CN203091971U - 用于激光切割机的抽风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于激光切割机的抽风装置，包括：第一抽风区、第二抽风区、第三抽风区、抽风道和转直风道，所述第一抽风区、第二抽风区、第三抽风区分别包括两个抽风循环盒，每个抽风区的两个抽风循环盒之间为所述抽风道，每个抽风区的两个抽风循环盒之间设置有用于控制对应抽风区开与关的抽风顶升机构，所述抽风道通过抽风顶升机构与抽风循环盒相通，所述抽风道的一端接通所述转直风道。通过上述方式，本实用新型能够将激光切割机产生的烟尘吸收，提高了设备的使用效率，且延长了切割头的使用寿命。

Description

用于激光切割机的抽风装置

技术领域

本实用新型涉及机械环保技术领域，特别是涉及一种用于激光切割机的抽风装置。

背景技术

现有技术中，激光切割机在工作过程中，由于高温烧蚀会产生烟尘，进而污染激光切割机上的一些精密部件，如：切割头，在被烟尘污染后，直接会影响其使用寿命及稳定性；另外，烟尘对长期工作在一线的操作人员来说也有不利影响。因此，烟尘严重影响激光切割机的使用效率，需要对在切割过程中产生的烟尘做进一步细化处理。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于激光切割机的抽风装置，能够将激光切割机产生的烟尘吸收，提高了设备的使用效率，且延长了切割头的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于激光切割机的抽风装置，包括：第一抽风区、第二抽风区、第三抽风区、抽风道和转直风道，所述第一抽风区、第二抽风区、第三抽风区分别包括两个抽风循环盒，每个抽风区的两个抽风循环盒之间为所述抽风道，每个抽风区的两个抽风循环盒之间设置有用于控制对应抽风区开与关的抽风顶升机构，所述抽风道通过抽风顶升机构与抽风循环盒相通，所述抽风道的一端接通所述直风道。

在本实用新型一个较佳实施例中，为保证三个抽风区都分布有抽风顶升机构，所述抽风道上设置有三个抽风开口，所述抽风顶升机构分别安装在三个抽风开口处。

在本实用新型一个较佳实施例中，为方便检测抽风循环盒内是否吸入有颗粒物体，所述抽风循环盒的盒体四周均开有一抽风口，所述抽风口由抽风侧封板进行封闭，当有颗粒物吸入抽风循环盒内时，拆下抽风侧封板即可清洗。

在本实用新型一个较佳实施例中，为使抽风顶升机构运行平稳，所述抽风顶升机构通过电气控制气缸活塞杆的伸缩来控制抽风道上抽风开口的打开与闭合。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述抽风道为钣金折弯焊接结构，制作工艺简单，重量轻，便于安装。

在本实用新型一个较佳实施例中，由于抽风循环盒内需要一直保持干燥，所以在抽风侧封板上开设有多个通气孔，防止有液体滞留在抽风循环盒内，导致抽风道内出现有锈斑。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用于激光切割机的抽风装置安装于激光切割机的床身中，设备在切割时，能及时的将产生的烟尘吸收到安装在床身内部的抽风装置中，杜绝了一系列由烟尘导致的不利影响，提高了生产效率，降低了劳动强度，同时也增加了设备的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型用于激光切割机的抽风装置的立体结构分解示意图；

图2是本实用新型用于激光切割机的抽风装置的俯视图；

图3是图2中A—A处的剖视图；

图4是本实用新型用于激光切割机的抽风装置在床身的安装分布图；

图5是本实用新型用于激光切割机的抽风装置的使用状态图。

附图中各部件的标记如下：1、第一抽风区；2、第二抽风区；3、第三抽风区；4、抽风道；5、转直风道；6、抽风循环盒；7、抽风顶升机构；8、床身；9、工作台；40、抽风开口；60、抽风口；61、抽风侧封板；62、通气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：一种用于激光切割机的抽风装置，包括：第一抽风区1、第二抽风区2、第三抽风区3、抽风道4和转直风道5，第一抽风区1、第二抽风区2、第三抽风区3分别包括两个抽风循环盒6，每个抽风区的两个抽风循环盒6之间为抽风道4，每个抽风区的两个抽风循环盒6之间设置有用于控制对应抽风区开与关的抽风顶升机构7，抽风道4通过抽风顶升机构7与抽风循环盒6相通，抽风道4的一端接通转直风道5。

请参阅图2和图3，抽风道4上设置有三个抽风开口40，抽风顶升机构7分别安装在三个抽风开口40处；抽风循环盒6的盒体四周均开有一抽风口60，抽风口60由抽风侧封板61进行封闭，抽风侧封板61上开设有多个通气孔62；抽风顶升机构7通过电气控制气缸活塞杆的伸缩来控制抽风道4上抽风开口40的打开与闭合；抽风道4为钣金折弯焊接结构。

请参阅图4和图5，本实用新型用于激光切割机的抽风装置安装在激光切割机床身8和工作台9之间，其中抽风装置与工作台9之间的距离可以尽量减小，抽风装置自身的厚度可以相应增大，抽风装置自身的厚度即是抽风循环盒6的深度。当激光切割机的切割头在切割一些精密零件时，抽风顶升机构7打开抽风开口40，烟尘从抽风开口40吸进抽风循环盒6中，通过抽风道4再进入转直风道5中，因对工作台9进行了第一抽风区1、第二抽风区2和第三抽风区3三个抽风区的分布，已经涉及到工作台9的每个角落，即使切割头随意更换位置，也能够将产生的烟尘全部收集起来。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于激光切割机的抽风装置，其特征在于，包括：第一抽风区、第二抽风区、第三抽风区、抽风道和转直风道，所述第一抽风区、第二抽风区、第三抽风区分别包括两个抽风循环盒，每个抽风区的两个抽风循环盒之间为所述抽风道，每个抽风区的两个抽风循环盒之间设置有用于控制对应抽风区开与关的抽风顶升机构，所述抽风道通过抽风顶升机构与抽风循环盒相通，所述抽风道的一端接通所述转直风道。

2.根据权利要求1所述的用于激光切割机的抽风装置，其特征在于：所述抽风道上设置有三个抽风开口，所述抽风顶升机构分别安装在三个抽风开口处。

3.根据权利要求1所述的用于激光切割机的抽风装置，其特征在于：所述抽风循环盒的盒体四周均开有一抽风口，所述抽风口由抽风侧封板进行封闭。

4.根据权利要求1所述的用于激光切割机的抽风装置，其特征在于：所述抽风顶升机构通过电气控制气缸活塞杆的伸缩来控制抽风道上抽风开口的打开与闭合。

5.根据权利要求1所述的用于激光切割机的抽风装置，其特征在于：所述抽风道为钣金折弯焊接结构。

6.根据权利要求3所述的用于激光切割机的抽风装置，其特征在于：所述抽风侧封板上开设有多个通气孔。

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