CN201900416U

CN201900416U - 一种电子束焊接夹具装置

Info

Publication number: CN201900416U
Application number: CN 201020586002
Authority: CN
Inventors: 姚力军; 潘杰; 王学泽; 周伟君
Original assignee: Ningbo Jiangfeng Electronic Material Co Ltd
Current assignee: Ningbo Jiangfeng Electronic Material Co Ltd
Priority date: 2010-10-29
Filing date: 2010-10-29
Publication date: 2011-07-20
Anticipated expiration: 2020-10-29

Abstract

一种电子束焊接夹具装置，包括第一电机、第二电机、固定在第一电机上的第一抓盘、固定在第二电机上的第二抓盘、连接在所述第一抓盘的侧面固定夹具、连接在所述第二抓盘的顶板，还包括双面夹具，所述双面夹具具有第一侧面和第二侧面，第一待焊接产品通过所述侧面固定夹具固定在所述第一抓盘和所述双面夹具的所述第一侧面之间，第二待焊接产品通过所述顶板固定在所述第二抓盘和所述双面夹具的所述第二侧面之间。实现了在一次焊接流程中进行两个待焊接产品的焊接或者多个待焊接产品的焊接，解决了待焊接产品的焊接率低下，重复复杂的焊接流程使得待焊接产品的焊接成功率降低，造成原材料浪费和增加生产成本的问题。

Description

一种电子束焊接夹具装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，特别涉及一种电子束焊接夹具装置。

背景技术

电子束焊接(Electron Beam Welding-EBW)技术是高能束(High EnergyDensity Beam-HEDB)加工技术的一个重要组成部分。它是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。电子束焊接因具有不用焊条、不易氧化、输入能量密度高、加热面积小、焊接速度快、焊缝热影响区窄、工件变形小等特点之外，还具有电子束穿透深、焊缝深宽比大、电子束控制方便、工艺重复性好以及真空环境中的焊缝不受污染等特点，因此广泛应用于航空航天、原子能、国防及军工、汽车和电气电工仪表等众多行业。电子束焊接的基本原理是电子枪中的阴极由于直接或间接加热而发射电子，该电子在高压静电场的加速下再通过电磁场的聚焦就可以形成能量密度极高的电子束，用此电子束去轰击工件接缝处，巨大的动能转化为热能，使工件材料迅速熔化，形成熔池，从而实现对工件的焊接。

目前的电子束焊接夹具装置在一次焊接流程只能进行一个待焊接产品的焊接。所述待焊接产品包括第一待焊接工件和第二待焊接工件。图1为现有的电子束焊接夹具装置示意图。如图1所示，现有的电子束焊接夹具装置10包括第一电机A1、第二电机A2、固定在第一电机A1上的第一抓盘Z1、固定在第二电机A2上的第二抓盘Z2、连接在第一抓盘Z1的侧面固定夹具B、连接在第二抓盘Z2的顶板C。第一待焊接工件E1通过侧面固定夹具B固定在第一抓盘Z1上。所述第二待焊接工件E2通过顶板C固定在第二抓盘Z2上。第二电机A2相对第一电机A1可以移动，即固定在第二电机A2上的第二抓盘Z2和连接在第二抓盘Z2的顶板可以随第二电机A2移动，第二电机A2相对第一电机A1可以移动的目的为通过顶板C的作用力使第一待焊接工件E1和第二待焊接工件E2配合侧面固定夹具B，以便待焊接工件能够有效的固定，调整好第一待焊接工件E1和第二待焊接工件E2的位置后，然后将第一待焊接工件E1和第二待焊接工件E2的焊缝进行电子束焊，实现了一个焊接流程。上述电子束焊接夹具在一次焊接流程中只能进行一个待焊接产品的焊接，即将第一待焊接工件E1和第二待焊接工件E2之间的焊缝焊接在一起。这就使得待焊接产品的焊接率很低，重复复杂的焊接流程也使得待焊接产品的焊接成功率降低，造成原材料浪费和增加生产成本的问题。例如，有关电子束焊接可以参考实用新型(申请号为200820175263.6)，它只是提供了一种一次焊接流程中只能进行一个待焊接产品焊接的电子束焊接夹具，并不能解决待焊接产品的焊接率低下，重复复杂的焊接流程使得待焊接产品的焊接成功率降低，造成原材料浪费和增加生产成本的问题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种电子束焊接夹具装置，避免重复复杂的焊接流程使得待焊接产品的焊接成功率降低，造成原材料浪费和增加生产成本的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种电子束焊接夹具装置，包括第一电机、第二电机、固定在第一电机上的第一抓盘、固定在第二电机上的第二抓盘、连接在所述第一抓盘的侧面固定夹具、连接在所述第二抓盘的顶板，还包括双面夹具，所述双面夹具具有第一侧面和第二侧面，第一待焊接产品通过所述侧面固定夹具固定在所述第一抓盘和所述双面夹具的所述第一侧面之间，第二待焊接产品通过所述顶板固定在所述第二抓盘和所述双面夹具的所述第二侧面之间。

