CN203095509U - 一种带支撑片的千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带支撑片的千斤顶，包括内筒、外筒、支撑勾和底座，所述底座下方转动连接有支撑片，所述支撑片可根据底座三百六十度旋转，所述支撑片包括第一支撑片、第二支撑片和第三支撑片，所述第一支撑片铰接第二支撑片，所述第二支撑片铰接第三支撑片。增设支撑片扩大了底座与地面的接触面积，使千斤顶更加安全，支撑片可旋转可折叠，适用于各种路型地面，比如阶梯型地面。本实用新型针对现有技术不足，提供一种底面接触面积较大，底座支撑片可旋转可折叠更加安全的千斤顶。

Description

一种带支撑片的千斤顶

技术领域

本实用新型属于一种带支撑片的千斤顶。

背景技术

千斤顶是一种用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。按结构特征可分为齿条千斤顶、螺旋千斤顶和液压千斤顶3种。汽车千斤顶的种类可以分为齿条千斤顶、螺旋千斤顶和液压千斤顶和充气式千斤顶四种。千斤顶是一种起重高度小 (小于1m)的最简单的起重设备，它有机械式和液压式两种。机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种，由于起重量小，操作费力，一般只用于机械维修工作，在修桥过程中不适用。液压式千斤顶结构紧凑，工作平稳，有自锁作用，故使用广泛。其缺点是起重高度有限，起升速度慢。日常生活中，还有一种救援千斤顶，这类千斤顶打破常规，千斤顶上设置有两个勾，用勾将汽车轮胎的轮毂勾上然后将汽车抬起上升。但是这类千斤顶底面接触面积较小，将汽车抬起过程中千斤顶有点倾斜，一不小心就会使千斤顶打滑，汽车便会直接掉落，不仅可能会造成安全事故，而且可能会损坏汽车。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种底面接触面积较大，底座支撑片可旋转可折叠更加安全的千斤顶。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种带支撑片的千斤顶，包括内筒、外筒、支撑勾和底座，所述底座下方转动连接有支撑片，所述支撑片可根据底座三百六十度旋转，所述支撑片包括第一支撑片、第二支撑片和第三支撑片，所述第一支撑片铰接第二支撑片，所述第二支撑片铰接第三支撑片。增设支撑片扩大了底座与地面的接触面积，使千斤顶更加安全，支撑片可旋转可折叠，适用于各种路型地面，比如阶梯型地面。

上述技术方案中，所述底座固定连接有圆柱体连接杆，所述支撑片上设置有配合所述圆柱体连接杆的通孔，所述圆柱体连接杆另一端焊接有固定片。圆柱体更方便旋转，支撑片装在圆柱体连接杆后用固定片焊接圆柱体连接杆，防止支撑片掉落。

上述技术方案中，所述支撑片下设置有橡胶齿。橡胶齿能够增大支撑片的摩擦力，防止千斤顶打滑。

上述技术方案中，所述支撑片为长方形。最适合阶梯形地面。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型增设支撑片扩大了底座与地面的接触面积，使千斤顶更加安全，支撑片可旋转可折叠，适用于各种路型地面，比如阶梯型地面。底座固定连接圆柱体连接杆，圆柱体形状的连接杆更方便旋转，支撑片装在圆柱体连接杆后用固定片焊接圆柱体连接杆，防止支撑片掉落。设置橡胶齿能够增大支撑片的摩擦力，防止千斤顶打滑。支撑片为长方形，最适合阶梯形地面。

附图说明

图1为实施例1实用新型不带圆柱体连接杆示意图。

图2为实施例1实用新型带圆柱体连接杆示意图。

图3为实施例1中圆柱体连接杆、支撑片、固定片分离示意图。

图4为现有技术中内筒与外筒连接部件示意图。

图5为实施例2实用新型示意图。

图6为图5中B处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：实施例1：参见图1~4，一种带支撑片的千斤顶，包括外筒2和内筒1、支撑勾3和底座4，所述内筒1设在外筒2内并低于外筒2顶端，所述外筒2顶部设置有螺杆15，所述螺杆15穿过内筒1并与固定在内筒1的螺帽12螺纹连接,外筒2上部与螺杆15之间设有支撑导向的轴承13，内筒1下部伸出外筒2。螺杆15另一端连接手柄14，依靠摇动手柄14，使内筒1上下直线运动。

