CN203068924U - 一种合金干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金干燥系统，其特征在于包括：用来容纳待干燥合金的多个料仓（1a、1b、1c）；分别向与每个料仓（1a、1b、1c）供应高温热风的燃烧室（2）；连接在所述多个料仓与燃烧室（2）之间的热风管道系统；以及设置在燃烧室（2）上供燃料在燃烧室（2）内燃烧的常明火烧嘴装置（3）。每个所述料仓（1a、1b、1c）内分别安装有环流加热装置（10），所述热风管道系统与环流加热装置（10）连接。该合金干燥系统能够实现对多个料仓里的合金同时进行干燥，并且燃料燃烧充分，不易发生熄火，料仓内合金烘烤均匀。

Description

一种合金干燥系统

技术领域

本实用新型涉及合金干燥设备。

背景技术

为了提高钢铁的质量，进一步减低钢铁中氢元素的含量，在合金原料加入电炉前的脱水烘烤是一道非常需要的工序。现有技术的钢铁冶炼工艺中合金原料未经脱水烘烤，直接以常温状态加入钢包。在炼钢过程中掺入的合金原料中带有以水份形式存在的氢元素和其他杂质，氢元素的过量残留严重影响了钢产品的质量。而且常温状态下加入的合金元素也降低了钢水的温度，在合金加入量较大的情况下，对炉温的要求较高，过高的炉温将会对炉衬的使用寿命产生影响。

近年来，合金烘烤工艺在钢的冶炼过程中已经得到非常普遍的应用。要求添加合金的合金罐具备合金的烘烤功能。现在常用的合金烘烤工艺技术还比较落后，一般采用燃气套筒式烧嘴，由罐体下部开孔探于合金罐中，利用高温火焰直接烘烤合金；此方法存在罐内合金温差大、烘烤不匀，烧嘴容易被灌内的合金堵塞，使得煤气燃烧不充分，环境污染严重等缺陷；且易发生熄火，导致煤气泄露的安全隐患，若使用电炉煤气、高炉煤气等剧毒气体为燃烧介质时，安全问题就显得犹为突出；并且一套该合金干燥设备是只能干燥一个合金罐里的合金，合金干燥效率低。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种合金干燥系统，该合金干燥系统能够实现对多个料仓里的合金同时进行干燥，并且燃料燃烧充分，不易发生熄火，料仓内合金烘烤均匀。

为实现本实用新型的上述目的，提供以下技术方案：

一种合金干燥系统，包括：用来容纳待干燥合金的多个料仓；分别向每个料仓供应高温热风的燃烧室；连接在所述多个料仓与燃烧室之间的热风管道系统；以及设置在燃烧室上供燃料在燃烧室内燃烧的常明火烧嘴装置。

优选地，每个所述料仓内分别安装有连接所述热风管道系统的环流加热装置。

优选地，环流加热装置包括：连接所述热风管道系统的导风管；分别连接在导风管上的多层环形加热管，每层环形加热管上分布有多个供所述高温热风排出的排风口；分别连接所述料仓内壁和所述导风管的多层保护架；每层环形加热管对应位于一层保护架的下方。

其中，每层所述环形加热管被布置为以所述导风管为中心的圆形环、方形环或准方形环。

优选地，热风管道系统包括：热风主管道，其进风口与所述燃烧室连接；多根支管道，每根支管道的进风口与热风主管道的出风口连接，每根支管道的出风口连接相应料仓的环流加热装置的进风口，并且每根支管道上均安装有热风供应阀。

优选地，常明火烧嘴装置包括：通过供料管道与燃料连通的主烧嘴；和用来给主烧嘴点火的点火枪。

此外，还包括温度调节装置，所述温度调节装置包括：安装在所述热风主管道上的配风混合器；连接所述热风主管道并位于配风混合器进风侧的配风系统；连接所述配风混合器的掺冷系统；设置在所述热风主管道上并位于所述配风混合器两端的第一温度检测装置、第二温度检测装置；设置在所述供料管道上的流量阀；以及分别与温度检测装置和流量阀连接的控制系统。

此外，还包括压力调节装置，所述压力调节装置包括：设置在所述热风主管道上的压力检测装置；设置在所述热风主管道上并位于所述第二温度检测装置与所述多根支管道之间的变频风机；以及分别与所述压力检测装置和变频风机连接的所述控制系统。

优选地，每个所述料仓上安装有料仓温度检测装置，所述控制系统分别与料仓温度检测装置和所述热风供应阀连接。

优选地，燃烧室上还安装有分别与所述控制系统连接的火焰检测装置和自动点火装置。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