可选的，所述第二电机能够相对于第一电机移动，以便调节第一电机、第二电机、双面夹具和待焊产品的距离，使待焊产品和双面夹具固定。

可选的，所述双面夹具为一个或者多个，并且依次设置于所述侧面固定夹具和顶板之间。

可选的，进行电子束焊接时，沿所述第一电机向第二电机方向，相邻双面夹具之间，所述第一电机的侧面固定夹具与相邻的双面夹具之间以及双面夹具与其相邻的第二电机的顶板之间具有待焊接产品。

可选的，所述第一侧面的结构和第二侧面的结构相同或者不相同。

可选的，所述双面夹具的第一侧面具有第一凹槽，所述双面夹具的第二侧面具有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽相通或者不相通。

可选的，所述双面夹具的垂直精度偏差等于或者小于0.1mm。

可选的，所述双面夹具有良好的导热性能。

可选的，所述第一待焊接工件安装在所述双面夹具的第一凹槽处，所述第二待焊接工件安装在所述双面夹具的第二凹槽处。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电子束焊接夹具装置，在原有的电子束焊接夹具装置的侧面固定夹具和顶板之间增加由数控机床车削的双面夹具，实现了在一次焊接流程中进行两个待焊接产品的焊接或者多个待焊接产品的焊接，这样不仅仅增加了待焊接产品的成功率还大大的提高了待焊接产品的焊接率。解决了待焊接产品的焊接率低下，重复复杂的焊接流程使得待焊接产品的焊接成功率降低，造成原材料浪费和增加生产成本的问题。

附图说明

图1是现有的电子束焊接夹具装置示意图；

图2是本实施例中电子束焊接夹具装置示意图；

图3是本实施例中双面夹具的俯视图；

图4是本实施例中双面夹具的剖视图；

图5是本实施例中电子束焊接的工艺流程示意图；

图6是另一实施例中电子束焊接夹具装置示意图；

图7是另一实施例中双面夹具的俯视图；

图8是另一实施例中双面夹具的剖视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种电子束焊接夹具装置，在原有的电子束焊接夹具装置的侧面固定夹具和顶板之间增加由数控机床车削的双面夹具，实现了在一次焊接流程中进行两个待焊接产品的焊接或者多个待焊接产品的焊接，增加了待焊接产品的成功率、提高了待焊接产品的焊接效率和降低了生产成本。

下面结合附图来对实施例进行具体说明。

本实施例为在一次焊接流程中能够进行两个待焊接产品的焊接的实施例。所述两个待焊接产品包括第一待焊接产品和第二待焊接产品，第一待焊接产品又包括第三待焊接工件和第四待焊接工件，第二待焊接产品又包括第五待焊接工件和第六待焊接工件。本焊接流程是将第三待焊接工件和第四待焊接工件的焊缝进行焊接，同时将第五待焊接工件和第六待焊接工件的焊缝进行焊接。在本实施例中，是以在一次焊接流程中同时进行两个靶材和两个背板对应的焊接进行说明的，所述第三待焊接工件可以为第一靶材，所述第四待焊接工件可以为第一背板，所述第五待焊接工件可以为第二靶材，所述第六待焊接工件可以为第二背板。所述第一靶材和所述第二靶材可以是圆形、方形或者是其他形状，所述第一背板和所述第二背板的形状可以是圆形、方形或者是其他形状，在本实施例中，所述第一靶材和第二靶材为圆形，所述第一背板和第二背板也为圆形。

图2是本实施例中电子束焊接夹具装置示意图。如图2所示，电子束焊接夹具装置20包括第三电机A3、第四电机A4、固定在第三电机A3上的第三抓盘Z3、固定在第四电机A4上的第四抓盘Z4、连接在第三抓盘Z3的侧面固定夹具B2、连接在第四抓盘Z4的顶板C2和双面夹具T。

