CN203098110U - 喷射阀的电控喷油器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种柴油机喷射阀的电控喷油器,在喷油器体内开设有喷油器体油孔,喷油器体油孔与喷油器体上的进油接口连通,在喷油器体内设有衬环与导向阀座,导向阀座位于衬环的下方,在导向阀座上开设有导向阀座油孔,在导向阀座的下方设有节流孔板,在节流孔板的上开设有控制室、进油节流孔、节流孔板进油孔、连接油孔、回油节流孔与节流孔板下油孔,在节流孔板的下方设有控制活塞套,在控制活塞套上开设有控制活塞套油孔;控制平阀的下端面为平面,在节流孔板的上端面开设有泄压环槽、外环槽与导流槽,外环槽套在泄压环槽的外部,泄压环槽与回油节流孔选择性连通。本实用新型降低了加工难度,提高了密封性和生产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种柴油机的电控喷油器,尤其是一种喷射阀的电控喷油器。
背景技术
由于电控高压共轨燃油喷射系统与传统机械式燃油系统相比,具有降低发动机噪音、降低排放、提高经济性、可靠性高等显著优势,因此在国外得到了广泛应用。在国内,由于排放法规的要求不断提升,高压共轨系统已成为必然的选择。
在高压共轨系统中,电控喷油器是最关键和复杂的一个部件,它是根据ECU发出的信号,通过电磁阀的开启和关闭来控制针阀体,将共轨管中的高压燃油喷入发动机的燃烧室。现在各种电控喷油器的结构相识,只是外形相差较大,都是由电磁阀、控制节流孔、控制活塞和喷油嘴组成。
在电控喷油器中,导向阀座和节流孔板之间的密封很重要,尤其是阀芯与节流孔板中的节流孔的密封,如果采用密封球和锥面式的密封,节流锥孔的加工难度非常大,很难加工。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种可以降低加工难度、提高密封性和生产率的喷射阀的电控喷油器。
按照本实用新型提供的技术方案,所述喷射阀的电控喷油器,在喷油器体内开设有喷油器体油孔,喷油器体油孔与喷油器体上的进油接口连通,在喷油器体内设有衬环与导向阀座,导向阀座位于衬环的下方,在导向阀座上开设有导向阀座油孔与衔铁杆导向孔,在导向阀座的下方设有节流孔板,在节流孔板的上开设有控制室、进油节流孔、节流孔板进油孔、连接油孔、回油节流孔与节流孔板下油孔,进油节流孔的孔径小于节流孔板进油孔的孔径,进油节流孔的孔径小于连接油孔的孔径,节流孔板进油孔与进油节流孔连通,进油节流孔与连接油孔连通,连接油孔与控制室连通,控制室与节流孔板下油孔连通,节流孔板下油孔与回油节流孔连通,回油节流孔的孔径小于节流孔板下油孔的孔径,在节流孔板的下方设有控制活塞套,在控制活塞套上开设有控制活塞套油孔,控制活塞套油孔与节流孔板进油孔连通,喷油器体油孔与控制活塞套油孔连通,在控制活塞套内滑动插接有控制活塞,控制活塞的上端面选择性封堵节流孔板下油孔的下端部,在喷油器体的上端通过电磁铁紧帽固定有电磁铁,电磁铁内具有电磁阀弹簧,在电磁阀弹簧的下端部连接有衔铁,在衔铁上开设有衔铁流道,在衔铁上焊接有衔铁杆,衔铁杆滑动插接在导向阀座的衔铁杆导向孔内,在衔铁杆内沿着其轴向开设有衔铁杆油道,在衔铁杆的下端部固定有调整球,在衔铁杆下方的导向阀座内设有控制平阀,控制平阀的上端面设有球面凹陷,在喷油器体的下端固定有喷油嘴紧帽,在喷油嘴紧帽内安装有针阀体,在针阀体内开设有针阀体油孔,在针阀体内安装有针阀,在针阀体上方的喷油嘴紧帽内安装有中间体,在中间体内开设有中间体油孔,所述喷油器体油孔与中间体油孔连通,中间体油孔与针阀体油孔连通,在中间体上固定有定位销;在喷油器体的下端内设有顶杆,顶杆的下端部与针阀体的上端部相抵,顶杆的上端部与控制活塞的下端部相抵,在顶杆的上端外部套接有顶杆导向块,在顶杆导向块下方的顶杆上设有调压弹簧,调压弹簧的下端部与顶杆下端凸环相抵;所述控制平阀的下端面为平面,在节流孔板的上端面开设有泄压环槽、外环槽与导流槽,外环槽套在泄压环槽的外部,外环槽与泄压环槽通过导流槽连通,泄压环槽与所述的回油节流孔选择性连通,外环槽与导向阀座油孔相接;所述控制平阀的下端面选择性封堵回油节流孔的回油出口端。
在电磁铁内设有弹簧调整垫片,所述电磁阀弹簧的上端部与弹簧调整垫片相抵。
在顶杆导向块下方的顶杆上套接有调压垫片,所述调压弹簧的上端部与调压垫片相抵。
所述衔铁杆的上端面低于衔铁的上端面为0.04~0.06mm。
