隙的间隙规的厚度也是小于定转子间隙的，因此现有的压缩机转子与泵体相对于电机与壳体，都产生不同程度上的倾斜，倾斜后的转子在压缩机运行时，会受到一个使其与定子同轴的力，而泵体与壳体之间是焊死的，这就导致了曲轴相对于法兰之间发生倾斜，容易产生摩擦磨损；而压缩机的泵体上安装的定位装置，无论安装在泵体上的任何位置，都不能够有效改善压缩机泵体和转子相对电机和壳体之间的倾斜。

【实用新型内容】

本实用新型的发明目的，提供一种结构简单合理、安装方便、定位准确、固定可靠、制作成本低、适用范围广，防止压缩机泵体和转子相对电机和壳体倾斜的立式旋转压缩机的止推连接结构。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种立式旋转压缩机的止推连接结构，该压缩机的壳体内设置有电机和压缩机构，电机包括定子和转子，定子固定于壳体的内壁上，转子与压缩机构中的曲轴相连；在壳体内的转子上端部与定子上端面之间安装有用于曲轴的轴向止推或/和曲轴的径向定位固定的限位轴承，在定子上端面设有对限位轴承支撑定位固定的支撑面或/和支撑体，在转子上端部的转子上端面或曲轴上设有将限位轴承固定于支撑面或/和支撑体上的紧固体。

进一步地，所述限位轴承为平面推力轴承，平面推力轴承用于曲轴轴向止推并且承载电机转子及设置在电机转子上的偏心曲轴重量所产生的重力，所述平面推力轴承包括上支承片、滚动体、轴承保持架和下支承片，滚动体装配于轴承保持架内并且在轴承保持架上、下端分别承接有上、下支承片；平面推力轴承可为推力球轴承、推力滚针轴承或推力调心滚子轴承，对应的滚动体可选为滚球、滚针或调心滚子。

进一步地，定子铁芯叠片上的齿槽靠近外缘设置并在定子内缘的铁芯叠片齿根部前端的齿部形成有便于平面推力轴承的下支承片定位固定的支撑面。

进一步地，在转子上端面安装有压紧于平面推力轴承的上支承片上并将平面推力轴承固定于支撑面上的紧固体，所述紧固体为一平面挡板，平面挡板上安装有平衡块，转子上端部外缘成形有便于平面推力轴承安装的让位槽。

进一步地，在转子上端面安装有压紧于平面推力轴承的上支承片上并将平面推力轴承固定于支撑面上的紧固体，所述紧固体为一中心凹陷有凹槽且外环形成压边的挡油板，挡油板的凹槽内安装有平衡块，挡油板的压边压紧于平面推力轴承的上支承片上。

进一步地，定子铁芯叠片上的齿槽靠近外缘设置并在定子内缘的铁芯叠片齿根部前端的齿部形成有支撑面，转子中心的曲轴伸出转子的上端面并在曲轴上固定有以支撑面固定定位用于承接平面推力轴承的“∏”状支撑体，“∏”状支撑体上端面上设有与平面推力轴承的下支承片配合的支撑槽，“∏”状支撑体下部设有多个与支撑面触接的支撑柱。

进一步地，定子铁芯叠片上的齿槽靠近外缘设置并在定子内缘的铁芯叠片齿根部前端的齿部形成有支撑面，转子中心的曲轴伸出转子的上端面并在曲轴上固定有分别以支撑面和定子外围上端面固定定位用于承接平面推力轴承的双脚“∏”状支撑体，双脚“∏”状支撑体上端面上设有与平面推力轴承的下支承片配合的支撑槽，双脚“∏”状支撑体下部内侧设有多个与支撑面触接的内支撑柱，双“∏”状支撑体下部外围设有多个与定子外围上端面触接的外支撑柱。

进一步地，所述转子中心的曲轴伸出转子的上端面并在曲轴上固定有以定子外围上端面固定定位用于承接平面推力轴承的“∏”状外支撑体，“∏”状外支撑体上端面上设有与平面推力轴承的下支承片配合的支撑槽，“∏”状外支撑体下部外围设有多个与定子外围上端面触接的外支撑柱。

进一步地，所述限位轴承为向心轴承，向心轴承用于曲轴径向定位固定，所述向心轴承包括内圈、滚动体和外圈，滚动体装配于向心轴承的内圈和外圈之间；向心轴承可为深沟球轴承、圆柱滚子轴承或调心球轴承，对应的滚动体可选为滚球或滚子。

