CN203093068U - 一种垃圾压缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾压缩装置，包括：顶部开放的槽体；与所述槽体内壁滑动配合的压板，所述槽体内且沿所述压板的行进方向的前方为垃圾容纳腔；安装在所述压板上方且与所述压板之间可相对滑动的支撑板；铰接在所述支撑板上用于封闭所述垃圾容纳腔的翻转盖板；推动所述压板滑动的推杆以及驱动所述推杆运动的电机。本实用新型结构简单，实现对垃圾的双向压缩，压缩效果好，效率高。

Description

一种垃圾压缩装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾压缩装置。

背景技术

在城市化进程中，垃圾作为城市代谢的产物曾经是城市发展的负担，世界上许多城市均有过垃圾围城的局面。而如今，垃圾被认为是最具开发潜力的、永不枯竭的“城市矿藏”，是“放错地方的资源”。因此需要对垃圾进行回收加工处理。

生活垃圾处理专指城市垃圾中由居民排弃的各种废弃物(不包括市政设施与修建垃圾)的处理，包括为了运输、回收利用所进行的加工过程。处理的目的是使垃圾的形态和组成更适于处置要求。例如为了便于运输和减少费用，垃圾处理过程中需要对垃圾进行压缩处理以减小垃圾的容量，尤其是一些塑料罐，铝制罐，等等各种生活垃圾需要很大的力来压缩，垃圾压缩装置是实现垃圾压缩减容的主要设备之一，亦是垃圾转运时的主要处理设备。

例如申请号为201110368192.8的中国发明专利申请公布了一种压缩垃圾桶，其属于垃圾处理领域。包括桶体，桶盖和底座，底座中心设置液压装置，液压杆连接位于桶体内与下部桶体内径相同的下硬质板，液压装置由伸出底座的液压开关控制，升起或下降；桶盖中心设置带有转盘的连杆，其下连接与桶体内径相同的上硬质板，桶体底部设有收集污水的污水槽，在桶体一侧开口，安装排污口。

现有的垃圾压缩装置中，一般都采用从上至下对垃圾进行单向压缩，运用重力和推杆自身的压力其进行压缩处理，压缩的效率较低；而且容易发生压力过大、导致驱动过载而损坏的情况。

实用新型内容

本实用新型提供了一种垃圾压缩装置，实现对垃圾的双向压缩，压缩效果好，效率高。

一种垃圾压缩装置，包括：顶部开放的槽体；与所述槽体内壁滑动配合的压板，所述槽体内且沿所述压板的行进方向的前方为垃圾容纳腔；安装在所述压板上方且与所述压板之间可相对滑动的支撑板；铰接在所述支撑板上用于封闭所述垃圾容纳腔的翻转盖板；推动所述压板滑动的推杆以及驱动所述推杆运动的电机。

电机驱动推杆推动压板向前滑动，此时压板与支撑板之间同步运行，压板挤压垃圾容纳腔中的垃圾，当压板进行一段距离后，翻转盖板翻转向下施力压缩垃圾容纳腔中的垃圾，垃圾容纳腔中的垃圾受到来自压板和翻转盖板两个方向的力的双向压缩；压板继续向前压缩，翻转盖板与垃圾容纳腔的内壁抵接，此时继续推动压板，压板与支撑板之间则相对滑动，继续压缩，而不受翻转盖板及支撑板的长度限制。

支撑板与压板之间先是同步运行，当压缩至一定位置后，则压板沿支撑板相对滑动，实现这种连接方式的一种优选的技术方案为：

所述支撑板与压板之间通过抽屉轨道连接。

开始压缩之前，将抽屉轨道拉至最大极限位置，通过抽屉轨道本身的定位档使压板与支撑板之间相对固定，当压板压缩至一定位置即当翻转盖板与垃圾容纳腔的内壁抵接后，继续推动压板，压板则通过抽屉轨道的回缩继续压缩。

