CN203090528U - 内储能恒压制备柱装置 - Google Patents

Abstract

一种内储能恒压制备柱装置，提供一种小型化的设备。它包括支架、制备柱和液压油缸，所述液压油缸竖直状态安装在支架上，且在所述液压油缸下方一定距离处设有一个固定制备柱的U形缺口；所述液压油缸作用于制备柱并驱动制备柱进行压缩。该制备柱具有自动补偿柱内压力，自我修复柱床缺陷的功能，同时保证柱内填料的恒压状态。特别适用于实验室中对不同的目标产物和不同的工艺方法的开发研究，大大降低研发成本，提高开发效率。

Description

内储能恒压制备柱装置

技术领域

本实用新型涉及高效液相制备色谱技术领域，具体地说是一种新型的内储能恒压制备柱装置。

背景技术

高效液相色谱制备技术是一种能够获得高纯度化合物的分离技术，许多药物研究人员都希望自己拥有一套制备色谱设备，以便在化学分析的基础上进行生产技术和应用工艺的开发工作。

同分析色谱一样，色谱柱是色谱系统的核心部件。现代高效液相制备色谱柱的柱床高度一般与常规分析柱相等（一般为20—25cm），主要目的是为了减少从分析到制备的工艺性放大的难度。目前，制备色谱行业中应用较多的是动态轴向压缩柱（DAC），在使用过程中，色谱柱内的活塞依靠与之相连接的液压油缸始终产生一个相对恒定的压力压缩柱床填料，随时消除洗脱过程中因为填料颗粒相对移动产生的死空间。动态轴向压缩柱使用良好，能够满足很多目标产品的纯化分离要求，最大的优点是适用于大规模的工业生产。但是对于实验室研究阶段的产品的工艺性分离，动态轴向压缩柱则显得粗大笨重，操作不方便，而且昂贵。因为在实验室里，不同的目标物，不同的工艺方法，需要不同的填料作为固定相或固定相的载体。

内储能恒压制备柱正是为了满足这种需要而研制的，在此之前市场上并没有该种类型的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型的高效液相制备色谱柱装置，以在保证产品收率和纯度的前提下降低生产成本，为实验室和中试阶段的产品分离纯化工艺研究提供简便的设备条件，尤其适用于空间比较小的情况下。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

该内储能恒压制备柱装置，包括支架、制备柱和液压油缸，其特征在于，所述液压油缸竖直状态安装在支架上，且在所述液压油缸下方一定距离处设有一个固定制备柱的U形缺口；所述液压油缸作用于制备柱并驱动制备柱进行压缩。

进一步地，所述制备柱是由柱管、活塞、储能弹簧组、柱管上压盖和柱底法兰组成的，所述柱管的上下两端分别设有柱管上压盖和柱底法兰，所述活塞插设在柱管中，且在与柱管配合的活塞头上设有储能弹簧组件，在所述活塞和柱底法兰上分别设有相对设置的活塞筛板和柱底筛板，在所述柱底法兰上设有出液接口。

所述的柱管上部设有一个环状的卡环突起，用于和U型缺口配合。

控制液压油缸的手动油泵固定在支架底座上。

进一步地，所述支架包括水平设置的底座、上支撑板和下支撑板，所述上下支撑板之间通过立柱进行连接，液压油缸安装在上支撑板上，U形缺口位于下支撑板上，且在下支撑板和底座之间通过C形杆件连接。

所述储能弹簧组件为一橡胶密封圈。

本实用新型的有益效果是：

1）采用储能弹簧组结构取代动态轴向压缩柱中的液压油缸，在装柱时储存能量，既保证了柱床内的压力恒定，保证了分离效果，同时大大降低了设备运行成本，适用于实验室及中试规模的研发。

2）一台专用装柱机，可以装填多种不同规格的内储能恒压制备柱，也可以装填不同种类的填料，更适用于不同产物和不同规模的分离工艺要求。

3）装柱过程简单易操作，装填后的柱床具有与DAC柱几近相同的效果，但成本低廉，特别容易得到迅速推广和应用。

综上所述，内储能恒压制备柱具有自动补偿柱内压力，自我修复柱床缺陷的功能，同时保证柱内填料的恒压状态。特别适用于实验室中对不同的目标产物和不同的工艺方法的开发研究，大大降低研发成本，提高开发效率。

