CN203079821U - 一种污泥干化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污泥干化装置，其包括，与所述污泥料仓连接，用于输送所述生产性污泥的喂料器，与所述喂料器连接，用于对所述生产性污泥进行脱水的干化机，与所述干化机通过管道连接，用于对脱水后的生产性污泥进行固气分离的旋风分离器，与所述旋风分离器底部连接的螺旋输送机，与所述旋风分离器顶部通过管道连接的文丘里洗涤塔，与所述文丘里洗涤塔通过管道连接的循环风换热器，所述循环风换热器进一步与所述干化机通过管道连接。本实用新型所提供的一种污泥干化装置，其用于对炼油厂生产性污泥进行干化处理，具有布局紧凑、污泥处理效率高、生产工艺安全的特点，能够满足炼油厂安全生产的要求，而且具有高效、运营成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污泥处理装置，特别是一种对炼油厂生产性污泥进行干化处理的装置。
背景技术
炼油厂生产性污泥，也即是炼油厂污水处理场的含油污泥，主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，这些含油污泥组成各异，含油率在10%～50%之间，含水率在40%～90%之间，同时伴有一定量的固体。这些含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且由于这些含油污泥中含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质，也就会对周围土壤、水体、空气都造成环境污染，并伴有恶臭气体产生。
含油污泥脱水效果差，处理难度高，含油量差别大。污泥成分和物性受污水水质、处理工艺、加药剂等因素影响。
含油污泥通常具有较高含量的有机物，可以通过直接焚烧或间接方式产生热量加以利用。这就需要在含油污泥在被利用热值前进行充分脱水，以便使其能够达到满意的焚烧条件。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种污泥干化装置，其用于从炼油厂的污泥料仓中取出生产性污泥并进行干化处理，其包括，与所述污泥料仓连接，用于输送所述生产性污泥的喂料器，与所述喂料器连接，用于对所述生产性污泥进行脱水的干化机，与所述干化机通过管道连接，用于对脱水后的生产性污泥进行固气分离的旋风分离器，与所述旋风分离器底部连接的螺旋输送机，与所述旋风分离器顶部通过管道连接的文丘里洗涤塔，与所述文丘里洗涤塔通过管道连接的循环风换热器，所述循环风换热器进一步与所述干化机通过管道连接。
优选地，所述文丘里洗涤塔与所述循环风换热器之间的连接管道上设置有除雾器。
优选地，所述除雾器与所述循环风换热器之间的连接管道上设置有循环风机。
优选地，所述污泥干化装置进一步包括一个泠凝塔以及与所述冷凝塔连接的臭气风机，所述循环风机与所述循环风换热器之间的连接管道上设置有臭气抽取管道，所述臭气抽取管道与所述冷凝塔连接。
优选地，所述臭气抽取管道进一步与所述螺旋输送机连接。
优选地，所述干化机为卧式圆柱状涡轮干燥器。
本实用新型所提供的一种污泥干化装置，其用于对炼油厂生产性污泥进行干化处理，具有布局紧凑、污泥处理效率高、生产工艺安全的特点，能够满足炼油厂安全生产的要求，而且具有高效、运营成本低的优点。
附图说明
图1为根据本实用新型的一个具体实施例的一种污泥干化装置的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
图1为根据本实用新型的一个具体实施例的一种污泥干化装置的结构示意图。参见图1所示，本实用新型提供了一种污泥干化装置，其用于从炼油厂的污泥料仓1中取出生产性污泥并进行干化处理，其包括，与所述污泥料仓1连接，用于输送所述生产性污泥的喂料器2，与所述喂料器2连接，用于对所述生产性污泥进行脱水的干化机3，与所述干化机3通过管道连接，用于对脱水后的生产性污泥进行固气分离的旋风分离器4，与所述旋风分离器4底部连接的螺旋输送机5，与所述旋风分离器4顶部通过管道连接的文丘里洗涤塔6，与所述文丘里洗涤塔6通过管道连接的循环风换热器7，所述循环风换热器7进一步与所述干化机3通过管道连接。
本实用新型所提供的污泥干化装置在工作时，可以通过输送泵将炼油厂的污泥料仓1中的生产性污泥输送至喂料器2的料斗中。所述喂料器2可以装备有破拱器、喂料螺旋及蜗杆泵，这样就可以方便的将含油污泥通过螺杆泵输送到所述干化机3中，所述干化机3的含油污泥入口也是工艺气体的入口，所述工艺气体是经过加热的气体介质，例如，经过加热的蒸汽或空气，所述工艺气体与所述含油污泥同侧进入所述干化机3。
