CN102500238A - 浇注中空纤维膜组件封头的装置及其方法 - Google Patents

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朱文俊
俞锋
尹中升
冀献丽
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Abstract

本发明公开了一种浇注中空纤维膜组件封头的装置及其方法，包括胎具（1），胎具（1）内装有待浇注的成束的中空纤维膜丝（2），中空纤维膜丝束外由壳体（3）包裹，其特征在于，胎具（1）与壳体（3）之间通过连接件（4）密封连接，胎具底部设置有粘合剂注入孔（5）。所述粘合剂注入孔（5）置于流道（6）内。所述流道（6）为闭合的浅槽。本发明浇注中空纤维膜组件封头的装置及方法，设备投资小，运行保养成本低，采取下漫式注入树脂，浇注封头均匀无气泡，确保纤维膜丝束完全浸透粘合剂，使用时无漏液。

Description

浇注中空纤维膜组件封头的装置及其方法
技术领域
本发明涉及膜过滤分离领域，特别是涉及一种浇注中空纤维膜组件封头的装置及其方法。
背景技术
中空纤维膜组件主要由中空纤维膜丝束和壳体两部分组成。将一种可流动的粘结剂渗入到构成中空纤维膜丝束端头的各个中空纤维膜丝之间，以及膜与壳体之间，随后固化结成一体，其作用使原液与透过液分离，防止原液不经过膜丝过滤而直接渗入到透过液中。 
现有的浇注办法主要有两种，离心浇注法和静态浇注法。离心浇注法是利用高速旋转的离心机使环氧树脂在离心力的作用下充填到膜组件两端。静态浇注法是通过重力时环氧树脂流入垂直放置的膜组件下端。
离心浇注法的设备投资大，维护费用高，同时占地面积大。而且要考虑设备的安装盒调试，并且日后定期维修保养，前期投资和运行成本大，但其优点时浇注封头均匀无气泡。
静态浇注法过程简单易操作，只需可调控温度的场地，无设备投入，零维护，无运行成本。但传统静态浇注的方法是自上而下浇注环氧树脂。在此过程中存在空气未排除干净和环氧注入不均匀的情况，使得膜丝无法完全浸透造成漏液。
发明内容
针对现有技术中浇注中空纤维膜组件封头的装置及方法的局限性，本发明技术方案如下：一种浇注中空纤维膜组件封头的装置，包括胎具1，胎具1内装有待浇注的成束的中空纤维膜丝2，中空纤维膜丝束外由壳体3包裹，其特征在于，胎具1与壳体3之间通过连接件4密封连接，胎具底部设置有粘合剂注入孔5。
所述胎具1底部开设流道6，粘合剂注入孔5置于流道6内。 流道6为闭合的浅槽， 可以为环形浅槽或方形浅槽。 
采用的粘合剂为环氧树脂或聚氨酯，也可以为其他树脂类粘合剂，还可以添加固化剂、增韧剂、填料等。
所述的中空纤维膜可以为超滤膜或微滤膜。 
应用浇注中空纤维膜组件封头的装置浇注中空纤维膜组件封头的方法，采用的粘合剂的粘度小于1200cp，优选为600-800 cp；操作时也可在注入粘合剂前将其进行预热，或将胎具1进行预热，或将两者均进行预热，预热温度为20℃—45℃；浇注后，将中空纤维膜组件在常温下固化，停留时间为10-30小时；固化后，打开胎具1与壳体3之间的连接件4，即可得到一端密封好的中空纤维膜组件，按以上方法再浇注中空纤维膜组件的另一端，即可完成所述中空纤维膜组件的封头浇注。 
本发明浇注中空纤维膜组件封头的装置及方法，设备投资小，运行保养成本低，采取下漫式注入树脂，浇注封头均匀无气泡，确保纤维膜丝束完全浸透粘合剂，使用时无漏液。   
附图说明
图1为传统静态浇注装置示意图；
图2为本发明浇注装置剖视图，图中1是胎具，2是中空纤维膜丝，3是壳体，4是连接件，5是粘合剂注入孔，6是流道； 
图3为本发明浇注装置A-A向视图，图中5是粘合剂注入孔，6是流道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图2和图3所示，本发明公开了一种浇注中空纤维膜组件封头的装置，包括胎具，胎具1内装有待浇注的成束的中空纤维膜丝2，中空纤维膜丝束外由壳体3包裹，胎具1与壳体3之间通过连接件4密封连接，胎具底部设置有粘合剂注入孔5，并开设流道6，粘合剂注入孔5置于流道6内， 流道6闭合环形浅槽，也可以为闭合方形浅槽。 采用的粘合剂为环氧树脂或聚氨酯，也可以为其他树脂类粘合剂，还可以添加固化剂、增韧剂、填料等。中空纤维膜可以为超滤膜或微滤膜。
实施例1
运用本发明的公开的装置浇注中空纤维膜组件封头的方法，采用的粘合剂粘度为600-800 cp；温度过低时，可对注入的粘合剂进行预热，或将胎具1进行预热，或将两者均进行预热，预热温度为35℃—45℃；浇注后，将中空纤维膜组件在常温下固化，停留时间为10小时；固化后，打开胎具1与壳体3之间的连接件4，即可得到一端密封好的中空纤维膜组件，按以上方法再浇注中空纤维膜组件的另一端，即可完成所述中空纤维膜组件的封头浇注。  
实施例2
运用本发明的公开的装置浇注中空纤维膜组件封头的方法，采用的粘合剂粘度为500-1200 cp；温度过低时，可对注入的粘合剂进行预热，或将胎具1进行预热，或将两者均进行预热，预热温度为20℃—35℃；浇注后，将中空纤维膜组件在常温下固化，停留时间为30小时；固化后，打开胎具1与壳体3之间的连接件4，即可得到一端密封好的中空纤维膜组件，按以上方法再浇注中空纤维膜组件的另一端，即可完成所述中空纤维膜组件的封头浇注。  
   以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种浇注中空纤维膜组件封头的装置，包括胎具（1），胎具（1）内装有待浇注的成束的中空纤维膜丝（2），中空纤维膜丝束外由壳体（3）包裹，其特征在于，胎具（1）与壳体（3）之间通过连接件（4）密封连接，胎具底部设置有粘合剂注入孔（5）。
2.根据权利要求1所述的浇注中空纤维膜组件封头的装置，其特征在于，所述胎具底部开设流道（6），所述粘合剂注入孔（5）置于流道（6）内。
3.根据权利要求2所述的浇注中空纤维膜封头的装置，其特征在于，所述流道（6）为闭合的浅槽。
4.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的浇注中空纤维膜组件封头的装置，其特征在于，所述粘合剂为环氧树脂或聚氨酯。
5.根据权利要求4所述的浇注中空纤维膜组件封头的装置，其特征在于，所述的中空纤维膜为超滤膜或微滤膜。
6.应用权利要求1-5任意一项所述的浇注中空纤维膜组件封头的装置浇注中空纤维膜组件封头的方法，其特征在于，所述粘合剂的粘度小于1200cp。
7.根据权利要求6所述的浇注中空纤维膜封头的方法，其特征在于，所述粘合剂的粘度为600-800 cp。
8.根据权利要求6所述的浇注中空纤维膜组件封头的方法，其特征在于，在注入前将粘合剂进行预热，或将所述胎具（1）进行预热，或将两者均进行预热，预热温度为20℃—45℃。
9.根据权利要求8所述的浇注中空纤维膜组件封头方法，其特征在于，所述方法在浇注后，在常温下固化，停留时间为10-30小时。
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