CN203076474U - 铁心自动叠装级进模导料顶料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁心自动叠装级进模导料顶料机构，涉及一种机械设备，包括对称设置的上小下大台阶形的顶料销，下模座上开有阶梯通孔，顶料销下部位于该阶梯通孔内，并可相对阶梯通孔滑动，凹模上开有通孔，顶料销上部位于该通孔内，并可相对通孔滑动，顶料销的上端面伸出凹模的上表面，顶料销位于阶梯通孔内的部分套接有复位弹簧；凹模上表面相对设置有两个导料板，导料板相向的两个侧面对应的位置分别开有矩形通槽，导料板与矩形通槽相对的侧壁设置有加强筋。本实用新型对条料的导向和定位精度高，防止条料上跳，并且可以使条料与凹模保持一定间隙，有利于导正销对条料导正。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械设备，尤其涉及一种铁心自动叠装级进模导料顶料机构。
背景技术
电动机、电器产品中，硅钢片叠装铁心是重要的部件之一，铁心重量占产品重量的25%-30%，铁心的质量对产品性能有直接的影响。铁心一般是由导磁率高、低损耗的硅钢片制成，为减少损耗，要求铁心沿轴向分割为薄片，厚度在0.35mm或0.5mm，因此一台铁心可由几十片多至几百片硅钢片组成。因此铁心冲片的加工批量很大。过去使用的铁心加工方法工序多，手工操作多，生产效率低，工人劳动强度大，叠装质量难以保证。随着工业技术的发展，已采用在高速冲床上的级进模生产，趋向高速自动化生产。铁心的叠装已逐步由传统的加工方法向铁心的自动叠装过渡。铁心自动叠装级进模技术在20世纪70年代后期已开始在工业先进国家推广应用。自动叠装技术适用于大批量生产的电动机、电器产品中，适用的冲裁速度可达140-350次/min，一次刃磨寿命达100万次以上，模具总寿命可高达一万亿次以上。自动叠装技术可用于电动机定、转子和山字形铁心等，叠合力可达75N-120N。但使用现有的铁心自动叠装级进模时，待加工的条料运送前进时，容易上跳，并且条料的导向定位精度低，影响产品加工的效率和精度，另外现有的铁心自动叠装级进模没有设置条料的浮起装置，当条料冲出凸起以后，常常会贴合在凹模上表面，使送进无法进行。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铁心自动叠装级进模导料顶料机构，对条料的导向和定位精度高，防止条料上跳，并且可以使条料与凹模保持一定间隙，有利于导正销对条料导正。
本实用新型的技术方案是：一种铁心自动叠装级进模导料顶料机构，包括对称设置的上小下大台阶形的顶料销，下模座上开有阶梯通孔，顶料销下部位于该阶梯通孔内，并可相对阶梯通孔滑动，凹模上开有通孔，顶料销上部位于该通孔内，并可相对通孔滑动，顶料销的上端面伸出凹模的上表面，顶料销位于阶梯通孔内的部分套接有复位弹簧；凹模上表面相对设置有两个导料板，导料板相向的两个侧面对应的位置分别开有矩形通槽，导料板与矩形通槽相对的侧壁设置有加强筋。
作为优选，所述顶料销采用合金钢制成，顶料销高出凹模上表面2-3mm，顶料销上端面设置为半球面，该半球面上开有注油槽。
作为优选，凹模和下模座之间设置有垫板，垫板采用45钢制成。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的顶料销和复位弹簧可以让条料在冲压后与凹模之间保持一定间隙，有利于导正销对条料导正，使条料的送进顺利进行，提高了生产效率。导料板保证了条料的送进和定位精度，导料板上的矩形凹槽可以有效防止条料上跳，保证产品加工的效率和精度，非常具有实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种铁心自动叠装级进模导料顶料机构，包括对称设置的上小下大台阶形的顶料销6，在本实施例中，作为优选，所述顶料销6采用合金钢制成，硬度优选为56-68HRC。下模座1上开有阶梯通孔，顶料销6下部位于该阶梯通孔内，并可相对阶梯通孔滑动，凹模3上开有通孔，顶料销6上部位于该通孔内，并可相对通孔滑动，顶料销6的上端面伸出凹模3的上表面，在本实施例中，作为优选，所述顶料销6高出凹模3上表面2-3mm。所述顶料销6上端面设置为半球面，该半球面上开有注油槽，方便为导向部分润滑，减少磨损，保证导向精度。
顶料销6位于阶梯通孔内的部分套接有复位弹簧7，凹模3上表面相对设置有两个导料板4，导料板4相向的两个侧面对应的位置分别开有矩形通槽，导料板4与矩形通槽相对的侧壁设置有加强筋，提高了导料板4的强度。在冲压时，条料5放置于顶料销6上端，条料5的两端卡在导料板4的矩形通槽内，条料5两边被导料板4定位及导向，矩形通槽的上部内壁可以防止条料5上跳，在压力机下压时，顶料销6随条料5下移，当压力机上行时，顶料销6在复位弹簧7的作用下上移，使条料5与凹模3上表面保持一定间隙，有利于导正销对条料5导正，使条料5的送进顺利进行。
在本实施例中，作为优选，凹模3和下模座1之间设置有垫板2。垫板2采用45钢制成，可以防止冲压时对下模座1的损坏。
Claims (3)
1.一种铁心自动叠装级进模导料顶料机构，其特征在于：包括对称设置的上小下大台阶形的顶料销，下模座上开有阶梯通孔，顶料销下部位于该阶梯通孔内，并可相对阶梯通孔滑动，凹模上开有通孔，顶料销上部位于该通孔内，并可相对通孔滑动，顶料销的上端面伸出凹模的上表面，顶料销位于阶梯通孔内的部分套接有复位弹簧；凹模上表面相对设置有两个导料板，导料板相向的两个侧面对应的位置分别开有矩形通槽，导料板与矩形通槽相对的侧壁设置有加强筋。
2.根据权利要求1所述的铁心自动叠装级进模导料顶料机构，其特征在于：所述顶料销采用合金钢制成，顶料销高出凹模上表面2-3mm，顶料销上端面设置为半球面，该半球面上开有注油槽。
3.根据权利要求2所述的铁心自动叠装级进模导料顶料机构，其特征在于：凹模和下模座之间设置有垫板，垫板采用45钢制成。
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