CN203077730U - 硬质合金孔加工刀具的复合涂层结构 - Google Patents

硬质合金孔加工刀具的复合涂层结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种硬质合金孔加工刀具，尤其是硬质合金孔加工刀具的表面覆膜领域，具体地说是一种硬质合金孔加工刀具的复合涂层结构，包括刀具基体，其特征在于：所述刀具基体上还设有四层涂层，从下至上依次为TiN内涂层、TiCN涂层、Al2O3涂层、TiN外涂层。本实用新型同现有技术相比，能够进行更多种材料的切削，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%；耐磨损和耐冲击性能强，在涂层膜破损后，多层涂层能够阻止破损传递到刀具基体上，有效保护了刀具基体，延长了使用寿命；热传导性优异，能有效防止硬质合金刀具基体因高热而产生物理变性。

Description

硬质合金孔加工刀具的复合涂层结构
技术领域
本实用新型涉及一种硬质合金孔加工刀具，尤其是硬质合金孔加工刀具的表面覆膜领域，具体地说是一种硬质合金孔加工刀具的复合涂层结构。
背景技术
涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物而获得的。涂层作为一个化学屏障和热屏障，涂层刀具的构成减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了刀具的磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性。现有涂层刀具一般是由两层涂层结构组成，在刀具基体上涂覆一层TiCN涂层后再涂覆一层Al2O3涂层，能够对应切削的材料有限，很多材料都无法切削，且耐冲击和耐磨损性能较差，而在涂层膜破损后，破损会很快传递到刀具基体上，造成刀具基体的损坏。
发明内容
本实用新型的目的为克服现有技术的不足，提供一种用于涂覆硬质合金孔加工刀具的涂层结构，采用多层复合结构,大大提高了耐磨损和耐冲击两方面的能力。
为了达到上述目的，本实用新型设计了一种硬质合金孔加工刀具的复合涂层结构，包括刀具基体，其特征在于：所述刀具基体上还设有四层涂层，从下至上依次为TiN内涂层、TiCN涂层、Al2O3涂层、TiN外涂层。
进一步地，所述四层涂层的厚度大小为Al2O3涂层＞TiN外涂层＞TiCN涂层＞TiN内涂层。
本实用新型同现有技术相比，能够进行更多种材料的切削，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%；耐磨损和耐冲击性能强，在涂层膜破损后，多层涂层能够阻止破损传递到刀具基体上，有效保护了刀具基体，延长了使用寿命；热传导性优异，能有效防止硬质合金刀具基体因高热而产生物理变性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
参见图1，1为刀具基体；2为TiN内涂层；3为TiCN涂层；4为Al2O3涂层；5为TiN外涂层。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括包括刀具基体1，刀具基体1上还设有四层涂层，从下至上依次为TiN内涂层2、TiCN涂层3、Al2O3涂层4、TiN外涂层5。这四层涂层的厚度大小为Al2O3涂层＞TiN外涂层＞TiCN涂层＞TiN内涂层。
本实用新型能够适用切削更多的材料，比如碳素钢、预硬钢、合金钢、工具钢，耐磨损和耐冲击性能强，在涂层膜破损后，多层涂层能够阻止破损传递到刀具基体上，有效保护了刀具基体，延长了使用寿命，热传导性优异，能有效防止硬质合金刀具基体因高热而产生物理变性。

Claims (2)

1.一种硬质合金孔加工刀具的复合涂层结构，包括刀具基体，其特征在于：所述刀具基体上还设有四层涂层，从下至上依次为TiN内涂层、TiCN涂层、Al2O3涂层、TiN外涂层。
2.根据权利要求1所述的硬质合金孔加工刀具的复合涂层结构，其特征在于：所述四层涂层的厚度大小为Al2O3涂层＞TiN外涂层＞TiCN涂层＞TiN内涂层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113165082A (zh) * 2018-11-29 2021-07-23 京瓷株式会社 涂层刀具及具备该涂层刀具的切削刀具

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