CN203093000U - 挤出机 - Google Patents

Abstract

一种挤出机，包括固设于安装架上的腔体，腔体具有的腔室内枢设压出螺杆，腔体的一端固设混合件，混合块包括内表面与外表面，混和块进一步包括形成在内表面的凹槽，凹槽包括弧形的凹面，混合块进一步包括由凹面延伸至外表面的数个扰流孔，混合块的凹槽内设置扰流网，如此腔室内的流体状的熔融聚合物通过混合块的扰流网、凹面以及各扰流孔时产生三次扰流现象，因而形成均匀混合的熔融聚合物，进一步将均匀混合的熔融聚合物制成具有稳定物理性质的颗粒状聚合物。

Description

挤出机

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机，尤其涉及一种用来制造条状聚合物（例如聚乳酸／Poly Lactic Acid；塑料）的挤出机。 

背景技术

传统的挤出机具有一腔体，在腔体具有的腔室内枢设螺杆，腔体的外端设置有模块，模块包括与腔体的腔室对齐的数个压出孔，挤出机的腔室透过料斗导入预先两种以上材质混合的颗粒状原料，另外腔体外设置有数个加热器，加热器用来加热腔体造成混合的颗粒状原料形成流体状的熔融聚合物，螺杆转动时挤压混合的颗粒状原料与熔融聚合物朝向模块移动，造成熔融聚合物通过模块的压出孔冷却成形为条状的聚合物，最后再将条状聚合物裁切成颗粒状聚合物（例如聚乳酸颗粒、塑料颗粒），这种颗粒状聚合物就能使用诸如射出成形机进行射出成形为各式物品。此外，为了能够使射出成形的物品具有稳定的物理性质（例如硬度、耐热度、拉伸强度、延性、展性等），聚合物在熔融状态时需要使各种不同材质的原料充分混合，如此才能在聚合物冷却并制成颗粒状时具有稳定的物理性质，进一步使用具有稳定物理性质的颗粒状聚合物能够制成具有稳定物理性质的物品。 

  然而，各种不同材质的颗粒状原料加工前虽然会预先混合，且挤出机的螺杆转动时也具有混合数种不同材质原料的效果，但是这样的混合过程有时仍会造成熔融聚合物没有完全均匀混合各种原料，如此被制成颗粒状聚合物后其物理性质并不稳定，最后导致使用这种不稳定物理性质的颗粒状聚合物所制成的物品的质量、良率等不稳定。 

发明内容

为解决此问题，本实用新型提供一种挤出机，包括： 

安装架；

驱动装置；

传动装置，固设于安装架上，且与驱动装置结合而连动；

腔体，固设于安装架上，腔体包括第一端与第二端，腔体进一步包括由第一端延伸至第二端的腔室；

压出螺杆，与腔体枢接，压出螺杆包括位于腔室中的末端以及位于腔体外且与传动装置结合而连动的传动端；

进料斗，固设于腔体上且与腔室连通；

加热器，结合于腔体上，加热器用来加热腔体；

混合块，固设于腔体的第一端的端面，混合块包括内表面以及外表面，混合块进一步包括形成在内表面的凹槽，凹槽具有凹面，由凹面延伸至外表面形成有数个扰流孔，混合块还包括固设在凹槽中的至少一个扰流网，混合块的凹槽朝向腔体的腔室且对齐；

模块，固设于混合块的外表面，模块包括至少一个压出孔。

混合块的扰流网介于内表面与各扰流孔之间。 

一种挤出机，包括： 

安装架；

驱动装置；

传动装置，固设于安装架上，且与驱动装置结合而连动；

腔体，固设于安装架上，腔体包括第一端）与第二端，腔体进一步包括由第一端延伸至第二端的腔室；

压出螺杆，与腔体枢接，压出螺杆包括位于腔室中的末端以及位于腔体外且与传动装置结合而连动的传动端；

进料斗，固设于腔体上且与腔室连通；

加热器，结合于腔体上，加热器用来加热腔体；

混合块，固设于腔体的第一端的端面，混合块包括一内表面以及一外表面，混合块进一步包括形成在内表面的凹槽，凹槽具有凹面，由凹面延伸至外表面形成有数个扰流孔，混合块还包括固设在凹槽中的至少一个扰流网，且各扰流网的网目互不对齐，混合块的凹槽朝向腔体的腔室且对齐；