1）本实用新型的合金干燥系统使得燃料在燃烧室内燃烧，在燃烧室上设置常明火烧嘴装置和自动点火装置，确保燃料熄火时的安全，从而避免燃料泄漏造成的危险；燃烧室内燃烧产生的高温热风通过多条支路输送到多个料仓，从而实现同时对多个料仓内合金的干燥，合金干燥效率高，不易发生熄火、燃料泄露的现象；

2）本实用新型在料仓内安装有环流加热装置，使得进入料仓内的高温热风通过环流加热装置均匀地分布到料仓的每个部分，从而使得料仓内温度分布均匀，实现合金均匀地干燥；

3）本实用新型在热风主管道上安装温度检测装置，适时监测高温热风的温度，从而调节燃料的流量，节省能源；

4）在热风主管道上设置压力检测装置，对炉内压力实现适时监测，避免炉内压力过高造成的危险。

附图说明

图1是本实用新型合金干燥系统的结构示意图；

图2是本实用新型的环流加热装置的主视结构图；

图3是图2中环流加热装置环形加热管的结构图；

图3a是图2的俯视图；

图4是本实用新型的控制原理图。

附图标记说明：1a、1b、1c-料仓；10-环流加热装置；11-导风管；11a-排风口；11b-挡板；12a、12b-保护架；12c-挡板；120a、120b、121a、121b-挡板；13a、13b-环形加热管；130a、130b、131a、131b-环形加热管；14-排风口；2-燃烧室；3-常明火烧嘴装置；30-主烧嘴；30a-供料管道；30b-流量阀门；31-点火枪；4-热风主管道；4a、4b、4c-支管道；4d-热风供应阀；40-配风系统；41-配风混合器；41a-掺冷系统；42-第一温度检测装置；43-温度检测装置；44-变频风机；5-温度检测装置；6-火焰检测装置；7-自动点火装置。

具体实施方式

图1是本实用新型合金干燥系统的结构示意图；图2是本实用新型的环流加热装置的主视结构图；图3是图2中环流加热装置环形加热管的结构图；图4是本实用新型的控制原理图；如图1所示，本实用新型的合金干燥系统包括：用来容纳待干燥合金的多个料仓1a、1b、1c；分别向每个料仓供应高温热风的燃烧室2；连接在所述多个料仓与燃烧室之间的热风管道系统；以及设置在燃烧室2上供燃料在燃烧室内燃烧的常明火烧嘴装置3。常明火烧嘴装置3将燃料点燃，使得燃料在燃烧室2内燃烧，燃料燃烧产生的高温热风通过热风管道系统输送到每个料仓1a、1b、1c，以便对料仓内的合金进行烘烤。由于燃料通过常明火烧嘴装置3在燃烧室2内燃烧，因此烧嘴不易被堵塞，燃料燃烧充分，并且燃烧产生的热风通过热风管道系统输送到每个料仓，从而实现了对多个料仓内的合金同时进行烘烤，提高了合金的干燥效率。

本实用新型的每个料仓1a、1b、1c内分别安装有环流加热装置10，上述热风管道系统与环流加热装置连接，以便将高温热风通过环流加热装置10均匀地输送到料仓内，使得每个料仓内温度分布均匀，从而使得合金得到均匀地烘烤。

其中，环流加热装置10包括：与所述热风管道系统连通的导风管11；分别连接在导风管11上的多层环形加热管13a、13b，，每层环形加热管13a、13b分别与导风管11连通，每层环形加热管13a、13b上分布有多个供所述高温热风排出的排风口14；分别连接料仓内壁和导风管的多层保护架12a、12b；每层环形加热管对应位于一层保护架的下方。

具体地，如图2、3所示，导风管11通过保护架12a、12b固定在料仓的中心，其由料仓的底部延伸至料仓的顶部。用来输送高温热风的管道与导风管11连通，导风管11的底部开有多个排风口11a，以便向料仓的底部均匀地输送高温热风。图2、3示出的环流加热装置具有两层环形加热管13a、13b，实际使用中，可以根据料仓的结构、合金的粒径以及工艺要求合理地设计多层环形加热管。其中，每层所述环形加热管被布置为以导风管11为中心的圆形环、方形环或准方形环。如图3所示，每层环形加热管13a、13b分别包括以导风管11为中心围城“田”字型的多根环形加热管，每层环形加热管13a、13b在与导风管11连接处与之连通，并且同一层的多根环形加热管之间相互连通，每根环形加热管上均匀分布有多个排风口14。当高温热风经管道输送到导风管11时，高温热风一方面经排风口11a向料仓的底部输送，另一方面经导风管11输送到各层环形加热管13a、13b，再经各层环形加热管的多根环形加热管上的排风口14均匀地输送到料仓的各个部分，从而使得料仓内的温度分布均匀，实现合金的均匀烘烤。降温后的废气从料仓上设置的烟气管道（图中未示出）排出。