进一步地，在转子上端面安装有便于向心轴承的内圈支撑定位的支撑体，所述支撑体为一垫片，在定子上端面和转子上端面还设有分别对向心轴承径向、轴向限位固定的紧固体，所述紧固体为安装于定子上端面周向固定向心轴承外圈的非导磁绝缘骨架和安装于转子上端面扣压固定向心轴承内圈的非导磁平衡块，非导磁平衡块上设有扣压固定向心轴承内圈的环状扣压边。

进一步地，定子铁芯叠片上的齿槽靠近外缘设置并在定子内缘的铁芯叠片齿根部前端的齿部形成有支撑面，转子中心的曲轴伸出转子的上端面并在曲轴上固定有以支撑面固定定位用于承接向心轴承的“∏”状支撑体，所述曲轴尾部卡销有用于固定向心轴承内圈的紧固体，所述紧固体为一弹性挡圈，“∏”状支撑体上端面上设有与向心轴承的外圈配合的支撑槽，“∏”状支撑体下部设有多个与支撑面触接的支撑柱。

进一步地，定子铁芯叠片上的齿槽靠近外缘设置并在定子内缘的铁芯叠片齿根部前端的齿部形成有支撑面，转子中心的曲轴伸出转子的上端面并在曲轴上固定有分别以支撑面和定子外围上端面固定定位用于承接向心轴承的双脚“∏”状支撑体，所述曲轴尾部卡销有用于固定向心轴承内圈的紧固体，所述紧固体为一弹性挡圈，双脚“∏”状支撑体上端面上设有与向心轴承外圈配合的支撑槽，双脚“∏”状支撑体下部内侧设有多个与支撑面触接的内支撑柱，双“∏”状支撑体下部外围设有多个与定子外围上端面触接的外支撑柱。

进一步地，所述转子中心的曲轴伸出转子的上端面并在曲轴上固定有以定子外围上端面固定定位用于承接向心轴承的“∏”状外支撑体，所述曲轴尾部卡销有用于固定向心轴承内圈的紧固体，所述紧固体为一弹性挡圈，“∏”状外支撑体上端面上设有与向心轴承外圈配合的支撑槽，“∏”状外支撑体下部外围设有多个与定子外围上端面触接的外支撑柱。

进一步地，所述限位轴承为向心推力轴承，向心推力轴承用于曲轴径向定位和曲轴轴向止推并且承载电机转子及设置在电机转子上的偏心曲轴重量所产生的重力，所述向心推力轴承包括内圈、滚动体和外圈，滚动体装配于向心轴承的内圈和外圈之间；向心推力轴承可为角接触球轴承或四点接触球轴承，对应的滚动体可选为滚球或滚子。

进一步地，在转子上端面安装有便于向心推力轴承的内圈支撑定位的支撑体，所述支撑体为一垫片，在定子上端面和转子上端面还设有分别对向心推力轴承径向、轴向限位固定的紧固体，所述紧固体为安装于定子上端面周向固定向心推力轴承外圈的非导磁绝缘骨架和安装于转子上端面扣压固定向心推力轴承内圈的非导磁平衡块，非导磁平衡块上设有扣压固定向心推力轴承内圈的环状扣压边。

进一步地，定子铁芯叠片上的齿槽靠近外缘设置并在定子内缘的铁芯叠片齿根部前端的齿部形成有支撑面，转子中心的曲轴伸出转子的上端面并在曲轴上固定有以支撑面固定定位用于承接向心推力轴承的“∏”状支撑体，所述曲轴尾部卡销有用于固定向心轴承内圈的紧固体，所述紧固体为一弹性挡圈，“∏”状支撑体上端面上设有与向心推力轴承的外圈配合的支撑槽，“∏”状支撑体下部设有多个与支撑面触接的支撑柱。

进一步地，定子铁芯叠片上的齿槽靠近外缘设置并在定子内缘的铁芯叠片齿根部前端的齿部形成有支撑面，转子中心的曲轴伸出转子的上端面并在曲轴上固定有分别以支撑面和定子外围上端面固定定位用于承接向心推力轴承的双脚“∏”状支撑体，所述曲轴尾部卡销有用于固定向心推力轴承内圈的紧固体，所述紧固体为一弹性挡圈，双脚“∏”状支撑体上端面上设有与向心推力轴承外圈配合的支撑槽，双脚“∏”状支撑体下部内侧设有多个与支撑面触接的内支撑柱，双“∏”状支撑体下部外围设有多个与定子外围上端面触接的外支撑柱。