所述底座4下方转动连接有支撑片5，所述支撑片5可根据底座4三百六十度旋转，所述底座4固定连接有圆柱体连接杆9，圆柱体方便旋转，减小摩擦。所述支撑片5上设置有配合所述圆柱体连接杆9的通孔10，支撑片5的通孔10套上圆柱体连接杆9，环绕圆柱体连接杆9，支撑片5可三百六十度旋转。所述圆柱体连接杆9穿过支撑片5上的通孔10后，另一端焊接上固定片11，防止支撑片5掉落。

所述支撑片5包括第一支撑片6、第二支撑片7和第三支撑片8，所述第一支撑片6铰接第二支撑片7，所述第二支撑片7铰接第三支撑片8。上述通孔10设置在第二支撑片7中心点上，同样的，圆柱体连接杆9穿设在第二支撑片7的通孔10上。第一支撑片6宽度为第二支撑片7的一半，第三支撑片8宽度也为第二支撑片7的一半，第一支撑片6宽度与第三支撑片8宽度一样，第一支撑片6通过铰接点，可往第二支撑片7翻折，并且翻折后第一支撑片6位于第二支撑片7上，第三支撑片8也可用同样的方式翻折在第二支撑板7的另一半上。所述支撑片5最好为长方形，适合阶梯型地面。

增设支撑片5扩大了底座4与地面的接触面积，使千斤顶更加安全，支撑片5可旋转可折叠，适用于各种路型地面，比如阶梯型地面。当汽车在阶梯旁边的路面上发生故障时，千斤顶底座4放置在阶梯上时，底座4一部分会离开地面，无法接触地面的部分就起不到支撑千斤顶的作用，离开地面部分所占比例大的时候更加无法支撑起重物，而且还会产生安全事故。底座4下面设置的长方形支撑片5 并且该支撑片5可旋转解决了这样的问题。当支撑片5离开地面部分所占比例多时，旋转支撑片5九十度，由于是长方形，旋转之后，原本离开地面的面积所占比例大大减小，这是由于长方形特定形状导致的，使千斤顶在阶梯路面上也能够安全平稳的支撑起重物。

实施例2：与实施例1相比，区别在于，所述千斤顶增加的支撑工具不同，其余均相同。

参见图4~6，所述内筒1外壁设置有凹槽115，凹槽115为长方体型，所述凹槽115内一端铰接有支撑脚116，支撑脚116能够整个放置在凹槽115内。所述支撑脚116落地端为L型，L型脚增大支撑脚116与地面的接触面积，稳定支撑效果。所述凹槽115内设置有磁铁，磁铁能吸引支撑脚，使其不晃动。

所述凹槽115边设置有二号通孔117，还设置有二号挡块118，所述二号挡块118由二号螺栓119穿设在二号通孔117上，二号螺栓119穿过二号挡块118并穿入二号通孔117，所述二号挡块118可沿着二号螺栓119三百六十度旋转，所述二号挡块118旋转到支撑脚116上，固定所述支撑脚116另一端，防止支撑脚116沿着铰接端晃动。

所述支撑脚116在需要使用时，从凹槽115内拿出，垂直地面放置，L型脚能够很好的支撑住千斤顶，支撑脚116的设置是为了防止千斤顶上升重物时，千斤顶倾斜造成安全事故。但同时在不需要使用时，将支撑脚116放置在凹槽115内，并使用二号挡块118或者磁铁将其固定，不影响千斤顶的正常使用。

所述底座4下方可设置橡胶齿，能增大底座4与地面的接触摩擦力，防止千斤顶打滑。

Claims (4)

1.一种带支撑片的千斤顶，包括内筒（1）、外筒（2）、支撑勾（3）和底座（4），其特征在于：所述底座（4）下方转动连接有支撑片（5），所述支撑片（5）包括第一支撑片（6）、第二支撑片（7）和第三支撑片（8），所述第一支撑片（6）铰接第二支撑片（7），所述第二支撑片（7）铰接第三支撑片（8）。

2.如权利要求1所述的一种带支撑片的千斤顶，其特征在于：所述底座（4）固定连接有圆柱体连接杆（9），所述支撑片（5）上设置有配合所述圆柱体连接杆（9）的通孔（10），所述圆柱体连接杆（9）另一端焊接有固定片（11）。

3.如权利要求1所述的一种带支撑片的千斤顶，其特征在于：所述支撑片（5）下设置有橡胶齿。

4.如权利要求1或3所述的一种带支撑片的千斤顶，其特征在于：所述支撑片（5）为长方形。

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