所述干化机3可以设置有夹套，并在夹套中输入循环的蒸汽，这样就可以通过蒸汽加热所述干化机3内部的金属壁来实现对所述含油污泥的热传导，使污泥脱水干化；此外，在所述干化机3的含油污泥入口与所述含油污泥同时进入的工艺气体的热量，也有助于使含油污泥脱水干化。
在完成含油污泥脱水干化后，从所述干化机3脱离的工艺气体夹带污泥颗粒进入所述旋风分离器4。工艺气体与污泥颗粒因密度差而被固气分离，干化后的污泥收集在所述旋风分离器4底部并落入所述螺旋输送机5，从而可进行后继处理，而工艺气体从所述旋风分离器4顶部离开，进入所述文丘里洗涤塔6进行除尘。在所述文丘里洗涤塔6内，工艺气体中残留的污泥颗粒进入洗涤水中，过滤后的干净的气体进入管路被送至所述循环风换热器7。
在所示循环风换热器7中，工艺气体可以经蒸汽间接加热后经由管道送至所述干化机3进行工作。
在一个优选实施例中，所述文丘里洗涤塔6与所述循环风换热器7之间的连接管道上设置有除雾器81。这样可以进一步对所述工艺气体进行除雾处理，增加工艺气体的质量。
在一个优选实施例中，所述除雾器81与所述循环风换热器7之间的连接管道上设置有循环风机82。这样可以方便的调节所述工艺气体的流量。
在一个优选实施例中，所述污泥干化装置进一步包括一个泠凝塔91以及与所述冷凝塔91连接的臭气风机92，所述循环风机82与所述循环风换热器7之间的连接管道上设置有臭气抽取管道93，所述臭气抽取管道93与所述冷凝塔91连接。
经过所述除雾器81处理后的工艺气体，绝大部分都将被加热后回用，但其中含有少量不可凝气体需要处理排放。不可凝气体抽取点可以设置在所述循环风机82与所述循环风换热器7之间的连接管路上，也就是说，所述循环风机82与所述循环风换热器7之间的连接管道上可以设置有臭气抽取管道93，这样就可以利用所述臭气风机92将所述不可凝气体抽出，经所述冷凝塔91洗涤后，送往后继的除臭装置。本领域技术人员应当理解，抽取上述不可凝气体时，其实从管道中抽取的是含不可凝气体的载气。抽取的所述载气是所述不可凝气体和所述工艺气体的混合物，其在管道中占循环的所述工艺气体的一小部分。
在一个优选实施例中，所述臭气抽取管道93进一步与所述螺旋输送机5连接。这样就可以将所述螺旋输送机5中的气体抽出，经所述冷凝塔91洗涤后，送往后继的除臭装置。
在一个优选实施例中，所述干化机3为卧式圆柱状涡轮干燥器。所述干化机3为所述污泥干化装置的核心部件，选择卧式圆柱状涡轮干燥器，一方面便于为所述污泥干化装置进行布局，另一方面，当所述工艺气体与所述含油污泥在干燥器内同向运动时，在强烈的涡流作用下二者很好地混合。高速旋转的涡轮还能带动桨叶将物料离心到内壁上形成一个薄层，从而使污泥颗粒获得较高的换热比表面积，也就能够获得很高的换热效率和热利用效率。
本实用新型所提供的一种污泥干化装置，其用于对炼油厂生产性污泥进行干化处理，具有布局紧凑、污泥处理效率高、生产工艺安全的特点，能够满足炼油厂安全生产的要求，而且具有高效、运营成本低的优点。
本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种污泥干化装置，其用于从炼油厂的污泥料仓中取出生产性污泥并进行干化处理，其特征在于，所述污泥干化装置包括，
与所述污泥料仓连接，用于输送所述生产性污泥的喂料器，
与所述喂料器连接，用于对所述生产性污泥进行脱水的干化机，
与所述干化机通过管道连接，用于对脱水后的生产性污泥进行固气分离的旋风分离器，
与所述旋风分离器底部连接的螺旋输送机，
与所述旋风分离器顶部通过管道连接的文丘里洗涤塔，
与所述文丘里洗涤塔通过管道连接的循环风换热器，所述循环风换热器进一步与所述干化机通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的污泥干化装置，其特征在于，所述文丘里洗涤塔与所述循环风换热器之间的连接管道上设置有除雾器。
3.根据权利要求2所述的污泥干化装置，其特征在于，所述除雾器与所述循环风换热器之间的连接管道上设置有循环风机。
4.根据权利要求3所述的污泥干化装置，其特征在于，所述污泥干化装置进一步包括一个冷凝塔以及与所述冷凝塔连接的臭气风机，所述循环风机与所述循环风换热器之间的连接管道上设置有臭气抽取管道，所述臭气抽取管道与所述冷凝塔连接。
5.根据权利要求4所述的污泥干化装置，其特征在于，所述臭气抽取管道进一步与所述螺旋输送机连接。
6.根据权利要求1-5之一所述的污泥干化装置，其特征在于，所述干化机为卧式圆柱状涡轮干燥器。
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