进一步地，所述转子中心的曲轴伸出转子的上端面并在曲轴上固定有以定子外围上端面固定定位用于承接向心推力轴承的“∏”状外支撑体，所述曲轴尾部卡销有用于固定向心推力轴承内圈的紧固体，所述紧固体为一弹性挡圈，“∏”状外支撑体上端面上设有与向心推力轴承外圈配合的支撑槽，“∏”状外支撑体下部外围设有多个与定子外围上端面触接的外支撑柱。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在壳体内的转子上端部与定子上端面之间，安装用于曲轴的轴向止推或/和曲轴的径向定位固定的限位轴承；轴向止推的限位轴承，使曲轴的下止推面不再与下法兰接触，偏心曲轴承载自身以及设置在偏心曲轴上端电机转子的重量所产生的重力大部分由限位轴承承担，使得下止推面与下法兰之间的滑动摩擦变成滚动摩擦；径向定位固定的限位轴承，取代曲轴短轴和下法兰的副轴承作用，将曲轴短轴与下法兰内孔之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦；同时轴向止推和径向定位固定的限位轴承，将曲轴的下止推面与下法兰面及曲轴短轴与下法兰内孔处滑动摩擦，变为限位轴承处的滚动摩擦。在工作过程中，避免现有技术下止推面与下法兰的接触面承担主要重力的现状，减小了下止推面和下法兰的摩擦，减小两者的磨损，避免偏心曲轴在气缸内的松动，压缩机运行更加稳定、噪音减小、可靠性增强、能效得到有效提升，提高了压缩机效率，延长压缩机的使用寿命。

同时，在电机定、转子上安装限位轴承，可以保证压缩机的定转子高度差。

另外，限位轴承的固定方式，可有效改善压缩机泵体和转子相对电机和壳体之间的定位，保证压缩机的泵体在安装过程中不会发生倾斜。

【附图说明】

图1是现有技术压缩机的剖视结构示意图；

图2是现有技术压缩机中定子铁芯叠片的放大结构示意图；

图3是图2中的I部放大结构示意图；

图4是本实用新型实施例一的剖视结构示意图；

图5是图4中定子铁芯叠片的放大结构示意图；

图6是图5中的II部放大结构示意图；

图7是本实用新型实施例二的部分剖视结构示意图；

图8是本实用新型实施例三的部分剖视结构示意图；

图9是图8中“∏”状支撑体的立体放大结构示意图；

图10是本实用新型实施例四的部分剖视结构示意图；

图11是本实用新型实施例五的部分剖视结构示意图；

图12是本实用新型实施例六的部分剖视结构示意图；

图13是本实用新型实施例七的部分剖视结构示意图；

图14是本实用新型实施例八的部分剖视结构示意图；

图15是本实用新型实施例九的部分剖视结构示意图；

图16是本实用新型实施例十的部分剖视结构示意图；

图17是本实用新型实施例十一的部分剖视结构示意图；

图18是本实用新型实施例十二的部分剖视结构示意图；

图19是本实用新型实施例十三的部分剖视结构示意图；

图20是本实用新型实施例十四的部分剖视结构示意图；

图21是本实用新型实施例十五的部分剖视结构示意图。

【具体实施方式】

一种立式旋转压缩机的止推连接结构，如图4至图21所示，该压缩机的壳体1内设置有电机2和压缩机构3，电机2包括定子20和转子21，定子20固定于壳体1的内壁上，转子21与压缩机构3中的曲轴30相连；在壳体1内的转子21上端部与定子20上端面之间安装有用于曲轴30的轴向止推或/和曲轴30的径向定位固定的限位轴承4，在定子20上端面设有对限位轴承4支撑定位固定的支撑面5a或/和支撑体5b，在转子21上端部的转子21上端面或曲轴30上设有将限位轴承4固定于支撑面5a或/和支撑体5b上的紧固体6。

实施例一

如图4至图6所示，在该实施例中，限位轴承4为平面推力轴承4a，平面推力轴承4a用于曲轴轴向止推并且承载电机转子21及设置在电机转子21上的偏心曲轴30重量所产生的重力，平面推力轴承4a包括上支承片40a、滚动体41a、轴承保持架42a和下支承片43a，滚动体41a装配于轴承保持架42a内并且在轴承保持架42a上、下端分别承接有上、下支承片(40a、43a)；平面推力轴承4a可为推力球轴承、推力滚针轴承或推力调心滚子轴承，对应的滚动体41a可选为滚球、滚针或调心滚子。

