CN203075848U

CN203075848U - 一种采用静态浇铸法制作中空纤维膜组件的装置

Info

Publication number: CN203075848U
Application number: CN 201320020950
Authority: CN
Inventors: 谭永文; 沈菊李; 郭培丽; 董斌; 眭彤; 潘窔伊; 吕晓龙
Original assignee: Hangzhou Water Treatment Technology Development Center Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Water Treatment Technology Development Center Co Ltd
Priority date: 2013-01-15
Filing date: 2013-01-15
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2023-01-15

Abstract

本实用新型涉及一种采用静态浇铸法制作中空纤维膜组件的装置，它包括固定架、抱箍、膜组件外壳、浇铸盖、线绳、软管、硬管、漏斗、振动器，其特征是用抱箍将膜组件外壳垂直固定在固定架上，将膜丝放入膜组件外壳，并对膜丝进行预封口处理，然后装上浇铸盖，将漏斗放置一定高度，用软管和硬管连接浇铸盖与漏斗，振动器固定在固定架的底端。本实用新型具有以下优点：1.避免了胶黏剂喷至组件内其他部位；2.减少了烧丝现象的发生；3.解决了胶中存有气泡和流淌不均匀的问题；4.避免了膜丝两端缩短的现象；5.减少了膜丝的断裂。

Description

一种采用静态浇铸法制作中空纤维膜组件的装置

技术领域

本实用新型涉及一种制作中空纤维膜组件的装置，尤其涉及一种采用静态浇铸法制作中空纤维膜组件的装置。

背景技术

膜技术是本世纪60年代中期发展起来的高新技术，其中，中空纤维膜由于比表面积大，膜组件装填密度高，工艺简单等优势，逐渐成为分离膜领域的一个重要分支。根据实际工程需求，中国发明专利申请200910095249.4发明了一种大尺寸外压式中空纤维膜组件，产水量大、清洗效果好，已广泛应用于污水处理、海水淡化、中水回用等分离领域。

目前中空纤维膜组件的浇铸方法主要有卧式离心浇铸法和立式静态浇铸法。

卧式离心浇铸法是利用高速旋转的离心机使胶黏剂在离心力的作用下填充到膜组件的两端。但是这种方法存在着一些弊端，例如，设备成本高，占地面积大；生产效率低，一套离心设备只能浇铸2~3支组件；组件平放时，中间的膜丝容易下垂，导致两端的长度缩短影响组件浇铸；膜壳内的膜丝在离心力的作用下左右晃动，容易引发膜丝的断裂；胶水容易被大量甩出，造成胶水的浪费和环境的污染。

立式静态浇铸法是通过重力作用使胶黏剂流入垂直放置的膜组件下端，相比之下，静态浇铸设备成本低，占地面积小；生产效率高，一套浇铸装置可同时浇铸多支膜组件。

传统的静态浇铸是采用自上而下的方式来灌入胶黏剂，此过程中胶黏剂易存有气泡，并且胶流淌不均匀。中国发明专利申请201010145993.3试图通过向上整体推动盛满端封胶水的浇铸套实现以面进胶，从而解决胶水流淌不充分的问题，但是由于进胶面增大，灌胶速度不易控制，速度过快，胶反应易产生高温造成烧丝现象，况且增加了承托浇铸套上下移动的液压装置，设备过于复杂。中国发明专利申请201110425403.7介绍了一种浇铸胎具，此胎具底部带有流道和进胶孔，进胶孔置于流道内，实现了自下而上的灌胶方式，使胶黏剂注入更加均匀，但是由于胎具底部流道的设置，增加了胶黏剂的消耗量，也使得胎具变得复杂。中国实用新型专利200820199686.1介绍了一种完整的静态浇铸装置，该装置同样采用自下而上的浇铸方式，密闭的胶黏剂容器放置于待浇铸组件的下部，一端与待浇铸组件的浇铸盖相连，另一端连接电机，利用电机将胶黏剂向上推入组件内，但是驱动力过大容易导致胶黏剂喷至组件的中上部位，使其他部位的膜丝也粘上胶黏剂，从而影响整体膜组件的性能，而且此套装置依然不能完全消除气泡，流淌不均匀的问题依然存在。

发明内容

本实用新型的目的在于克服离心浇铸和现有静态浇铸的不足，提供一种新的静态浇铸法制作中空纤维膜组件的装置，该装置具有灌胶速度快、结构简单的特点。为此，本实用新型采用以下技术方案：