作为优选，所述压板包括：与所述推杆固定的后压板，所述支撑板与该后压板相连接；以及位于所述后压板行进方向的前方的前压板，该前压板通过弹性部件与所述后压板相连。

当翻转盖板与垃圾容纳腔内壁抵接，推杆继续推动后压板压缩时，前压板通过弹性部件对推杆的推力起到一定缓冲作用，防止压力过大损坏装置。

作为弹性部件的一种优选技术方案，所述弹性部件包括：设置在所述后压板上的通孔；一端与所述前压板固定，另一端贯穿所述通孔的导向杆；穿套在所述导向杆上的压簧。

当翻转盖板抵死，推杆继续施力时，前压板可以压缩压簧向后压板方向后退，缓冲推杆的推力。

更优选地，所述后压板上设有感应所述前压板的极限位置并发送停机信号至所述电机的传感器。

当前压板向后压板方向后退触碰到该传感器时，该传感器发出停机信号给电机，停止压缩，对装置起到保护作用，防止压力过载而导致装置被损坏。

作为优选，所述翻转盖板上与支撑板的连接部位设有传动块，所述垃圾容纳腔的内壁上设有触发该传动块使翻转盖板翻转的触发部件。

作为优选，所述垃圾容纳腔的内壁上设有沿所述压板进行方向布置的限位导轨，所述限位导轨的端头为所述触发部件。

作为优选，所述前压板上设有翻转盖板翻转时其传动块的避让孔，翻转盖板向前运行，当运行至限位轨道处，传动块碰触限位轨道的端头处使翻转盖板翻转，封闭在垃圾容纳腔的上方，翻转盖板继续向前运行，限位导轨对翻转盖板起到限位导向作用。

更优选，所述支撑板与翻转盖板之间设有使所述翻转盖板复位的第一复位弹簧。

当翻转盖板退回离开限位轨道时，在该第一复位弹簧的作用下翻转盖板自动上翻进行复位。

作为，所述后压板与支撑板之间设有用于使所述抽屉轨道复位的第二复位弹簧。

当压缩结束后，通过该第二复位弹簧使抽屉轨道复位至最大极限位置，等待下一次压缩。

本实用新型的有益效果：

(1)通过一个驱动，完成双向压缩。在一个驱动的作用下，通过杠杆原理，在压板运动的过程中，翻转盖板自动实现翻盖并从上往下实现双向压缩。

(2)压板在运动过程中，不会受翻转盖板的长度的限制，即使翻转盖板已经顶住，压板还能继续压缩。

(3)在压板上设置压力检测装置(传感器)，可以压缩到预订的紧度，同时也可以起到保护功能，从而可防止压力过大，驱动过载而损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型内部的结构示意图。

图3是压板与支撑板及翻转盖板之间的配合结构示意图。

图中所示附图标记如下：

1-槽体         2-支撑板            3-翻转盖板

4-推杆         5-后压板            6-前压板

7-限位导轨     8-传动块            9-滑块

10-抽屉轨道    11-第一复位弹簧     12-传感器

13-压簧        14-导向杆           15-第二复位弹簧

16-传动部件。

具体实施方式

如图1～3所示，一种垃圾压缩装置，包括槽体1、压板和推动压板行进的推动机构。

槽体1为一水平放置的长方形的槽体结构，槽体1的顶部及沿长度方向的一端(即图1中的左端)开放，在槽体1内设置两块前后布置的压板(前压板6和后压板5)，前压板6和后压板5的底边及两侧边均与槽体1的内壁滑动配合，前压板6与槽体1的内壁围城的腔体为垃圾容纳腔。

在后压板5的四角处对称设置4个通孔，四根导向杆14贯穿该通孔后与一端与前压板6固定，在导向杆14上且位于前压板6和后压板5之间的部分上穿套压簧13，在导向杆14的另一端上穿套一个螺母。

在后压板5上固定一根推杆4，该推杆4与电机(图中未示出)相连，在后压板5上朝向前压板6的一侧上固定一个传感器12，该传感器12用于感应前压板6的极限位置，当前压板6压缩压簧13触碰到该传感器12时，该传感器12发出停机信号给电机，停止压缩。

在后压板5上位于推杆4的两侧(水平方向)各设置一个与推杆4相互平行的限位杆，在该限位杆上固定一个滑块9，在槽体1内立置一支架，支架上水平布置两根与滑块9滑动配合的滑杆，当推杆4推动后压板5压缩时，滑块9沿滑竿滑动对后压板5起到支撑导向作用，防止推杆4用力不均导致后压板5倾斜，滑杆及支架部分图中未示出。

在前压板6和后压板5上方设置一支撑板2，该支撑板2水平设置，与槽体1的底板相互平行，前压板6和后压板5的顶沿与槽体1的顶沿齐平，支撑板2的底面与后压板5的顶沿之间通过抽屉轨道10相连，在该抽屉轨道10与后压板5之间设有第二复位弹簧15，该第二复位弹簧15一端固定在后压板5上，另一端固定在支撑板2的后端。