继续如图4至图6所示，定子20铁芯叠片A上的齿槽B靠近外缘设置，并在定子20内缘的铁芯叠片A齿根部C前端的齿部D形成有便于平面推力轴承4a的下支承片43a定位固定的支撑面5a，这样，定子20铁芯叠片设置给平面推力轴承4a的下支承片43a留有足够的放置空间，且对电机性能无影响；定子20铁芯叠片A与图2和图3中普通的定子铁芯叠片相比，齿槽B比较靠外，齿部D增加了让位尺寸L。

继续如图4至图6所示，在转子21上端面安装有压紧于平面推力轴承4a的上支承片40a上并将平面推力轴承4a固定于支撑面5a上的紧固体6，所述紧固体6为一平面挡板6a，平面挡板6a上安装有平衡块7，转子21上端部外缘成形有便于平面推力轴承4a安装的让位槽210。

实施例二

如图7所示，与实施例一的不同之处在于，在转子21上端面安装有压紧于平面推力轴承4a的上支承片40a上并将平面推力轴承4a固定于支撑面5a上的紧固体6，紧固体6为一中心凹陷有凹槽60且外环形成压边的挡油板6b，挡油板6b的凹槽60内安装有平衡块7，挡油板6b的压边61压紧于平面推力轴承4a的上支承片40a上。

实施例三

如图8和图9所示，与实施例一图6中结构类似，定子20铁芯叠片A上的齿槽B也靠近外缘设置，并在定子20内缘的铁芯叠片齿根部前端的齿部形成有便于平面推力轴承4a的下支承片43a定位固定的支撑面5a；与实施例一的不同之处在于，转子21中心的曲轴30伸出转子21的上端面，并在曲轴30上固定有以支撑面5a固定定位用于承接平面推力轴承4a的“∏”状支撑体50b，“∏”状支撑体50b上端面上设有与平面推力轴承4a的下支承片43a配合的支撑槽500，“∏”状支撑体50b下部设有多个与支撑面5a触接的支撑柱501；对应曲轴30尾部卡销有用于固定平面推力轴承4a的紧固体6，紧固体6为一弹性挡圈6c。

实施例四

如图10所示，与实施例三的不同之处在于，转子21中心的曲轴30伸出转子21的上端面，并在曲轴30上固定有分别以支撑面5a和定子20外围上端面固定定位用于承接平面推力轴承4a的双脚“∏”状支撑体51b，双脚“∏”状支撑体51b上端面上设有与平面推力轴承4a的下支承片43a配合的支撑槽510，双脚“∏”状支撑体51b下部内侧设有多个与支撑面5a触接的内支撑柱501a，双“∏”状支撑体51b下部外围设有多个与定子20外围上端面触接的外支撑柱501b；对应曲轴30尾部也卡销有用于固定平面推力轴承4a的弹性挡圈6c。

实施例五

如图11所示，与实施例四的不同之处在于，定子20不作更改设计，定子20上端面内缘不设置支撑面，转子21中心的曲轴30伸出转子21的上端面，并在曲轴30上固定有以定子20外围上端面固定定位用于承接平面推力轴承4a的“∏”状外支撑体52b，“∏”状外支撑体52b上端面上设有与平面推力轴承4a的下支承片43a配合的支撑槽520，“∏”状外支撑体52b下部外围设有多个与定子20外围上端面触接的外支撑柱501b；对应曲轴30尾部也卡销有用于固定平面推力轴承4a的弹性挡圈6c。

实施例六

如图12所示，与实施例三唯一不同之处在于，在曲轴30尾部连接有用于固定平面推力轴承4a的紧固体6，紧固体6为螺纹连接于曲轴30尾端部的螺母6d，螺母6d与平面推力轴承4a之间还设有止动垫圈60d。

实施例七

如图13所示，与实施例三唯一不同之处在于，在曲轴30尾部内孔内安装有用于固定平面推力轴承4a的紧固体6，紧固体6为一内通孔螺钉6e，内通孔螺钉6e与平面推力轴承4a的上支承片43a之间还设有便于压紧固定的垫片60e。

