CN203083939U - 塑料薄膜裂缝检测装置 - Google Patents

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CN 201320070156
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Inventor
罗宇峰
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Xiamen Jinhuifeng New Packaging Materials Co ltd
Original Assignee
XIAMEN SHUNFENG PACKING MATERIAL CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种塑料薄膜裂缝检测装置,包括用于检测裂缝的红外探头、固定导轨及用于控制设备停机的控制器,该红外探头设置在该固定导轨上,该红外探头与该控制器连接。塑料薄膜在拉伸输送过程中,当该红外探头检测到塑料薄膜存在裂缝时,该红外探头将信号传递给该控制器,使该控制器控制设备停机,并通知工作人员及时取出存在裂缝部分的塑料薄膜,从而确保产品的质量符合生产要求。

Description

塑料薄膜裂缝检测装置
技术领域
本实用新型涉及一种塑料薄膜裂缝检测装置。
背景技术
双向拉伸是一种较为先进的塑料薄膜生产工艺,通过双向拉伸获得的塑料薄膜具有更小的厚度及更优的性能。特别是,随着经济的发展,越来越多的领域需要高强度、高绝缘性能的光学级塑料薄膜或超薄塑料薄膜,而这些塑料薄膜一般只能通过双向拉伸工艺制得。
采用双向拉伸工艺生产塑料薄膜,通常先对较厚的塑料薄膜进行预热,然后沿纵向和横向两个方向进行拉伸,再进行定型,得到厚度更小的塑料薄膜。在纵向拉伸时,是利用一定速比的辊筒对塑料薄膜进行纵向拉伸;在横向拉伸时,是利用夹具夹住塑料薄膜的两侧边,并使夹具沿轨道行进从而对塑料薄膜进行横向拉伸。
在实际生产过程中,塑料薄膜容易因为拉伸过度而出现裂缝,导致废品的产生,这些带有裂缝的塑料薄膜如果掺杂在合格品中发送给客户,不但影响生产厂家的信誉,而且还会带来大量的返工,浪费劳动力。
实用新型内容
本实用新型提供了一种塑料薄膜裂缝检测装置,其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种塑料薄膜裂缝检测装置,包括用于检测裂缝的红外探头、固定导轨及用于控制设备停机的控制器,该红外探头设置在该固定导轨上,该红外探头与该控制器连接。
一较佳实施例之中:还包括安装板,该红外探头安装在该安装板上,该固定导轨上设有滑槽,该安装板通过螺栓锁接在该固定导轨上,该螺栓收容在该滑槽中。
一较佳实施例之中:该固定导轨的长度是50-150厘米。
本技术方案与背景技术相比,它具有如下优点:
1.塑料薄膜在拉伸输送过程中,当该红外探头检测到塑料薄膜存在裂缝时,该红外探头将信号传递给该控制器,使该控制器控制设备停机,并通知工作人员及时取出存在裂缝部分的塑料薄膜,从而确保产品的质量符合生产要求。
2.该红外探头安装在该安装板上,该固定导轨上设有滑槽,该安装板通过螺栓锁接在该固定导轨上,该螺栓收容在该滑槽中,通过调节该螺栓就可以移动该红外探头,方便该红外探头对塑料薄膜的不同部位进行检测。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1绘示了本实用新型塑料薄膜裂缝检测装置的立体示意图。
图2绘示了图1所示塑料薄膜裂缝检测装置检测塑料薄膜时的示意图。
具体实施方式
请查阅图1,本实用新型的塑料薄膜裂缝检测装置包括红外探头10、固定导轨20、控制器30及安装板40。
该红外探头10用于检测裂缝。
该固定导轨20呈长条状,该固定导轨20的长度是50-150厘米。该固定导轨20上设有滑槽21。
该控制器30用于控制设备停机,还用于向工作人员发出报警信号。
该红外探头10安装在该安装板40上;该安装板40通过螺栓50锁接在该固定导轨20上,该螺栓50收容在该滑槽21中;该红外探头10与该控制器30连接。
请参照图2,在检测时,该固定导轨20对应塑料薄膜A的侧边设置,即该红外探头10主要是检测塑料薄膜A的侧边是否存在裂缝。该塑料薄膜A的两侧边分别设有一个该红外探头10,该两个红外探头10都与该控制器30连接。当该红外探头10检测到塑料薄膜A存在裂缝时,该红外探头10向该控制器30发出停机信号,使该控制器30驱动设备停机。
以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,故不能依此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (3)

1.一种塑料薄膜裂缝检测装置,其特征在于:包括用于检测裂缝的红外探头、固定导轨及用于控制设备停机的控制器,该红外探头设置在该固定导轨上,该红外探头与该控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜裂缝检测装置,其特征在于:还包括安装板,该红外探头安装在该安装板上,该固定导轨上设有滑槽,该安装板通过螺栓锁接在该固定导轨上,该螺栓收容在该滑槽中。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜裂缝检测装置,其特征在于:该固定导轨的长度是50-150厘米。
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