模块，固设于混合块的外表面，模块包括至少一个压出孔。

  压出螺杆转动用来挤压颗粒状原料及熔融聚合物朝向模块移动。 

  混合块的扰流网及各扰流孔用来造成所通过的熔融聚合物混和均匀，形成均匀混合的熔融聚合物。 

  模块的压出孔用来在均匀混合的熔融聚合物通过时产生具有稳定物理性质的聚合物。 

  本实用新型利用熔融聚合物通过混合块产生三次扰流后再混合，因而能够产生均匀混合的熔融聚合物，均匀混合的熔融聚合物所制成颗粒状聚合物具有稳定的物理性质（例如硬度、耐热度、拉伸强度、延性、展性等），因而采用具有稳定物理性质的颗粒状聚合物所制成的物品也具有稳定的物理性质以及良好的质量与较佳的良率。 

附图说明

  图１本实用新型挤出机配合冷却槽及切粒装置的使用状态图。 

  图２本实用新型挤出机的局部放大图。 

  图３本实用新型挤出机的混合块的立体图。 

  图４为沿图３的4-4线所取的剖视图。 

  图５本实用新型混合块设置两层扰流网的立体图。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明： 

    如图1至图5所示，２０、挤出机,２２、安装架,２４、驱动装置,２６、传动装置,２８、腔体,２８Ａ、第一端,２８Ｂ、第二端,３０、腔室,３２、压出螺杆,３４、末端,３６、传动端,３８、进料斗,４０、加热器,４２、混合块,４４、内表面,４６、外表面,４８、凹槽,５０、凹面,５２、扰流孔,５４、扰流网,５６、模块,５８、压出孔,６０、冷却槽,６２、容槽,６４Ａ、第一导轮,６４Ｂ、第二导轮,６６、冷却液,６８、切粒装置,７０、颗粒状原料,７２、熔融聚合物,７２Ａ、均匀混合的熔融聚合物,７４、聚合物,７６、颗粒状聚合物，７８、料桶。

  以下所有附图仅便于解释本实用新型基本情况而已，图中将对构成较佳实施例元件的数目、位置、关系、及尺寸延伸将有所说明，在阅读及了解本实用新型的情况后相关变化实施属于业界技能。另外，在阅读及了解本实用新型的情况后，配合特定力量、重量、强度、及类似要求的精确尺寸及尺寸比例改变亦属业界技能。 

  在不同图示中以相同标号来标示相同或类似元件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二” 、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“水平”、“垂直”、“向内”、“向外”、“宽度”、“长度”、“区”、“周围”、“侧”、“径向”、 “轴向”等类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已。 

  如图1所示，本实用新型的挤出机２０包括安装架２２，安装架２２的底部固设诸如马达所构成的驱动装置２４，安装架２２的一侧另固设一传动装置２６，驱动装置２４的转轴与传动装置２６结合而连动。 

  如图2所示，挤出机２０进一步包括固设在安装架２２上的腔体２８，腔体２８包括第一端２８Ａ与第二端２８Ｂ，腔体２８进一步包括由第一端２８Ａ延伸至第二端２８Ｂ的腔室３０，腔体２８的腔室３０中枢设外表面具有螺纹的压出螺杆３２，压出螺杆３２包括位于腔室３０中的末端３４以及位于第二端２８Ｂ外侧且与传动装置２６结合而连动的传动端３６，传动装置２６透过诸如齿轮、链轮或皮带轮降低转速，造成传动装置２６系带动压出螺杆３２缓速地转动。 

  如图2所示，挤出机２０另包括固设在腔体２８上的进料斗３８，进料斗３８与腔体２８的腔室３０连通，进料斗３８用来盛装将两种以上不同原料均匀混合的颗粒状原料７０。当压出螺杆３２转动时，压出螺杆３２表面的螺纹推位在腔室３０内的颗粒状原料７０朝模块５６的方向位移，进一步位在进料斗３８中的颗粒状原料７０落入腔室３０中。 

  如图2所示，挤出机２０还包括固设在腔体２８上的数个加热器４０，各加热器４０提升腔体２８的温度，造成位于腔室３０中的颗粒状原料７０逐渐熔融成流体状的熔融聚合物７２。 