附图说明

图1为制备柱的全剖视图；

图2为本实用新型的立体示意图；

图3为填料过程示意图；

图4为安装制备柱过程示意图；

图5为压缩制备色柱过程示意图。

图中：11底座，12上支撑板，13下支撑板，14U形缺口，15C形杆件，16立柱，2液压油缸，21手动油泵，3制备柱，31柱管，311卡环突起，32活塞，33储能弹簧组，34柱管上压盖，35柱底法兰，351出液接口，36活塞杆，37活塞筛板，38柱底筛板，4填料，5匀浆桶。

具体实施方式

如图1～图5所示，

该内储能恒压制备柱装置，包括支架、制备柱和液压油缸。

支架包括水平设置的底座11、上支撑板12和下支撑板13，上下支撑板之间通过三根立柱16进行连接，上支撑板为圆形，液压油缸2安装在上支撑板12的中央处，处于竖直状态。在下支撑板13中央处上设有U形缺口14，该U形缺口位于液压油缸下方一定距离，该距离小于液压油缸的作用范围，用于固定制备柱3。在下支撑板13和底座11之间通过若干C形杆件15连接，C形杆件向后突出，这样可以得到比较大的操作空间。控制液压油缸2的手动油泵21也固定在支架底座11上，便于操作和充分利用空间，结构上小巧实用。

制备柱3是由柱管31、活塞32、储能弹簧组33、柱管上压盖34、柱底法兰35组成的，柱管31为一筒状体，柱管上部上部设有一个环状的卡环突起311，用于和U型缺口14配合，柱管内部为填料空间，用于填料4。柱管31的上下两端分别设有柱管上压盖34和柱底法兰35，可以通过紧固件紧固或者夹紧件夹紧，形成柱管的上下端面。活塞32插设在柱管31中，活塞32安装在活塞杆36上，活塞杆36顶端可与液压油缸2活塞杆进行连接，且在与柱管配合的活塞头上设有储能弹簧组件33，所述储能弹簧组件为一橡胶密封圈，可以进行密封并提供预紧摩擦力。在活塞和柱底法兰上分别设有相对设置的活塞筛板37和柱底筛板38，在柱底法兰35上设有出液接口351，为一通孔。

由于储能弹簧组件的作用，通过设计合理的参数，使得填料部位的压力和摩擦力达到平衡，即可实现恒压的目的。当柱管内的压力变化时，上部的液压油缸持续动作，具有自动补偿柱内压力，自我修复柱床缺陷的功能。

内储能恒压制备柱装置装柱过程为：将匀浆好的填料4装入匀浆桶5，然后快速注入柱管31内，将装有匀浆的柱管31迅速与活塞连杆一起放到装柱系统上，其中柱管卡环突起与下支撑板的U形缺口配合，同时保证柱管31与活塞连杆、液压油缸同轴心；此时操作手动油泵21上的手柄，使液压缸活塞杆下行，压实柱管内的填料，同时观察油路压力表，控制柱床内的压力，待柱床内压力稳定平衡后，旋入柱管上压盖34。静置20分钟后取下恒压制备柱，封闭液体进、出口，准备使用。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种内储能恒压制备柱装置，包括支架、制备柱和液压油缸，其特征在于，所述液压油缸竖直状态安装在支架上，且在所述液压油缸下方一定距离处设有一个固定制备柱的U形缺口；所述液压油缸作用于制备柱并驱动制备柱进行压缩。 

2.根据权利要求1所述的内储能恒压制备柱装置，其特征是，所述制备柱是由柱管、活塞、储能弹簧组、柱管上压盖和柱底法兰组成的，所述柱管的上下两端分别设有柱管上压盖和柱底法兰，所述活塞插设在柱管中，且在与柱管配合的活塞头上设有储能弹簧组件，在所述活塞和柱底法兰上分别设有相对设置的活塞筛板和柱底筛板，在所述柱底法兰上设有出液接口。 

3.根据权利要求2所述的内储能恒压制备柱装置，其特征是，所述的柱管上部设有一个环状的卡环突起，与U型缺口配合。 

4.根据权利要求1或2所述的内储能恒压制备柱装置，其特征是，控制液压油缸的手动油泵固定在支架底座上。 

5.根据权利要求1或2所述的内储能恒压制备柱装置，其特征是，所述支架包括水平设置的底座、上支撑板和下支撑板，所述上下支撑板之间通过立柱进行连接，液压油缸安装在上支撑板上，U形缺口位于下支撑板上，且在下支撑板和底座之间通过C形杆件连接。 

6.根据权利要求2所述的内储能恒压制备柱装置，其特征是，所述储能弹簧组件为一橡胶密封圈。 

Images