CN203076800U - 用于磁控管的异形焊片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于磁控管的异形焊片,包括一个薄壁圆板,在薄壁圆板边缘处设置两条对称的与薄壁圆板相同圆心的圆弧槽,两条圆弧槽之间设有两个间隙,薄壁圆板中央设置一条长方形槽,长方形槽长边与两间隙中心连线水平,长方形槽两侧各设置一个圆孔和一个长方形孔。本实用新型与磁控管陶瓷支持本体和第二屏蔽盖的纤焊面形状大小一致,不需要额外的手工裁剪,提高生产效率。同时,纤焊焊接一致性高,不容易产生因焊料融化不均匀产生的废品。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊片,特别涉及异形焊片。
背景技术
磁控管是一种用来产生微波能的电真空器件。实质上是一个置于恒定磁场中的二极管。如图1,它主要由阴极管1、绝缘体3、第一屏蔽盖4、阳极筒5、第二屏蔽盖6、陶瓷支持本体7顺序焊接组成。磁控管是微波炉的核心部件,产量极大。
磁控管形状复杂,尺寸精度要求高。为了保证磁控管部件的尺寸精度,磁控管各个零件均在氢气保护炉中纤焊而成,氢气保护炉中纤焊的优点是加热均匀,变形小,容易保证尺寸精度,强度高。
陶瓷支持本体7是磁控管的主要组成之一,它需要温度温度性好、耐击穿高压、可靠性高;而与陶瓷支持本体7相连接的第二屏蔽盖6,对辐射泄漏起着关键作用。所以,陶瓷支持本体7和第二屏蔽盖6之间的可靠连接成为关键。
实际生产中,陶瓷支持本体7的端部2与第二屏蔽盖6纤焊连接。陶瓷支持本体7和第二屏蔽盖6在氢气保护炉中纤焊时采用的是市售整体银焊片。实际生产时,根据陶瓷支持本体7与第二屏蔽盖6焊接面的大小,将银焊片手工裁制成上述纤焊面横切面的形状和大小,再放置于焊接面进行纤焊。这种方法生产效率低,手工裁剪的焊片不容易和焊接面完全贴合,经焊接后部件气密性产,产品成品率低。
实用新型内容
针对上述问题申请人经过研究改进,现提供一种适用于陶瓷支持本体和第二屏蔽盖纤焊时候的焊片,以解决磁控管陶瓷支持本体和第二屏蔽盖纤焊时焊接一致性不高,生产效率低的问题。
本实用新型的技术方案如下:
本实用新型包括一个薄壁圆板,在薄壁圆板边缘处设置两条对称的与薄壁圆板相同圆心的圆弧槽,两条圆弧槽之间设有两个间隙,薄壁圆板中央设置一条长方形槽,长方形槽长边与两间隙中心连线水平,长方形槽两侧各设置一个圆孔和一个长方形孔。
进一步:
所述长方形槽的一角有个长方形缺角。
所述两个圆孔的连线经过薄壁圆板的圆心。
所述两个长方形孔的连线经过薄壁圆板的圆心。
本实用新型的有益技术效果是:
磁控管实际生产过程中,当磁控管陶瓷支持本体和第二屏蔽盖需要纤焊时,直接将本实用新型搁置于磁控管陶瓷支持本体和第二屏蔽盖之间。由于本实用新型跟磁控管陶瓷支持本体和第二屏蔽盖的纤焊面形状大小一致,不需要额外的手工裁剪,提高生产效率。同时,纤焊焊接一致性高,不容易产生因焊料融化不均匀产生的废品。
附图说明
图1是磁控管立体结构示意图。
图2是本实用新型中主视图。
其中:1 阴极管 2 阴极管端面 3绝缘体
4 屏蔽盖 5 阳极筒 6第二屏蔽盖
7 陶瓷支持本体 8 薄壁圆板 9圆弧槽 10间隙
11长方形槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
见图2,本实用新型包括一个薄壁圆板8,在薄壁圆板8边缘处设置两条对称的与薄壁圆板8相同圆心的圆弧槽9,两条圆弧槽之间设有两个间隙10,薄壁圆板8中央设置一条长方形槽11,长方形槽11长边与两间隙10中心连线水平,长方形槽11两侧各设置一个圆孔13和一个长方形孔14。长方形槽11的一角有个长方形缺角12。两个圆孔13的连线经过薄壁圆板8的圆心。两个长方形孔14的连线经过薄壁圆板8的圆心。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型不限于以上实施例。可以理解,本领域技术人员在不脱离本实用新型的基本构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化,均应认为包含在本实用新型。
Claims (4)
1.用于磁控管的异形焊片,其特征在于:包括一个薄壁圆板(8),在薄壁圆板(8)边缘处设置两条对称的与薄壁圆板(8)相同圆心的圆弧槽(9),两条圆弧槽之间设有两个间隙(10),薄壁圆板(8)中央设置一条长方形槽(11),长方形槽(11)长边与两间隙(10)中心连线水平,长方形槽(11)两侧各设置一个圆孔(13)和一个长方形孔(14)。
2.按权利要求1所述的用于磁控管的异形焊片,其特征在于:所述长方形槽(11)的一角有个长方形缺角(12)。
3.按权利要求1或2所述的用于磁控管的异形焊片,其特征在于:所述两个圆孔(13)的连线经过薄壁圆板(8)的圆心。
4.按权利要求1或2所述的用于磁控管的异形焊片,其特征在于:所述两个长方形孔(14)的连线经过薄壁圆板(8)的圆心。
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