CN203077593U - 快速降低管坯内表面温度的挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速降低管坯内表面温度的挤出模具，包括相互连接的模座和口模以及贯通所述模座和口模的料腔，所述料腔内置有芯棒，所述芯棒的一端设有伸出口模的雾化喷嘴，所述芯棒内部设有向所述雾化喷嘴供应冷却液的液体输送管以及向所述雾化喷嘴供应气体的气体输送管。本实用新型快速降低管坯内表面温度的挤出模具，通过雾化的液滴，对管坯的内表面进行冷却，使管坯的内壁和外壁同时冷却，提高了冷却速度，减小了塑料管材内部的应力。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工成型领域，具体涉及一种快速降低管坯内表面温度的挤出模具。
背景技术
塑料管材成型加工过程中，塑胶原料在挤出机的挤压系统中经过固体输送、熔融和熔体输送几个阶段后，在管机头的作用下成型未具有环形截面的管坯。
管机头中的管坯物料处于熔体状态，管坯的形状尚未固定，通常情况下，采用定型和冷却装置对管坯加以定型和冷却，以达到精准的尺寸，同时排除管壁中的余热，使之达到或接近室温。
现有技术中，依据不同场合，使用浸没式水槽、喷淋式水槽或喷雾式水槽三种冷却装置，这三种冷却装置均从管材的外壁开始冷却，会导致冷却速度慢，内外冷却速率相差大以及塑料管材内部应力大的问题。
授权公告号为CN201728828U的中国实用新型公开了一种挤出模具的风冷装置，包括挤出模具，在挤出模具的模芯中间设置有模芯抽气流道，模芯抽气流道的一端通向管材的轴心，另一端延伸出挤出模具之外。在挤出模具内部，加装模芯抽气流道和抽气孔，通过安装在模具外部的抽风机，抽出刚成型的塑料管坯管内的空气，通过空气流通和传导，降低管材内壁的热量。
该实用新型采用空气冷却的效率较低，难以达到理想的冷却效果。
因此，需要提供一种可以快速冷却管坯内表面的挤出模具，使刚挤出的管坯内外壁同时冷却，精确控制管材尺寸，减小塑料管材的内应力，避免塑料管材在使用过程中，由于内应力释放引起变形。
实用新型内容
本实用新型提供了一种快速降低管坯内表面温度的挤出模具，通过雾化的液滴，对管坯的内表面进行冷却，使管坯的内壁和外壁同时冷却，提高了冷却速度，减小了塑料管材内部的应力。
一种快速降低管坯内表面温度的挤出模具，包括相互连接的模座和口模以及贯通所述模座和口模的料腔，所述料腔内置有芯棒，所述芯棒的一端设有伸出口模的雾化喷嘴，所述芯棒内部设有向所述雾化喷嘴供应冷却液的液体输送管。
液体输送管向雾化喷嘴供应冷却液，冷却液经雾化喷嘴雾化后喷向管坯内表面，受热蒸发，带走管坯内表面的热量，同时，管坯的外表面采用现有技术中的浸没式水槽、喷淋式水槽或喷雾式水槽进行冷却，达到管坯内外表面同时冷却，提高了冷却速度，减小了管材的内应力。
作为优选，还设有向所述雾化喷嘴供应气体的气体输送管。
液体输送管向雾化喷嘴供应冷却液，气体输送管向雾化喷嘴供应气体，气体和冷却液后混合喷出，产生喷雾，气体可以改善冷却液的雾化效果，使雾化的液滴大小分布均匀。
作为优选，所述雾化喷嘴的内部设有混合腔，所述液体输送管以及气体输送管并联地接入该混合腔中。
液体输送管输送的冷却液以及气体输送管输送的气体在所述混合腔中混合后，经雾化喷嘴喷出，可以改善雾化效果，使雾化的液滴大小分布更均匀。
作为优选，所述液体输送管以及气体输送管分别从混合腔两相对的侧壁接入该混合腔。
液体输送管以及气体输送管分别从混合腔两相对的侧壁接入，可以使冷却液和气体混合更均匀，雾化效果更好。
作为优选，所述雾化喷嘴还带有与所述混合腔连通用于向管坯内壁喷射气液混合物的喷孔。
通过在雾化喷嘴上设置若干喷孔，使雾化的液滴与管坯内表面接触更 均匀。
作为优选，所述芯棒处在模座内的一端对接有分流锥，所述分流锥通过分流锥支架固定在料腔的内部，所述分流锥支架设有用于穿过液体输送管以及气体输送管的通道。
所述液体输送管和气体输送管经过分流锥支架中的通道进入芯棒中，分流锥支架对于液体输送管和气体输送管具有保护作用，避免由于受到高温的塑料熔胶的影响，使液体输送管内的冷却液气化。
作为优选，所述液体输送管上还设有用于调节液体流量的液体流量调节器以及用于测量所述液体输送管内冷却液压力的液压表。所述气体输送管上还设有用于调节气体流量的气体流量调节器以及用于测量所述气体输送管内气体压力的气压表。