实施例八

如图14所示，所述限位轴承4为向心轴承4b，向心轴承4b用于曲轴径向定位固定，向心轴承4b包括内圈40b、滚动体41b和外圈42b，滚动体41b装配于向心轴承4b的内圈40b和外圈42b之间；向心轴承4b可为深沟球轴承、圆柱滚子轴承或调心球轴承，对应的滚动体41b可选为滚球或滚子。

继续如图14所示，在转子21上端面安装有便于向心轴承4b的内圈40b支撑定位的支撑体5b，所述支撑体5b为一垫片53b，在定子20上端面和转子21上端面还设有分别对向心轴承4b径向和轴向限位固定的紧固体6，所述紧固体6为安装于定子20上端面周向固定向心轴承4b外圈42b的非导磁绝缘骨架6f和安装于转子21上端面扣压固定向心轴承4b内圈40b的非导磁平衡块7′，非导磁平衡块7′上设有扣压固定向心轴承4b内圈40b的环状扣压边70′。

该实施例通过向心轴承径向定位固定，将曲轴30短轴与下法兰内孔处的滑动摩擦变为向心轴承处的滚动摩擦，减少摩擦，使曲轴30短轴与下法兰内孔的不需要精确配合，装配更加方便，同时有效地降低了曲轴30短轴与下法兰内孔的加工精度，便于节省加工成本；或者采用曲轴30短轴与下法兰内孔不配合，节省压缩机成本。

实施例九

如图15所示，与实施例一图6中结构类似，定子20铁芯叠片上的齿槽靠近外缘设置，并在定子20内缘的铁芯叠片齿根部前端的齿部形成有便于向心轴承4b的外圈42b定位固定的支撑面5a；与实施例八不同之处在于，转子21中心的曲轴30伸出转子21的上端面并在曲轴30上固定有以支撑面5a固定定位用于承接向心轴承4b的“∏”状支撑体50b′(与实施例三中“∏”状支撑体50b结构一致)，所述曲轴30尾部卡销有用于固定向心轴承4b内圈的紧固体6，所述紧固体6为一弹性挡圈6c(与实施例三至五中弹性挡圈结构一致)，“∏”状支撑体50b′上端面上设有与向心轴承4b的外圈42b配合的支撑槽500′，“∏”状支撑体50b′下部设有多个与支撑面5a触接的支撑柱501′。

实施例十

如图16所示，与实施例九不同之处在于，向心轴承4b为调心滚子轴承，转子21中心的曲轴30伸出转子21的上端面，并在曲轴30上固定有分别以支撑面5a和定子20外围上端面固定定位用于承接向心轴承4b的双脚“∏”状支撑体51b′，在曲轴30尾部卡销有用于固定向心轴承4b内圈40b的紧固体6，紧固体6为一弹性挡圈6c(与实施例三至五中弹性挡圈结构一致)，双脚“∏”状支撑体51b′上端面上设有与向心轴承4b外圈42b配合的支撑槽510′，双脚“∏”状支撑体51b′下部内侧设有多个与支撑面5a触接的内支撑柱501a′，双“∏”状支撑体51b′下部外围设有多个与定子外围上端面触接的外支撑柱501b′。

实施例十一

如图17所示，与实施例九不同之处在于，转子21中心的曲轴30伸出转子21的上端面，并在曲轴30上固定有以定子20外围上端面固定定位用于承接向心轴承4b的“∏”状外支撑体52b′(与实施例五中外支撑体52b的结构一致)，在曲轴尾部卡销有用于固定向心轴承4b内圈40b的紧固体6，紧固体6为一弹性挡圈6c(与实施例三至五中弹性挡圈结构一致)，“∏”状外支撑体52b′上端面上设有与向心轴承4b外圈42b配合的支撑槽520′，“∏”状外支撑体52b′下部外围设有多个与定子20外围上端面触接的外支撑柱501b′。

实施例十二

如图18所示，所述限位轴承4为向心推力轴承4c，向心推力轴承4c用于曲轴30径向定位和曲轴30轴向止推并且承载电机转子21及设置在电机转子21上的偏心曲轴重量所产生的重力，向心推力轴承4c包括内圈40c、滚动体41c和外圈42c，滚动体42c装配于向心轴承4c的内圈40c和外圈42c之间；向心推力轴承4c可为角接触球轴承或四点接触球轴承，对应的滚动体41c可选为滚球或滚子。