  如图4所示，挤出机２０还包括固设在腔体２８第一端２８Ａ的混合块４２，混合块４２包括内表面４４与外表面４６，混合块４２进一步包括形成在内表面４４的凹槽４８，凹槽４８界定出弧形的凹面５０，由凹面５０延伸至外表面４６形成数个扰流孔５２，混合块４２也包括形成在凹槽４８内的金属丝制成的一扰流网５４，扰流网５４介于各扰流孔５２与内表面４４之间（如图3所示）。混合块４２的内表面４４贴靠于腔体２８的第一端２８Ａ的端面，且混合块４２的凹槽４８与腔体２８的腔室３０对齐。另外，混合块４２的外表面４６固设模块５６，模块５６包括压出孔５８。 

  为了方便说明，假设本实用新型挤出机２０要制造聚乳酸（PLA／Poly Lactic Acid），如图１所示，因此在挤出机２０的进料斗３８中添加均匀混合的左旋聚乳酸颗粒与右旋聚乳酸颗粒共同构成的颗粒状原料７０，且挤出机２０配合冷却槽６０与切粒装置６８制造能够被射出成型机加工为有用物品的颗粒状聚合物７６。其中冷却槽６０设置在挤出机２０的模块５６外侧，冷却槽６０包括内部盛装冷却液６６的容槽６２，冷却槽６０进一步包括枢设在容槽６２上且位于冷却液６６中的数个第一导轮６４Ａ，以及枢设在容槽６２尚且位于冷却液６６外侧的数个第二导轮６４Ｂ。 

  挤出机２０运作时，驱动装置２４通过传动装置２６驱使压出螺杆３２缓速转动，将进料斗３８中的颗粒状原料７０导入腔室３０中，腔体２８受到各加热器４０加热升温，造成颗粒状原料７０往模块５６移动的过程中逐渐熔融成流体状，因而左旋聚乳酸与右旋聚乳酸混合成熔融聚合物７２，如此压出螺杆３２继续转动的同时挤压颗粒状原料７０与熔融聚合物７２，此时位在腔室３０中的熔融聚合物７２内的左旋聚乳酸与右旋聚乳酸尚未完全均匀混合，但是当熔融聚合物７２通过混合块４２的扰流网５４时产生第一次扰流现象，当熔融聚合物７２碰触凹槽４８的凹面５０时产生第二次扰流现象，当熔融聚合物７２继续通过各扰流孔５２时产生第三次扰流现象，因而熔融聚合物７２通过混合块４２后进入模块５６内再混合形成均匀混合的熔融聚合物７２Ａ，最后均匀混合的熔融聚合物７２Ａ被由模块５６的压出孔５８挤压出来形成条状的聚合物７４。 

  由挤出机２０的模块５６压出的聚合物７４导引进入冷却槽６０的冷却液６６内降温，冷却槽６０的各第一导轮６０Ａ保持聚合物７４的部分区段位在冷却液６６的液面之下，确保聚合物７４被冷却定型，聚合物７４冷却定型之后再引出冷却液６６，并且聚合物７４经过各第二导轮６４Ｂ的导引进入切粒装置６８内，由切粒装置６８将条状的聚合物７４裁切成多个颗粒状聚合物７６并由料桶７８盛装。而这些颗粒状聚合物７６就成为可以被射出成型机加工成各种形状的物品原料（塑料）。 

  本实用新型利用熔融聚合物７２通过混合块４２产生三次扰流后再混合，因而能够产生均匀混合的熔融聚合物７２Ａ，均匀混合的熔融聚合物７２Ａ所制成颗粒状聚合物７６具有稳定的物理性质（例如硬度、耐热度、拉伸强度、延性、展性等），因而采用具有稳定物理性质的颗粒状聚合物７６所制成的物品也具有稳定的物理性质以及良好的质量与较佳的良率。 

  本实用新型的混合块４２的扰流网５４也可以有其他变化，如图５所示的混合块４２包括靠近内表面４４的第一扰流网５４A以及介于第一个扰流网５４A与各扰流孔５２之间的第二个扰流网５４B，且第一扰流网５４A与第二扰流网５４B的网目不对齐，因而熔融聚合物７２通过第一扰流网５４A与第二扰流网５４B都会产生扰流现象，故适当地增加扰流网５４的数量，能够增加均匀混合熔融聚合物７２的效果。 