所述侧面固定夹具B2的形状和尺寸与安装在其上的待焊接工件的形状和尺寸相配合。本实施例中，待焊接工件第一背板F3安装通过所述侧面固定夹具B2固定在第三抓盘Z3上，侧面固定夹具B2为圆形，其尺寸和第一背板F3的尺寸相对应，即所述侧面固定夹具B2的直径等于第一背板F3的直径，第一背板的厚度至少要大于所述侧面固定夹具B2的厚度h_B2(以保证第一靶材E3与第一背板F3产生的焊缝G1在侧面固定夹具B2和双面夹具T之间)。

所述顶板C2的形状和尺寸与安装在其上的待焊接工件的形状和尺寸相配合。本实施例中，待焊接工件第二背板F4安装通过所述顶板C2固定在第四抓盘Z4上，顶板C2为圆形，其尺寸和第二背板F4的尺寸相对应，即所述顶板C2的直径等于第二背板F4的直径，第二背板F4的厚度至少要大于所述顶板C2的厚度h_C2(以保证第二靶材E4与第二背板F4的焊缝G2在顶板C2和双面夹具T之间)。

双面夹具T具有两个侧面，分别为第一侧面和第二侧面。两个待焊接工件分别安装在第一侧面和第二侧面上。两个侧面的结构和尺寸可以相同，也可以不相同。如果所述第一侧面的结构尺寸和所述第二侧面的结构尺寸相同，则安装在双面夹具T两侧的待焊接工件的结构尺寸是相同的；如果所述第一侧面的结构尺寸和所述第二侧面的结构尺寸不相同，则安装在双面夹具T两侧的待焊接工件的结构是不同的。在本实施例中，所述双面夹具T的所述第一侧面和所述第二侧面的结构尺寸是相同的。安装在双面夹具T两侧的两个待焊接工件分别为第一靶材E3和第二靶材E4。第一靶材E3和第二靶材E4在本实施例都为圆形，且尺寸相同。

图3是双面夹具T的俯视图，图4是双面夹具T的剖视图，结合图2、图3和图4所示，在本实施例中，所述双面夹具T为圆形，所述双面夹具T 的第一侧面具有第一凹槽T10，所述双面夹具T的第二侧面具有第二凹槽T20，所述第一凹槽T10用于容纳第一靶材E3，第一凹槽T10的形状与尺寸和安装其上的第一靶材E3的形状与尺寸相匹配，即所述第一凹槽T10的直径等于第一靶材E3的直径，第一靶材E3的厚度至少要大于所述第一凹槽T10的高度h10(以保证第一靶材E3与第一背板F3的焊缝G1在侧面固定夹具B2和双面夹具T之间)；所述第二凹槽T20安装第二靶材E4，第二凹槽T20的形状与尺寸和安装其上的第二靶材E4的形状与尺寸相匹配，即所述第二凹槽T20的直径等于第二靶材E4的直径，第二靶材E4的厚度至少要大于所述第二凹槽T20的高度h20(以保证第二靶材E4与第二背板F4的产生的焊缝G2在顶板C2和双面夹具T之间)。

所述双面夹具T的第一凹槽T10与第二凹槽T20可以相通的，也可以是不相通的。本实施例中，第一凹槽T10与第二凹槽T20相通，形成通孔T30。所述通孔T30的形状可以为圆形、方形，也可以为其它形状，在本实施例中所述通孔T30为圆形。

由于电子束焊接时，被焊接处的局部会瞬间产生高达660摄氏度的高温现象，为避免散热不均匀引起被焊接产品的变形，需要双面焊接夹具T具有良好的导热性。因此制造双面焊接夹具的材料为导热性良好的材料，本实施例中，可以为铝。

当进行电子束焊接时，因为第一靶材E3与第一背板F3的焊缝G1、第二靶材E4与第二背板F4的焊缝G2宽度只有1mm，因此，电子束焊接夹具的垂直精度要求极高，故本发明的侧面固定夹具B2、顶板C2和双面夹具T的垂直偏差分别小于或者等于0.1mm(当基准是平面，被测面是平面时，垂直度偏差是垂直于基准平面且距离最近的两个被测平面的平面之间的距离)。

当进行电子束焊接装置处于焊接状态时，双面夹具T需设置在第三电机A3的侧面固定夹具B2和第四电机A4的顶板C2之间；当电子束焊接装置处于非焊接状态时，双面夹具T不需要连在所述电子束焊接装置中，可以单独拆卸存放。