继续如图18所示，与实施例八相比，该实施例中除了向心推力轴承4c与实施例八中向心轴承4b有区别外，向心推力轴承4c固定安装方式与实施例八图14中向心轴承4b固定安装方式完全一致，在此不作过多赘述。该实施例通过向心推力轴承4b轴向止推和径向定位固定，将曲轴30的下止推面与下法兰面、以及曲轴30短轴与下法兰内孔处的滑动摩擦变为向心推力轴承4c处的滚动摩擦，减少摩擦，由于下止推面与下法兰面不直接接触，同时曲轴30短轴与下法兰内孔的不需要精确配合，有效地降低了曲轴30短轴与下法兰内孔的加工精度，节省加工成本，整体结构改进使压缩机运行更加稳定、噪音减小、可靠性增强、能效得到有效提升；或者取消下止推面，曲轴偏心部不与下法兰平面接触，同样达到节省压缩机成本。

实施例十三

如图19所示，与实施例十二相比，该实例中的限位轴承4也为向心推力轴承4c；与实施例九相比，除了向心推力轴承4c与实施例九中向心轴承4b有区别外，向心推力轴承4c固定安装方式与实施例九中向心轴承4b固定安装方式完全一致，在此不作过多赘述。该实施例也通过向心推力轴承4b轴向止推和径向定位固定，将曲轴30的下止推面与下法兰面、以及曲轴30短轴与下法兰内孔处的滑动摩擦变为向心推力轴承4c处的滚动摩擦，减少摩擦，使压缩机运行更加稳定、噪音减小、可靠性增强、能效得到有效提升。

实施例十四

如图20所示，与实施例十二相比，该实例中的限位轴承4也为向心推力轴承4c；与实施例十相比，除了向心推力轴承4c与实施例十中向心轴承4b有区别外，向心推力轴承4c固定安装方式与实施例十中向心轴承4b固定安装方式完全一致，在此不作过多赘述。该实施例也通过向心推力轴承4b轴向止推和径向定位固定，将曲轴30的下止推面与下法兰面、以及曲轴30短轴与下法兰内孔处的滑动摩擦变为向心推力轴承4c处的滚动摩擦，减少摩擦，使压缩机运行更加稳定、噪音减小、可靠性增强、能效得到有效提升。

实施例十五

如图21所示，与实施例十二相比，该实例中的限位轴承4也为向心推力轴承4c，具体为四点接触球轴承；与实施例十一相比，除了向心推力轴承4c与实施例十一中向心轴承4b有区别外，向心推力轴承4c固定安装方式与实施例十一中向心轴承4b固定安装方式完全一致，在此不作过多赘述。该实施例也通过向心推力轴承4b轴向止推和径向定位固定，将曲轴30的下止推面与下法兰面、以及曲轴30短轴与下法兰内孔处的滑动摩擦变为向心推力轴承4c处的滚动摩擦，减少摩擦，使压缩机运行更加稳定、噪音减小、可靠性增强、能效得到有效提升。

以上实施例，所述的止推连接结构都可应用于压缩机上，避免现有技术下止推面与下法兰的接触面承担主要重力的现状，将曲轴的下止推面与下法兰面和\或曲轴短轴与下法兰内孔处的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了下止推面和下法兰的摩擦，减小两者的磨损，避免偏心曲轴在气缸内的松动，压缩机运行更加稳定、噪音减小、可靠性增强、能效得到有效提升，提高了压缩机效率，延长压缩机的使用寿命；还可有效改善压缩机泵体和转子相对电机和壳体之间的定位固定。

以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (18)

1.一种立式旋转压缩机的止推连接结构，该压缩机的壳体内设置有电机和压缩机构，电机包括定子和转子，定子固定于壳体的内壁上，转子与压缩机构中的曲轴相连；其特征在于：

在壳体内的转子上端部与定子上端面之间安装有用于曲轴的轴向止推或/和曲轴的径向定位固定的限位轴承，在定子上端面设有对限位轴承支撑定位固定的支撑面或/和支撑体，在转子上端部的转子上端面或曲轴上设有将限位轴承固定于支撑面或/和支撑体上的紧固体。

2.根据权利要求1所述的一种立式旋转压缩机的止推连接结构，其特征在于，所述限位轴承为平面推力轴承，平面推力轴承用于曲轴轴向止推并且承载电机转子及设置在电机转子上的偏心曲轴重量所产生的重力，所述平面推力轴承包括上支承片、滚动体、轴承保持架和下支承片，滚动体装配于轴承保持架内并且在轴承保持架上、下端分别承接有上、下支承片。