它包括固定架、抱箍、膜组件外壳、浇铸盖、线绳、软管、硬管、漏斗、振动器，所述抱箍用于将膜组件外壳垂直固定在固定架上，浇铸盖和膜组件外壳的下端可拆式连接，浇铸盖上设有进胶孔，软管和硬管用于构成连通管路连接浇铸盖的进胶孔与漏斗，振动器用于使固定架产生振动。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

所述浇铸盖的材质可以为塑料或金属材料，优选的，浇铸盖的材质为纯铝或铝合金，铝材质的散热性能好，浇铸盖底端设有进胶孔，以实现自下而上进胶。

优选的，灌胶时漏斗的高度要高于组件灌封胶的位置，以保证胶黏剂能够顺利流淌到膜组件中。

优选的，所述连通管路由两节软管和两节软管之间的塑料硬管连接构成，一是为了保持管道垂直向下；二是为了管的再利用，管道分成三小段后，可以方便的利用钻孔机清理掉管内部残留的胶黏剂，以便下次再重复使用，若换做一根长管，长管中间段的胶黏剂很难清理。

优选的，振动器固定在固定架上，灌胶结束后增加振动步骤，有利于气泡的脱除，并使胶黏剂流淌均匀。

本实用新型具有以下优点：1、利用漏斗使胶黏剂垂直向下自然流出，避免了由于外力过大所引起的胶黏剂喷至膜丝上部；2、采用从底部以点进胶的方式，减少了由于进胶速度过快而引起的烧丝现象的发生；3、增加振动步骤，解决了胶中存有气泡和胶流淌不均匀的问题；4、避免了组件平放时中间膜丝下垂导致两端膜丝缩短的现象；5、避免了由于离心力作用造成膜丝晃动所引发的膜丝断裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、固定架；2、抱箍；3、膜组件外壳；4、浇铸盖；5、线绳；6、中空纤维膜丝；7、漏斗；8、软管；9、振动器；10、塑料硬管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的更加清楚明白，以下结合实施例及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型是包括固定架1、抱箍2、膜组件外壳3、浇铸盖4、线绳5、漏斗7、软管8、振动器9、塑料硬管10，所述抱箍2用于将膜组件外壳3垂直固定在固定架1上，将中空纤维膜丝6放入膜组件外壳3，并对膜丝进行预封口处理，然后装上浇铸盖4，将漏斗7放置一定高度，用软管8和硬管10连接浇铸盖4与漏斗7，振动器9固定在固定架1的底端。

浇铸盖4与膜组件外壳3通过卡箍相连接。

具体操作工艺如下：膜组件外壳固定之后，用电动葫芦通过所述线绳5将膜丝吊起装入膜组件外壳内，将下端膜丝切平、用硅橡胶预封口，装上浇铸盖，用软管与放置好的漏斗连接。预先计算好所需胶黏剂的重量，然后将配好并经过脱泡的胶黏剂倒入漏斗中，在重力的作用下，胶黏剂会沿着软管逐渐流入到膜组件中。灌胶结束后开启振动器，振动5~55min，使胶黏剂进一步脱泡。

初步固化后，拆下浇铸盖4，将膜组件外壳倒置，将倒置后的下端膜丝切平、用硅橡胶预封口，将浇铸盖4连接在倒置后的膜组件外壳3的下端，用软管与放置好的漏斗连接。预先计算好所需胶黏剂的重量，然后将配好并经过脱泡的胶黏剂倒入漏斗中，在重力的作用下，胶黏剂会沿着软管逐渐流入到膜组件中。灌胶结束后开启振动器，振动5~55min，使胶黏剂进一步脱泡。

Claims

1.一种采用静态浇铸法制作中空纤维膜组件的装置，其特征是它包括固定架、抱箍、膜组件外壳、浇铸盖、线绳、软管、硬管、漏斗、振动器，所述抱箍用于将膜组件外壳垂直固定在固定架上，浇铸盖和膜组件外壳的下端可拆式连接，浇铸盖上设有进胶孔，软管和硬管用于构成连通管路连接浇铸盖的进胶孔与漏斗，振动器用于使固定架产生振动。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述浇铸盖的材质为纯铝或铝合金。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：浇铸盖底端设有进胶孔。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述连通管路由两节软管和两节软管之间的塑料硬管连接构成。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：振动器固定在固定架上。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：振动器固定在固定架的底端。