CN202316252U - 玻璃钢管缠绕系统回收胶槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃钢管缠绕系统回收胶槽,属于玻璃纤维生产设备领域,槽体底部两端与中间存在倾角,槽体中部侧壁上设置有回收胶出口,槽体内的回收胶出口两侧分别设置有横卧的三角柱。通过槽体底部的倾斜设置和三角柱的倾斜边,使得胶黏剂的流动速度大大提高,使其在为凝结前就汇聚到回收胶出口,这样就大量的回收了胶黏剂,节约了成本,降低了生产成本,同时提高了设备的运转率,从而达到提高效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃钢管缠绕系统回收胶槽,属于玻璃纤维生产设备领域。
背景技术
目前在玻璃纤维管的生产过程中,需要将玻璃纤维缠绕在管道上,在缠绕的过程中需要使用胶黏剂,否则缠绕的也不牢固,很容易脱落,然而在胶黏剂的使用过程中,即胶黏剂和玻璃纤维往管体上涂覆的时候,因为胶黏剂存在流动性,因此在重力的作用下很容易从管体上滴落到胶槽中,而滴落到胶槽中的胶黏剂,因为粘度较大,没有很好的流动性,因此胶黏剂很容易就会凝结沾在胶槽底上,导致胶黏剂不能再次被利用,这样就无形中浪费了大量的胶黏剂,同时因为胶黏剂沾在胶槽底部,就需要不间断的清除胶槽底部的固化的胶黏剂,这样就需要整体停机,才能对胶槽进行清洁,这样在既浪费了大量胶黏剂的同时,又降低了生产效率,使得设备的运转率降低,增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种玻璃钢管缠绕系统回收胶槽,回收玻璃纤维管生产过程中滴落的胶黏剂,提高设备运转率,节约生产成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种玻璃钢管缠绕系统回收胶槽,包括槽体,其特征在于还包括:三角柱和回收胶出口,槽体底部两端与中间存在倾角,槽体中部侧壁上设置有回收胶出口,槽体内的回收胶出口两侧分别设置有横卧的三角柱。
所述的槽体底部两端与中间存在倾角,倾角的度数为87到89度。
所述的槽体内的回收胶出口两侧分别设置有横卧的三角柱,横卧的三角柱的底面与胶槽底面相互匹配。
使用时,当胶黏剂从管体上滴落到槽体中后,通过设置槽体底部为倾斜式设置,使得胶黏剂在重力的作用下向槽体中部流动,同时通过设置三角柱,使得滴落的胶黏剂都会逐渐汇聚到三角柱和槽体之间,然后逐渐向槽体中部流动,最后汇聚到回收胶出口,通过槽体底部的倾斜设置和三角柱的倾斜边,使得胶黏剂的流动速度大大提高,使其在为凝结前就汇聚到回收胶出口,这样就大量的回收了胶黏剂,节约了成本,降低了生产成本,同时提高了设备的运转率,从而达到提高效率的目的。
本实用新型的有益效果是:通过槽体底部的倾斜设置和三角柱的倾斜边,使得胶黏剂的流动速度大大提高,使其在为凝结前就汇聚到回收胶出口,这样就大量的回收了胶黏剂,节 约了成本,降低了生产成本,同时提高了设备的运转率,从而达到提高效率的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为图1的AA面结构示意图;
图4为图1的BB面结构示意图;
图中1为槽体;2为三角柱;3为回收胶出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
如图1~4所述,本实用新型包括:槽体1、三角柱2和回收胶出口3,槽体1底部两端与中间存在倾角,槽体1中部侧壁上设置有回收胶出口3,槽体1内的回收胶出口3两侧分别设置有横卧的三角柱2。
槽体1底部两端与中间存在倾角,倾角的度数为87度。
槽体1内的回收胶出口3两侧分别设置有横卧的三角柱2,横卧的三角柱2的底面与胶槽底面相互匹配。
使用时,当胶黏剂从管体上滴落到槽体1中后,通过设置槽体1底部为倾斜式设置,使得胶黏剂在重力的作用下向槽体1中部流动,同时通过设置三角柱2,使得滴落的胶黏剂都会逐渐汇聚到三角柱2和槽体1之间,然后逐渐向槽体1中部流动,最后汇聚到回收胶出口3,通过槽体1底部的倾斜设置和三角柱2的倾斜边,使得胶黏剂的流动速度大大提高,使其在为凝结前就汇聚到回收胶出口3,这样就大量的回收了胶黏剂,节约了成本,降低了生产成本,同时提高了设备的运转率,从而达到提高效率的目的。
Claims (3)
1.一种玻璃钢管缠绕系统回收胶槽,包括槽体(1),其特征在于还包括:三角柱(2)和回收胶出口(3),槽体(1)底部两端与中间存在倾角,槽体(1)中部侧壁上设置有回收胶出口(3),槽体(1)内的回收胶出口(3)两侧分别设置有横卧的三角柱(2)。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢管缠绕系统回收胶槽,其特征在于所述的槽体(1)底部两端与中间存在倾角,倾角的度数为87到89度。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢管缠绕系统回收胶槽,其特征在于所述的槽体(1)内的回收胶出口(3)两侧分别设置有横卧的三角柱(2),横卧的三角柱(2)的底面与胶槽底面相互匹配。
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