3.根据权利要求2所述的一种立式旋转压缩机的止推连接结构，其特征在于，定子铁芯叠片上的齿槽靠近外缘设置并在定子内缘的铁芯叠片齿根部前端的齿部形成有便于平面推力轴承的下支承片定位固定的支撑面。

4.根据权利要求3所述的一种立式旋转压缩机的止推连接结构，其特征在于，在转子上端面安装有压紧于平面推力轴承的上支承片上并将平面推力轴承固定于支撑面上的紧固体，所述紧固体为一平面挡板，平面挡板上安装有平衡块，转子上端部外缘成形有便于平面推力轴承安装的让位槽。

5.根据权利要求3所述的一种立式旋转压缩机的止推连接结构，其特征在于，在转子上端面安装有压紧于平面推力轴承的上支承片上并将平面推力轴承固定于支撑面上的紧固体，所述紧固体为一中心凹陷有凹槽且外环形成压边的挡油板，挡油板的凹槽内安装有平衡块，挡油板的压边压紧于平面推力轴承的上支承片上。

6.根据权利要求2所述的一种立式旋转压缩机的止推连接结构，其特征在于，定子铁芯叠片上的齿槽靠近外缘设置并在定子内缘的铁芯叠片齿根部前端的齿部形成有支撑面，转子中心的曲轴伸出转子的上端面并在曲轴上固定有以支撑面固定定位用于承接平面推力轴承的“∏”状支撑体，“∏”状支撑体上端面上设有与平面推力轴承的下支承片配合的支撑槽，“∏”状支撑体下部设有多个与支撑面触接的支撑柱。

7.根据权利要求2所述的一种立式旋转压缩机的止推连接结构，其特征在于，定子铁芯叠片上的齿槽靠近外缘设置并在定子内缘的铁芯叠片齿根部前端的齿部形成有支撑面，转子中心的曲轴伸出转子的上端面并在曲轴上固定有分别以支撑面和定子外围上端面固定定位用于承接平面推力轴承的双脚“∏”状支撑体，双脚“∏”状支撑体上端面上设有与平面推力轴承的下支承片配合的支撑槽，双脚“∏”状支撑体下部内侧设有多个与支撑面触接的内支撑柱，双“∏”状支撑体下部外围设有多个与定子外围上端面触接的外支撑柱。

8.根据权利要求2所述的一种立式旋转压缩机的止推连接结构，其特征在于，所述转子中心的曲轴伸出转子的上端面并在曲轴上固定有以定子外围上端面固定定位用于承接平面推力轴承的“∏”状外支撑体，“∏”状外支撑体上端面上设有与平面推力轴承的下支承片配合的支撑槽，“∏”状外支撑体下部外围设有多个与定子外围上端面触接的外支撑柱。

9.根据权利要求1所述的一种立式旋转压缩机的止推连接结构，其特征在于，所述限位轴承为向心轴承，向心轴承用于曲轴径向定位固定，所述向心轴承包括内圈、滚动体和外圈，滚动体装配于向心轴承的内圈和外圈之间。

10.根据权利要求9所述的一种立式旋转压缩机的止推连接结构，其特征在于，在转子上端面安装有便于向心轴承的内圈支撑定位的支撑体，所述支撑体为一垫片，在定子上端面和转子上端面还设有分别对向心轴承径向、轴向限位固定的紧固体，所述紧固体为安装于定子上端面周向固定向心轴承外圈的非导磁绝缘骨架和安装于转子上端面扣压固定向心轴承内圈的非导磁平衡块，非导磁平衡块上设有扣压固定向心轴承内圈的环状扣压边。

11.根据权利要求9所述的一种立式旋转压缩机的止推连接结构，其特征在于，定子铁芯叠片上的齿槽靠近外缘设置并在定子内缘的铁芯叠片齿根部前端的齿部形成有支撑面，转子中心的曲轴伸出转子的上端面并在曲轴上固定有以支撑面固定定位用于承接向心轴承的“∏”状支撑体，所述曲轴尾部卡销有用于固定向心轴承内圈的紧固体，所述紧固体为一弹性挡圈，“∏”状支撑体上端面上设有与向心轴承的外圈配合的支撑槽，“∏”状支撑体下部设有多个与支撑面触接的支撑柱。