当使用双面夹具T时，所述第一背板F3通过侧面固定夹具B2固定在第三抓盘Z3上，所述第一靶材E3固定在双面夹具T的第一侧面，所述第二靶材E4固定在双面夹具T的第二侧面，所述第二背板F4通过顶板C2固定在第四抓盘Z4上。第四电机A4相对第三电机A3可以移动，即固定在第四电机A4上的第四抓盘Z4和连接在第四抓盘Z4的顶板C2随第四电机A4移动，第四电机A4相对第三电机A3可以移动为了调节侧面固定夹具B2、双面家具T和顶板C2之间的距离，使得第一背板F3、第一靶材E3、第二靶材E4、第二背板F4更好的固定，第一背板F3与第一靶材E3产生第一焊缝G1，第二靶材E4与第二背板F4产生第二焊缝G2，所述第一焊缝G1和所述第二焊缝G2宽度为1mm，将第一靶材E3和第一背板F3的焊缝G1、将第二靶材E4和第二背板F4的焊缝G2进行电子束焊。

下面进一步说明应用本实施例的电子束焊接夹具来焊接两个带焊接产品(第一待焊接产品包括第一靶材E3和第一背板F3，第二待焊接产品包括第二靶材E4和第二背板F4)的工艺流程，如图5所示，同时结合图2，

步骤S1，确认焊接面没有明显划痕；

所述焊接面包括第一靶材E3的焊接面、第一背板F3的焊接面、第二靶材E4的焊接面和第二背板F4的焊接面。

步骤S2，清洗所述焊接面；

清洗剂为丙酮，清洗的目的是为了除去所述焊接面的氧化膜和污渍。

步骤S3，将侧面固定夹具B2固定在第三电机A3上；

将侧面固定夹具B2固定在第三电机A3后用百分表测量侧面固定夹具B2的垂直偏差，使侧面固定夹具B2的垂直偏差在0.1mm以内；

步骤S4，将第一背板F3安装在第三电机A3的第三抓盘Z3上；

步骤S5，将第一靶材E3安装在双面夹具T的第一侧面；

步骤S6，将第二靶材E4安装在双面夹具T的第二侧面；

步骤S7，将顶板C2固定在第四电机A4上；

将顶板C2固定在第四电机A4后并用百分表测量侧面顶板C2的垂直偏差，使侧面顶板C2的垂直偏差在0.1mm以内；

步骤S8，将第二背板F4安装在第四电机A4的第四抓盘Z4上；

步骤S9，安装已固定第一靶材E3和第二靶材E4的双面夹具T，并调整第四电机A4与第三电机A3之间的距离；

用百分表测量双面夹具T的垂直偏差，使双面夹具T的垂直偏差在0.1mm以内，调整第四电机A4与第三电机A3之间的距离，使得第一背板F3与第一靶材E3产生第一焊缝G1，第二靶材E4与第二背板F4产生第二焊缝G2，并且所述第一焊缝G1和所述第二焊缝G2宽度为1mm。

步骤S10，将焊缝G1、焊缝G2进行电子束焊。

本实施例为在一次焊接流程中能够进行两个待焊接产品的焊接。本实用新型的另一个实施例为在一次焊接流程中能够进行三个待焊接产品的焊接的实施例，这个实施例与上一个实施例的区别为此电子束焊接装置包括两个双面夹具，为双面夹具T1和双面夹具T2，本实施例的双面夹具T1与上一个实施例中的双面夹具T的结构和尺寸相同。所述双面夹具T2的两个侧面的结构和尺寸是相同的，但是所述双面夹具T2的两个侧面的凹槽的直径尺寸与背板的直径尺寸相同。所述三个待焊接产品包括第一焊接产品、第二待焊接产品和第三待焊接产品，即本实施例比上一实施例多一个第三焊接产品，本实施例比上一个实施例的待焊接产品多一个待焊接工件第三靶材E5和一个待焊接工件第三背板F5。

图6是本实用新型另一个实施例中的电子束焊接夹具装置示意图。如图6所示，所述电子束焊接夹具装置60包括第五电机A5、第六电机A6、固定在第五电机A5上的第五抓盘Z5、固定在第六电机A6上的第六抓盘Z6、连接在第五抓盘Z5的侧面固定夹具B3、连接在第六抓盘Z6的顶板C3、双面夹具T1、双面夹具T2。

所述侧面固定夹具B3的形状和尺寸与安装在其上的待焊接工件的形状和尺寸相配合。本实施例中，所述圆形的第一背板F3安装通过所述侧面固定夹具B3固定在第五抓盘Z5上，具体内容可以参考上一个实施例。。