依据液压表的液压示数和气压表的气压示数，调节液体流量调节器和气体流量调节器达到预期的冷却液压力和气体压力比，从而改变雾化的液滴冲击速度，液滴尺寸以及水流密度等冷态特性参数，达到调整冷却速度的目的。
液体输送管上还设有用于除去冷却液中杂质的液体过滤器以及控制冷却液供应的控制阀。气体输送管上还设有用于除去气体中杂质的气体过滤器以及控制气体供应的控制阀。
本实用新型快速降低管坯内表面温度的挤出模具，通过对管坯的内表面喷射雾化的液体，提高管坯的冷却速度，同时使管坯的内壁和外壁同时冷却，减小管材的内应力。
附图说明
图1为本实用新型快速降低管坯内表面温度的挤出模具示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型快速降低管坯内表面温度的挤出模具做详细描述。
如图1所示，一种快速降低管坯内表面温度的挤出模具，包括相互连接的模座1和口模15以及贯通模座1和口模15的料腔，料腔内置有芯棒11，芯棒11的一端设有伸出口模15的雾化喷嘴12，芯棒11内部设有向雾化喷嘴12供应冷却液的液体输送管7以及向雾化喷嘴12供应气体的气体输送管3。
雾化喷嘴12的内部设有混合腔2，液体输送管7以及气体输送管3分别从混合腔2两相对的侧壁接入该混合腔2。雾化喷嘴12还带有与混合腔2连通用于向管坯内壁喷射气液混合物的喷孔。
液体输送管7的冷却液和气体输送管3中的气体在雾化喷嘴12的混合腔2中混合后喷出，喷雾接触管坯内表面，受热蒸发，带走管坯内表面的热量，管坯的外表面采用现有技术中喷雾式水槽进行冷却，达到管坯内外表面同时冷却，减小了管材的内应力的目的。
芯棒11处在模座1内的一端对接有分流锥14，分流锥14通过分流锥支架13固定在料腔的内部，分流锥支架13带有用于穿过液体输送管7以及气体输送管3的通道。
液体输送管7和气体输送管3经过分流锥支架13中的通道进入芯棒11中，分流锥支架13保护液体输送管7和气体输送管3不受高温的塑料熔胶的影响。
液体输送管7上设有用于调节液体流量的液体流量调节器8、用于测量液体输送管7内冷却液压力的液压表、用于除去冷却液中杂质的液体过滤器9以及控制冷却液供应的控制阀10。
气体输送管3上设有用于调节气体流量的气体流量调节器4、用于测量气体输送管3内气体压力的气压表、用于除去气体中杂质的气体过滤器5以及控制气体供应的控制阀6。
本实用新型快速降低管坯内表面温度的挤出模具工作时，依据液压表的液压示数和气压表的气压示数，调节液体流量调节器8和气体流量调节器4达到预期的冷却液压力和气体压力比，气体和冷却液在混合腔2中混合后经雾化喷嘴12喷出，喷出的雾状液滴接触管坯内表面，受热蒸发，带走管坯内表面的热量，同时，管坯的外表面进行喷雾式水槽进行冷却，使管 坯内外表面同时冷却。
Claims (8)
1.一种快速降低管坯内表面温度的挤出模具，包括相互连接的模座和口模以及贯通所述模座和口模的料腔，所述料腔内置有芯棒，其特征在于，所述芯棒的一端设有伸出口模的雾化喷嘴，所述芯棒内部设有向所述雾化喷嘴供应冷却液的液体输送管。
2.如权利要求1所述的快速降低管坯内表面温度的挤出模具，其特征在于，还设有向所述雾化喷嘴供应气体的气体输送管。
3.如权利要求2所述的快速降低管坯内表面温度的挤出模具，其特征在于，所述雾化喷嘴的内部设有混合腔，所述液体输送管以及气体输送管并联地接入该混合腔中。
4.如权利要求3所述的快速降低管坯内表面温度的挤出模具，其特征在于，所述液体输送管以及气体输送管分别从混合腔两相对的侧壁接入该混合腔。
5.如权利要求4所述的快速降低管坯内表面温度的挤出模具，其特征在于，所述雾化喷嘴还带有与所述混合腔连通用于向管坯内壁喷射气液混合物的喷孔。
6.如权利要求5所述的快速降低管坯内表面温度的挤出模具，其特征在于，所述芯棒处在模座内的一端对接有分流锥，所述分流锥通过分流锥支架固定在料腔的内部，所述分流锥支架设有用于穿过液体输送管以及气体输送管的通道。
7.如权利要求6所述的快速降低管坯内表面温度的挤出模具，其特征在于，所述液体输送管上还设有用于调节液体流量的液体流量调节器以及用于测量所述液体输送管内冷却液压力的液压表。
8.如权利要求7所述的快速降低管坯内表面温度的挤出模具，其特征在于，所述气体输送管上还设有用于调节气体流量的气体流量调节器以及用于测量所述气体输送管内气体压力的气压表。
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