支撑板2位于垃圾容纳腔一侧的侧边上通过合页铰接一块翻转盖板3，该翻转盖板3与支撑板2铰接处的两侧各设置一个传动部件16，该传动部件16为一个条形块，一端固定在翻转盖板3上，另一端延伸至垃圾容纳腔中，在垃圾容纳腔内壁上沿推杆4的推进方向设置两条限位导轨7，该限位导轨7的设置高度高于传动部件16延伸至垃圾容纳腔内部分的端部，用于阻挡传动部件16强制翻转盖板3自动翻转，在前沿板6顶沿的两侧与传动部件16位置对应处各设置一个避让孔，该避让孔用于翻转盖板3向下翻转时避让传动部件16。

当翻转盖板3运行至限位轨道3处时，传动块15与限位轨道7碰触触发翻转盖板3翻转封闭垃圾容纳腔的上方，在翻转盖板3与支撑板2之间对称设置两个第一复位弹簧11，该第一复位弹簧11一端固定在支撑板2上，另一端固定在翻转盖板3上。

本实用新型的工作过程如下：

将待压缩的垃圾置于垃圾容纳腔中，压缩之前，抽屉轨道4向推杆4一侧拉至最大极限位置，通过抽屉轨道10自身的定位档使后压板5与支撑板2之间相对固定，电机启动，推杆4推动后压板5向前压缩，此时支撑板2与后压板5之间为同步运行。

当传动部件16碰到限位轨道7时，翻转盖板3自动翻转，向下压缩垃圾，推杆4继续推进，翻转盖板3与垃圾容纳腔的内壁抵接，此时，推杆4继续推进，抽屉轨道10回缩，后压板5通过抽屉轨道10的回缩继续向前推进，前压板6由于垃圾的反作用力向后压板5一侧退回，当前压板6触碰到传感器12时，传感器12被触发，发出停机信号给电机，停止压缩。

压缩结束后，取出垃圾，第二复位弹簧使抽屉轨道10复位至最大极限位置处，推杆4收回，后压板5同支撑板2一起往回运行，当传动部件16离开限位轨道7时，第一复位弹簧11使翻转盖板3自动向上翻转复位。

当垃圾容纳腔内的垃圾较少需要的压力较小时，推杆4推动压板压缩至预先设定的极限位置时，停止压缩，此时无需传感器12发送停机信号。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种垃圾压缩装置，其特征在于，包括：顶部开放的槽体；与所述槽体内壁滑动配合的压板，所述槽体内且沿所述压板的行进方向的前方为垃圾容纳腔；安装在所述压板上方且与所述压板之间可相对滑动的支撑板；铰接在所述支撑板上用于封闭所述垃圾容纳腔的翻转盖板；推动所述压板滑动的推杆以及驱动所述推杆运动的电机。 

2.根据权利要求1所述的垃圾压缩装置，其特征在于，所述支撑板与压板之间通过抽屉轨道连接。 

3.根据权利要求2所述的垃圾压缩装置，其特征在于，所述压板包括：与所述推杆固定的后压板，所述支撑板与该后压板相连接；以及位于所述后压板行进方向的前方的前压板，该前压板通过弹性部件与所述后压板相连。 

4.根据权利要求3所述的垃圾压缩装置，其特征在于，所述弹性部件包括：设置在所述后压板上的通孔；一端与所述前压板固定，另一端贯穿所述通孔的导向杆；穿套在所述导向杆上的压簧。 

5.根据权利要求4所述的垃圾压缩装置，其特征在于，所述后压板上设有感应所述前压板的极限位置并发送停机信号至所述电机的传感器。 

6.根据权利要求5所述的垃圾压缩装置，其特征在于，所述翻转盖板上与支撑板的连接部位设有传动块，所述垃圾容纳腔的内壁上设有触发该传动块使翻转盖板翻转的触发部件。 

7.根据权利要求6所述的垃圾压缩装置，其特征在于，所述垃圾容纳腔的内壁上设有沿所述压板进行方向布置的限位导轨，所述限位导轨的端头为所述触发部件。 

8.根据权利要求7所述的垃圾压缩装置，其特征在于，所述支撑板与翻转盖板之间设有使所述翻转盖板复位的第一复位弹簧。 

9.根据权利要求8所述的垃圾压缩装置，其特征在于，所述后压板与支撑板之间设有用于使所述抽屉轨道复位的第二复位弹簧。 

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