所述顶板C3的形状和尺寸与安装在其上的待焊接工件的形状和尺寸相配合。本实施例中，所述第三靶材E5通过所述顶板C3固定在第六抓盘Z6上，顶板C3为圆形，其尺寸和第三靶材E5的尺寸相对应，即所述顶板C3的直径等于第三靶材E5的直径，第三靶材E5的厚度至少要大于所述顶板C3的厚度hC3(以保证第三靶材E5与第三背板F5的焊缝G3’在顶板C3和双面夹具T2之间)。

所述双面夹具T1(图未示)具有两个侧面，分别为第一侧面和第二侧面，它的结构与上一个实施例的双面夹具T相同。在本实施例中，所述双面夹具T1的所述第一侧面和所述第二侧面的结构尺寸是相同的。安装在双面夹具T1两侧的两个待焊接工件分别为第一靶材E3和第二靶材E4。第一靶材E3和第二靶材E4在本实施例都为圆形。双面夹具T1的具体结构和尺寸可以参考上一个是实施例。

图7是双面夹具T2的俯视图；图8是双面夹具T2的剖视图。结合图6、图7和图8，所述双面夹具T2也具有第一侧面和第二侧面。在本实施例中，所述双面夹具T2的第一侧面和第二侧面的结构尺寸是相同的。安装在双面夹具T2两侧的两个待焊接工件分别为第二背板F4和第三背板F5。第二背板F4和第三背板F5在本实施例都为圆形。

所述双面夹具T2为圆形，它的第一侧面具有第一凹槽T210，所述双面夹具T2的第二侧面具有第二凹槽T220，所述第一凹槽T210安装第二背板F4，第一凹槽T210的形状与尺寸和安装其上的第二背板F4的形状与尺寸相匹配，即所述第一凹槽T210的直径等于第二背板F4的直径，第二背板F4的厚度至少要大于所述第一凹槽T210的高度h210(以保证第二背板F4与第二靶材E4产生的焊缝G2’在双面夹具T1和双面夹具T2之间)；所述第二凹槽T220安装第三背板F5，第二凹槽T220的形状与尺寸和安装其上的第三背板F5的形状与尺寸相匹配，即所述第二凹槽T220的直径等于第三背板F5的直径，第三背板F5的厚度至少要大于所述第二凹槽T220的高度h220(以保证第三背板F5与第三靶材E5产生的焊缝G3’在顶板C3和双面夹具T2之间)。

所述双面夹具T2的第一凹槽T210与第二凹槽T220可以相通的，也可以是不相通的。本实施例中，第一凹槽T210与第二凹槽T220相通，形成通孔T230。所述T230通孔的形状可以为圆形、方形，也可以为其它形状，在本实施例中所述通孔T230为圆形。

同样，因此制造双面焊接夹具T1和T2的材料为导热性良好的材料，本实施例中，为铝。

当进行电子束焊接时，因为第一靶材E3与第一背板F3产生的焊缝G1’、第二靶材E4与第二背板F4产生的焊缝G2’、第三靶材E4与第三背板F4形成的焊缝G3’宽度只有1mm，因此，电子束焊接夹具的垂直精度极高，具体的内容可以参考上一个实施例。

当进行电子束焊接装置处于焊接状态时，双面夹具T1和双面夹具T2需放置到安装在第三电机A3的侧面固定夹具B2和安装在第四电机A4的顶板C2之间；当电子束焊接装置处于非焊接状态时，双面夹具T1和双面夹具T2 不需要连在所述电子束焊接装置中，可以单独拆卸和存放。

当进行电子束焊接装置处于焊接状态时，如图6所示，所述第一背板F3通过侧面固定夹具B3固定在第五抓盘Z5上。所述第一靶材E3固定在双面夹具T1的第一侧面，所述第二靶材E4固定在双面夹具T1的第二侧面，所述第二背板F4固定在双面夹具T2的第一侧面，所述第三背板F5固定在双面夹具T2的第二侧面，所述第三靶材E5通过顶板C3固定在第六抓盘Z6上。第六电机A6相对第五电机A5可以移动，即固定在第六电机A6上的第六抓盘Z6和连接在第六抓盘Z6的顶板C3随第六电机A6移动，第六电机A6相对第五电机A5可以移动为了调节侧面固定夹具B3、双面夹具T1、双面夹具T2和顶板C3之间的距离，使得第一背板F3、第一靶材E3、第二靶材E4、第二背板F4、第三背板F5、第三靶材E5更好的固定，第一背板F3与第一靶材E3产生第一焊缝G1’，第二靶材E4与第二背板F4产生第二焊缝G2’，第三靶材E5与第三背板F5产生第三焊缝G3’，所述G1’、G2’和G3’宽度为1mm，将G1’、G2’和G3’进行电子束焊接。