  本实用新型的基本情况已加以说明，对具有本领域通常技能的人而言，许多延伸和变化将是显而易知。举例言之，混合块４２的扰流网５４的网目的尺寸、形状或数量都可以变化，例如扰流网５４的网目形状可以是菱形，且网目的数量可以远高于各扰流孔５２的总数。或者，扰流网５４可以平贴在凹槽４８的内表面４４上，并且扰流网５４的经向、纬向线通过各扰流孔５２位于凹面５０处的开口，如此熔融聚合物７２通过混合块４２时，仍然会受到扰流网５４的阻挠产生扰流现象。 

  由于说明书揭示的本实用新型可在未脱离本实用新型精神或大体特征的其它特定形式来实施，且这些特定形式的一些形式已经被指出，所以，说明书揭示的实施例应视为举例说明而非限制。本实用新型的范围是由所附的申请专利范围界定，而不是由上述说明所界定，对于落入申请专利范围的均等意义与范围的所有改变仍将包含在其范围之内。 

Claims (3)

1.一种挤出机，包括：

安装架（２２）；

驱动装置（２４）；

传动装置（２６），固设于安装架（２２）上，且与驱动装置（２４）结合而连动；

腔体（２８），固设于安装架（２２）上，腔体（２８）包括第一端（２８Ａ）与第二端（２８Ｂ），腔体（２８）进一步包括由第一端（２８Ａ）延伸至第二端（２８Ｂ）的腔室（３０）；

压出螺杆（３２），与腔体（２８）枢接，压出螺杆（３２）包括位于腔室（３０）中的末端（３４）以及位于腔体（２８）外且与传动装置（２６）结合而连动的传动端（３６）；

进料斗（３８），固设于腔体（２８）上且与腔室（３０）连通；

加热器（４０），结合于腔体（２８）上，加热器（４０）用来加热腔体（２８）；

混合块（４２），固设于腔体（２８）的第一端（２８Ａ）的端面，混合块（４２）包括内表面（４４）以及外表面（４６），混合块（４２）进一步包括形成在内表面（４４）的凹槽（４８），凹槽（４８）具有凹面（５０），由凹面（５０）延伸至外表面（４６）形成有数个扰流孔（５２），混合块（４２）还包括固设在凹槽（４８）中的至少一个扰流网（５４），混合块（４２）的凹槽（４８）朝向腔体（２８）的腔室（３０）且对齐；

模块（５６），固设于混合块（４２）的外表面（４６），模块（５６）包括至少一个压出孔（５８）。

2.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：混合块（４２）的扰流网（５４）介于内表面（４４）与各扰流孔（５２）之间。

3.一种挤出机，包括：

安装架（２２）；

驱动装置（２４）；

传动装置（２６），固设于安装架（２２）上，且与驱动装置（２４）结合而连动；

腔体（２８），固设于安装架（２２）上，腔体（２８）包括第一端（２８Ａ）与第二端（２８Ｂ），腔体（２８）进一步包括由第一端（２８Ａ）延伸至第二端（２８Ｂ）的腔室（３０）；

压出螺杆（３２），与腔体（２８）枢接，压出螺杆（３２）包括位于腔室（３０）中的末端（３４）以及位于腔体（２８）外且与传动装置（２６）结合而连动的传动端（３６）；

进料斗（３８），固设于腔体（２８）上且与腔室（３０）连通；

加热器（４０），结合于腔体（２８）上，加热器（４０）用来加热腔体（２８）；

混合块（４２），固设于腔体（２８）的第一端（２８Ａ）的端面，混合块（４２）包括一内表面（４４）以及一外表面（４６），混合块（４２）进一步包括形成在内表面（４４）的凹槽（４８），凹槽（４８）具有凹面（５０），由凹面（５０）延伸至外表面（４６）形成有数个扰流孔（５２），混合块（４２）还包括固设在凹槽（４８）中的至少一个扰流网（５４），且各扰流网（５４）的网目互不对齐，混合块（４２）的凹槽（４８）朝向腔体（２８）的腔室（３０）且对齐；

模块（５６），固设于混合块（４２）的外表面（４６），模块（５６）包括至少一个压出孔（５８）。

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