CN203711558U - 梅花管成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种梅花管成型装置,包括液压缸、钢杆、槽钢、顶板、丝杠传动机构以及导向杆,所述液压缸竖直向上设置,该液压缸的外缘竖直均布安装多个钢杆,该多个钢杆的顶部支撑一组圆形结构的下固定板及上固定板,该上固定板与下固定板之间安装丝杠传动机构,所述上固定板边缘竖直向上均布安装多个槽钢,多个槽钢的顶部固装顶板,该顶板与上固定板之间同轴安装导向杆。本装置通过液压缸及丝杠传动机构的配合,将热管挤压成梅花形状,有效提高了热管的受热面积。本实用新型结构简单、设计科学合理,易于实现,不仅提高了工作效率,而且实现了热管的标准化操作。
Description
技术领域
本实用新型属于余热炉热管加工装置技术领域,具体地说,是一种梅花管成型装置。
背景技术
热管式余热锅炉是以热管为传热元件,热管式余热锅炉在余热回收中发挥着重要的作用。
由于热管的截面结构为圆形,受热面积小。因此,开发一种截面为梅花形状的热管(以下简称梅花管),其目的是增加热管的受热面积,提高换热率。但是,梅花管的加工工艺过程复杂,并且无专用加工设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、有效提高工作效率的梅花管成型装置。
本实用新型技术方案是这样实现的:
一种梅花管成型装置,包括液压缸、钢杆、槽钢、顶板、丝杠传动机构以及导向杆,所述液压缸竖直向上设置,该液压缸的外缘竖直均布安装多个钢杆,该多个钢杆的顶部支撑一组圆形结构的下固定板及上固定板,该上固定板与下固定板之间安装丝杠传动机构,所述上固定板边缘竖直向上均布安装多个槽钢,多个槽钢的顶部固装顶板,该顶板与上固定板之间同轴安装导向杆。
而且,所述丝杠传动机构包括丝杠、丝杠定位板以及滚轮,所述多个丝杠定位板径向固装在下固定板上,每个丝杠固定板内均径向滑动安装丝杠,每个丝杠的里端部分别固装滚轮,每个丝杠外缘同轴套装压缩弹簧。
而且,所述丝杠定位板为八个。
本实用新型的优点和积极效果是:
本装置通过液压缸及丝杠传动机构的配合,将热管挤压成梅花形状,有效提高了热管的受热面积。本实用新型结构简单、设计科学合理,易于实现,不仅提高了工作效率,而且实现了热管的标准化操作。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是图1的A-A向剖视图(热管被挤压时状态图)。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种梅花管成型装置,如图1、图2所示,包括液压缸8、钢杆6、槽钢3、顶板1、丝杠传动机构以及导向杆2,所述液压缸竖直向上设置,该液压缸的外缘竖直均布安装四个钢杆,该四个钢杆的顶部支撑一组圆形结构的下固定板11及上固定板4,该上固定板与下固定板之间安装丝杠传动机构,所述上固定板边缘竖直向上均布安装三个槽钢,三个槽钢的顶部固装顶板,该顶板与上固定板之间同轴安装导向杆。
所述丝杠传动机构包括丝杠5、丝杠定位板10以及滚轮12,所述丝杠定位板为八个,且径向固装在下固定板上,每个丝杠固定板内均径向滑动安装丝杠,每个丝杠的里端部分别固装滚轮,每个丝杠外缘同轴套装压缩弹簧9。
本实用新型的工作原理为:
将热管7固装在液压缸上,调整好热管两端预留工艺尺寸,并向里侧旋紧八个丝杠,每个丝杠向内移动5mm,液压缸带动热管向上移动并逐渐通过丝杠传动机构,通过滚轮挤压将热管外缘加工成梅花形状,被加工成梅花形状的热管段套装在导向杆外缘,其目的是保证热管的垂直度,防止其倾斜,最后取出加工完成后的热管。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种梅花管成型装置,其特征在于:包括液压缸、钢杆、槽钢、顶板、丝杠传动机构以及导向杆,所述液压缸竖直向上设置,该液压缸的外缘竖直均布安装多个钢杆,该多个钢杆的顶部支撑一组圆形结构的下固定板及上固定板,该上固定板与下固定板之间安装丝杠传动机构,所述上固定板边缘竖直向上均布安装多个槽钢,多个槽钢的顶部固装顶板,该顶板与上固定板之间同轴安装导向杆。
2.根据权利要求1所述的梅花管成型装置,其特征在于:所述丝杠传动机构包括丝杠、丝杠定位板以及滚轮,所述多个丝杠定位板径向固装在下固定板上,每个丝杠固定板内均径向滑动安装丝杠,每个丝杠的里端部分别固装滚轮,每个丝杠外缘同轴套装压缩弹簧。
3.根据权利要求2所述的梅花管成型装置,其特征在于:所述丝杠定位板为八个。
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Legal Events
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