下面进一步说明应用本实施例的电子束焊接夹具来焊接两个带焊接产品(第一待焊接产品包括第一靶材E3和第一背板F3，第二待焊接产品包括第二靶材E4和第二背板F4，第三待焊接产品包括第三靶材E5和第三背板F5)的工艺流程。

步骤S1和S2，具体可以参考上一个实施例。

步骤S3，将侧面固定夹具B3固定在第五电机A5上；

将侧面固定夹具B3固定在第五电机A5后并用百分表测量侧面固定夹具B3的垂直偏差，使侧面固定夹具B3的垂直偏差在0.1mm以内；

步骤S4，将第一背板F3安装在第五电机A5的第五抓盘Z5上；

步骤S5，将第一靶材E3安装在双面夹具T1的第一侧面；

步骤S6，将第二靶材E4安装在双面夹具T1的第二侧面；

步骤S7，将第二背板F4安装在双面夹具T2的第一侧面；

步骤S8，将第三背板F5安装在双面夹具T2的第二侧面；

步骤S9，将顶板C3固定在第六电机A6上；

将顶板C3固定在第六电机A6后并用百分表测量侧面顶板C3的垂直偏差，使侧面顶板C3的垂直偏差在0.1mm以内；

步骤S10，将第三靶材E6安装在第六电机A6的第六抓盘Z6上；

步骤S11，安装固定好第一靶材E3和第二靶材E4的双面夹具T1、安装固定好第二背板F4和第三背板F5的双面夹具T2，并调整第五电机A5与第六电机A6之间的距离；

用百分表测量双面夹具T1和双面夹具T2的垂直偏差，使双面夹具T1和双面夹具T2的垂直偏差在0.1mm以内，调整第六电机A6与第五电机A5之间的距离，使得第一背板F3与第一靶材E3产生第一焊缝G1’，第二靶材E4与第二背板F4产生第二焊缝G2’，第三靶材E5与第三背板F5产生第三焊缝G3’，并且所述第一焊缝G1’、所述第二焊缝G2’和所述第三焊缝G3’的宽度为1mm。

步骤S12，将焊缝G1’、焊缝G2’和焊缝G3’进行电子束焊。

因此，本实用新型提供了一种电子束焊接夹具装置，在原有的电子束焊接夹具装置的侧面固定夹具和顶板之间增加由数控机床车削的双面夹具，实现了在一次焊接流程中进行两个待焊接产品的焊接或者多个待焊接产品的焊接，这样不仅仅增加了待焊接产品的成功率还大大的提高了待焊接产品的焊接率。解决了待焊接产品的焊接率低下，造成原材料浪费和增加生产成本的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型的技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种电子束焊接夹具装置，包括第一电机、第二电机、固定在第一电机上的第一抓盘、固定在第二电机上的第二抓盘、连接在所述第一抓盘的侧面固定夹具、连接在所述第二抓盘的顶板，其特征在于，还包括双面夹具，所述双面夹具具有第一侧面和第二侧面，第一待焊接产品通过所述侧面固定夹具固定在所述第一抓盘和所述双面夹具的所述第一侧面之间，第二待焊接产品通过所述顶板固定在所述第二抓盘和所述双面夹具的所述第二侧面之间。

2.如权利要求1所述的电子束焊接夹具装置，其特征在于，所述第二电机能够相对于第一电机移动，以便调节第一电机、第二电机、双面夹具和待焊产品的距离，使待焊产品和双面夹具固定。

3.如权利要求1所述的电子束焊接夹具装置，其特征在于，所述双面夹具为一个或者多个，并且依次设置于所述侧面固定夹具和顶板之间。

4.如权利要求1所述的电子束焊接夹具装置，其特征在于，所述第一侧面的结构和第二侧面的结构相同或者不相同。

5.如权利要求4所述的电子束焊接夹具装置，其特征在于，所述双面夹具的第一侧面具有第一凹槽，所述双面夹具的第二侧面具有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽相通或者不相通。

6.如权利要求1所述的电子束焊接夹具装置，其特征在于，所述双面夹具的垂直精度偏差等于或者小于0.1mm。