所述衔铁杆与导向阀座的衔铁杆导向孔的配合间隙为0.005~0.007mm。
本实用新型降低了加工难度,提高了密封性和生产率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的局部放大图。
图3是本实用新型中导向阀座的结构示意图。
图4是本实用新型中控制活塞套的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示,该喷射阀的电控喷油器,在喷油器体11内开设有喷油器体油孔11.1,喷油器体油孔11.1与喷油器体11上的进油接口连通,在喷油器体11内设有衬环5与导向阀座6,导向阀座6位于衬环5的下方,在导向阀座6上开设有导向阀座油孔6.1与衔铁杆导向孔,在导向阀座6的下方设有节流孔板9,在节流孔板9的上开设有控制室28、进油节流孔27、节流孔板进油孔29、连接油孔30、回油节流孔24与节流孔板下油孔25,进油节流孔27的孔径小于节流孔板进油孔29的孔径,进油节流孔27的孔径小于连接油孔30的孔径,节流孔板进油孔29与进油节流孔27连通,进油节流孔27与连接油孔30连通,连接油孔30与控制室28连通,控制室28与节流孔板下油孔25连通,节流孔板下油孔25与回油节流孔24连通,回油节流孔24的孔径小于节流孔板下油孔25的孔径,在节流孔板9的下方设有控制活塞套10,在控制活塞套10上开设有控制活塞套油孔26,控制活塞套油孔26与节流孔板进油孔29连通,喷油器体油孔11.1与控制活塞套油孔26连通,在控制活塞套10内滑动插接有控制活塞34,控制活塞34的上端面选择性封堵节流孔板下油孔25的下端部,在喷油器体11的上端通过电磁铁紧帽3固定有电磁铁1,电磁铁1内具有电磁阀弹簧4,在电磁阀弹簧4的下端部连接有衔铁7,在衔铁7上开设有衔铁流道7.1,在衔铁7上焊接有衔铁杆21,衔铁杆21滑动插接在导向阀座6的衔铁杆导向孔内,在衔铁杆21内沿着其轴向开设有衔铁杆油道21.1,在衔铁杆的下端部固定有调整球20,在衔铁杆下方的导向阀座6内设有控制平阀8,控制平阀8的上端面设有球面凹陷33,在喷油器体11的下端固定有喷油嘴紧帽18,在喷油嘴紧帽18内安装有针阀体17,在针阀体17内开设有针阀体油孔17.1,在针阀体17内安装有针阀,在针阀体17上方的喷油嘴紧帽18内安装有中间体15,在中间体15内开设有中间体油孔15.1,所述喷油器体油孔11.1与中间体油孔15.1连通,中间体油孔15.1与针阀体油孔17.1连通,在中间体15上固定有定位销16;在喷油器体11的下端内设有顶杆14,顶杆14的下端部与针阀体17的上端部相抵,顶杆14的上端部与控制活塞34的下端部相抵,在顶杆14的上端外部套接有顶杆导向块19,在顶杆导向块19下方的顶杆14上设有调压弹簧13,调压弹簧13的下端部与顶杆14下端凸环相抵;所述控制平阀8的下端面为平面,在节流孔板9的上端面开设有泄压环槽23、外环槽22与导流槽21,外环槽22套在泄压环槽23的外部,外环槽22与泄压环槽23通过导流槽21连通,泄压环槽23与所述的回油节流孔24选择性连通,外环槽22与导向阀座油孔6.1相接;所述控制平阀8的下端面选择性封堵回油节流孔24的回油出口端。泄压环槽23的内圆与回油节流孔24的回油出口端外圆之间的节流孔板9上端面区域为节流孔板9的环形密封面。
在电磁铁1内设有弹簧调整垫片2,所述电磁阀弹簧4的上端部与弹簧调整垫片2相抵。
在顶杆导向块19下方的顶杆14上套接有调压垫片12,所述调压弹簧13的上端部与调压垫片12相抵。
所述衔铁杆21的上端面低于衔铁7的上端面为0.04~0.06mm。
所述衔铁杆21与导向阀座6的衔铁杆导向孔的配合间隙为0.005~0.007mm。
控制平阀8的下端面(即密封平面)和节流孔板9的环形密封面的硬度为58~64HRC,平面度小于0.0009,表面粗糙度为Ra0.1。
高压燃油由喷油器体的喷油器体油孔11.1进入,然后通过节流孔板9的进油节流孔27进入控制室28以及通过中间体油孔15.1进入针阀体17内,而控制活塞34的受压横截面大于针阀的受压横截面,再加上调压弹簧13的压力就使针阀压紧在针阀体上,使针阀体17处于关闭状态;当ECU发出信号,电磁阀1通电开启,衔铁7与衔铁杆21在吸力作用下上移,这样,控制平阀8在压力下也向上移动,高压燃油就通过回油节流孔24流出,再通过泄压环槽23向导向阀座油孔6.1回油,这样控制室28的压力减小,而针阀仍然受到高压燃油向上的压力且大于调压弹簧13的压力,这时针阀开启,高压燃油由喷孔喷出。当ECU再次发出信号,电磁阀1断电关闭,衔铁7与衔铁杆21在电磁阀弹簧4的压力作用下下移,将控制平阀8再次压紧在节流孔板9上,回油节流孔24被堵住,控制室28的压力恢复,控制活塞34在压力作用下向下移动,顶住顶杆14,将针阀压紧在针阀体17上,针阀体17再次关闭,喷油结束。