12.根据权利要求9所述的一种立式旋转压缩机的止推连接结构，其特征在于，定子铁芯叠片上的齿槽靠近外缘设置并在定子内缘的铁芯叠片齿根部前端的齿部形成有支撑面，转子中心的曲轴伸出转子的上端面并在曲轴上固定有分别以支撑面和定子外围上端面固定定位用于承接向心轴承的双脚“∏”状支撑体，所述曲轴尾部卡销有用于固定向心轴承内圈的紧固体，所述紧固体为一弹性挡圈，双脚“∏”状支撑体上端面上设有与向心轴承外圈配合的支撑槽，双脚“∏”状支撑体下部内侧设有多个与支撑面触接的内支撑柱，双“∏”状支撑体下部外围设有多个与定子外围上端面触接的外支撑柱。

13.根据权利要求9所述的一种立式旋转压缩机的止推连接结构，其特征在于，所述转子中心的曲轴伸出转子的上端面并在曲轴上固定有以定子外围上端面固定定位用于承接向心轴承的“∏”状外支撑体，所述曲轴尾部卡销有用于固定向心轴承内圈的紧固体，所述紧固体为一弹性挡圈，“∏”状外支撑体上端面上设有与向心轴承外圈配合的支撑槽，“∏”状外支撑体下部外围设有多个与定子外围上端面触接的外支撑柱。

14.根据权利要求1所述的一种立式旋转压缩机的止推连接结构，其特征在于，所述限位轴承为向心推力轴承，向心推力轴承用于曲轴径向定位和曲轴轴向止推并且承载电机转子及设置在电机转子上的偏心曲轴重量所产生的重力，所述向心推力轴承包括内圈、滚动体和外圈，滚动体装配于向心轴承的内圈和外圈之间。

15.根据权利要求14所述的一种立式旋转压缩机的止推连接结构，其特征在于，在转子上端面安装有便于向心推力轴承的内圈支撑定位的支撑体，所述支撑体为一垫片，在定子上端面和转子上端面还设有分别对向心推力轴承径向、轴向限位固定的紧固体，所述紧固体为安装于定子上端面周向固定向心推力轴承外圈的非导磁绝缘骨架和安装于转子上端面扣压固定向心推力轴承内圈的非导磁平衡块，非导磁平衡块上设有扣压固定向心推力轴承内圈的环状扣压边。

16.根据权利要求14所述的一种立式旋转压缩机的止推连接结构，其特征在于，定子铁芯叠片上的齿槽靠近外缘设置并在定子内缘的铁芯叠片齿根部前端的齿部形成有支撑面，转子中心的曲轴伸出转子的上端面并在曲轴上固定有以支撑面固定定位用于承接向心推力轴承的“∏”状支撑体，所述曲轴尾部卡销有用于固定向心轴承内圈的紧固体，所述紧固体为一弹性挡圈，“∏”状支撑体上端面上设有与向心推力轴承的外圈配合的支撑槽，“∏”状支撑体下部设有多个与支撑面触接的支撑柱。

17.根据权利要求14所述的一种立式旋转压缩机的止推连接结构，其特征在于，定子铁芯叠片上的齿槽靠近外缘设置并在定子内缘的铁芯叠片齿根部前端的齿部形成有支撑面，转子中心的曲轴伸出转子的上端面并在曲轴上固定有分别以支撑面和定子外围上端面固定定位用于承接向心推力轴承的双脚“∏”状支撑体，所述曲轴尾部卡销有用于固定向心推力轴承内圈的紧固体，所述紧固体为一弹性挡圈，双脚“∏”状支撑体上端面上设有与向心推力轴承外圈配合的支撑槽，双脚“∏”状支撑体下部内侧设有多个与支撑面触接的内支撑柱，双“∏”状支撑体下部外围设有多个与定子外围上端面触接的外支撑柱。

18.根据权利要求14所述的一种立式旋转压缩机的止推连接结构，其特征在于，所述转子中心的曲轴伸出转子的上端面并在曲轴上固定有以定子外围上端面固定定位用于承接向心推力轴承的“∏”状外支撑体，所述曲轴尾部卡销有用于固定向心推力轴承内圈的紧固体，所述紧固体为一弹性挡圈，“∏”状外支撑体上端面上设有与向心推力轴承外圈配合的支撑槽，“∏”状外支撑体下部外围设有多个与定子外围上端面触接的外支撑柱。

Images