Claims (5)
1.一种喷射阀的电控喷油器,其特征是:在喷油器体(11)内开设有喷油器体油孔(11.1),喷油器体油孔(11.1)与喷油器体(11)上的进油接口连通,在喷油器体(11)内设有衬环(5)与导向阀座(6),导向阀座(6)位于衬环(5)的下方,在导向阀座(6)上开设有导向阀座油孔(6.1)与衔铁杆导向孔,在导向阀座(6)的下方设有节流孔板(9),在节流孔板(9)的上开设有控制室(28)、进油节流孔(27)、节流孔板进油孔(29)、连接油孔(30)、回油节流孔(24)与节流孔板下油孔(25),进油节流孔(27)的孔径小于节流孔板进油孔(29)的孔径,进油节流孔(27)的孔径小于连接油孔(30)的孔径,节流孔板进油孔(29)与进油节流孔(27)连通,进油节流孔(27)与连接油孔(30)连通,连接油孔(30)与控制室(28)连通,控制室(28)与节流孔板下油孔(25)连通,节流孔板下油孔(25)与回油节流孔(24)连通,回油节流孔(24)的孔径小于节流孔板下油孔(25)的孔径,在节流孔板(9)的下方设有控制活塞套(10),在控制活塞套(10)上开设有控制活塞套油孔(26),控制活塞套油孔(26)与节流孔板进油孔(29)连通,喷油器体油孔(11.1)与控制活塞套油孔(26)连通,在控制活塞套(10)内滑动插接有控制活塞(34),控制活塞(34)的上端面选择性封堵节流孔板下油孔(25)的下端部,在喷油器体(11)的上端通过电磁铁紧帽(3)固定有电磁铁(1),电磁铁(1)内具有电磁阀弹簧(4),在电磁阀弹簧(4)的下端部连接有衔铁(7),在衔铁(7)上开设有衔铁流道(7.1),在衔铁(7)上焊接有衔铁杆(21),衔铁杆(21)滑动插接在导向阀座(6)的衔铁杆导向孔内,在衔铁杆(21)内沿着其轴向开设有衔铁杆油道(21.1),在衔铁杆的下端部固定有调整球(20),在衔铁杆下方的导向阀座(6)内设有控制平阀(8),控制平阀(8)的上端面设有球面凹陷(33),在喷油器体(11)的下端固定有喷油嘴紧帽(18),在喷油嘴紧帽(18)内安装有针阀体(17),在针阀体(17)内开设有针阀体油孔(17.1),在针阀体(17)内安装有针阀,在针阀体(17)上方的喷油嘴紧帽(18)内安装有中间体(15),在中间体(15)内开设有中间体油孔(15.1),所述喷油器体油孔(11.1)与中间体油孔(15.1)连通,中间体油孔(15.1)与针阀体油孔(17.1)连通,在中间体(15)上固定有定位销(16);在喷油器体(11)的下端内设有顶杆(14),顶杆(14)的下端部与针阀体(17)的上端部相抵,顶杆(14)的上端部与控制活塞(34)的下端部相抵,在顶杆(14)的上端外部套接有顶杆导向块(19),在顶杆导向块(19)下方的顶杆(14)上设有调压弹簧(13),调压弹簧(13)的下端部与顶杆(14)下端凸环相抵;所述控制平阀(8)的下端面为平面,在节流孔板(9)的上端面开设有泄压环槽(23)、外环槽(22)与导流槽(21),外环槽(22)套在泄压环槽(23)的外部,外环槽(22)与泄压环槽(23)通过导流槽(21)连通,泄压环槽(23)与所述的回油节流孔(24)选择性连通,外环槽(22)与导向阀座油孔(6.1)相接;所述控制平阀(8)的下端面选择性封堵回油节流孔(24)的回油出口端。
2.如权利要求1所述的喷射阀的电控喷油器,其特征是:在电磁铁(1)内设有弹簧调整垫片(2),所述电磁阀弹簧(4)的上端部与弹簧调整垫片(2)相抵。
3.如权利要求1所述的喷射阀的电控喷油器,其特征是:在顶杆导向块(19)下方的顶杆(14)上套接有调压垫片(12),所述调压弹簧(13)的上端部与调压垫片(12)相抵。
4.如权利要求1所述的喷射阀的电控喷油器,其特征是:所述衔铁杆(21)的上端面低于衔铁(7)的上端面为0.04~0.06mm。
5.如权利要求1所述的喷射阀的电控喷油器,其特征是:所述衔铁杆(21)与导向阀座(6)的衔铁杆导向孔的配合间隙为0.005~0.007mm。
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