为了避免向料仓内添加合金时合金颗粒撞击导风管，本实用新型的料仓内固定有两层保护架12a、12b，一层保护架对应位于一层环形加热管的上方，其中，每层保护架被布置为以导风管11为中心的圆形环、方形环或准方形环。如图2、3a所示，每层保护架包含以导风管11为中心连接成“田”字型的多个挡板，位于该“田”字形四周的挡板与料仓的内壁固定连接，“田”字形的中心与导风管11固定连接。每层保护架的每个挡板遮挡对应层环形加热管中的一根环形加热管。例如图2、3a所示，保护架12a位于环形加热管13a的上方，保护架12b位于环形加热管13b的上方，保护架12a中的挡板120a位于环形加热管130a的上方，挡板121a位于环形加热管131a的上方；保护架12b中的挡板120b位于环形加热管130b的上方，挡板121b位于环形加热管131b的上方，并且其形状和大小能够完全遮挡响应的导风管，以避免下落的合金颗粒直接撞击导风管，使得导风管损坏。

本实用新型每一层保护架中的挡板可以为倾斜设置的直板，如挡板120a、120b，还可以采用倒置的“V”形板，如挡板121a、121b。

另外，本实用新型在导风管11的顶部固定有锥形的挡板11b，以避免合金颗粒撞击导风管11。

再如图1所示，本实用新型的热风管道系统包括：热风主管道4，其进风口与燃烧室2连接；多根支管道4a、4b、4c，分别与多个料仓1a、1b、1c一一对应，每根支管道的进风口分别与热风主管道4的出风口连接，每根支管道的出风口分别连接对应的一个料仓里的环流加热装置10的导风管11，以便燃烧室2内产生的高温热风经热风主管道4后经由多根支管道4a、4b、4c分别输送到多个料仓1a、1b、1c里的导风管11中，再由各层环形加热管均匀地输送到料仓的各个部分，从而使得料仓内的温度分布均匀，实现合金的均匀烘烤。每根支管道4a、4b、4c上均安装有热风供应阀4d。本实用新型为了避免料仓中合金颗粒直接撞击与导风管连接的支管道，如图2所示，在料仓的内壁上固定有挡板12c，挡板12c位于支管道的上方并与导风管固定连接，挡板12c采用倒置的“V”形板。

其中，本实用新型的常明火烧嘴装置3包括：通过供料管道30a与燃料连通的主烧嘴30；和用来给主烧嘴30点火的点火枪31。本实用新型的燃料采用焦炉煤气和助燃空气。

本实用新型的合金干燥系统还包括温度调节装置，如图1所示，温度调节装置包括：安装在热风主管道上的配风混合器41；连接所述热风主管道并位于配风混合器41进风侧的配风系统40；连接所述配风混合器41的掺冷系统41a；配风系统40用来对燃烧室2内产生的高温热风的温度进行初步调节，掺冷系统41a用来对高温热风的温度进行精确地调节；设置在热风主管道4上并位于配风混合器两端的第一温度检测装置42、第二温度检测装置43，用来检测经温度调节前后的高温热风的温度；设置在供料管道30a上的流量阀30b；以及分别与第一、第二温度检测装置和流量阀连接的控制系统（图中未示出）。

第一、第二温度检测装置42、43分别将检测到的温度信号传递给控制系统，控制系统做出判断，当判断该温度值大于料仓内合金干燥所需要的温度时，控制系统控制供料管道30a上的流量阀30b动作，从而减小燃料的流量，使得高温热风的温度满足合金干燥的需要；当判断该温度值小于料仓内合金干燥所需要的温度时，控制系统控制供料管道30a上的流量阀30b动作，从而增大燃料的流量，使得高温热风的温度满足合金干燥的需要。

本实用新型的合金干燥系统还包括压力调节装置，如图1所示，压力调节装置包括：设置在热风主管道4上的压力检测装置（图中未示出）；设置在热风主管道4上并位于第二温度检测装置43与多根支管道之间的变频风机44；以及分别与压力检测装置和变频风机连接的控制系统。

当压力检测装置检测到燃烧室2内出现正压超标时，压力检测装置将信号传递给控制系统，控制系统控制变频风机44调节其频率，使得变频风机功率增大，从而减小燃烧室2内压力，避免燃烧室2内压力过高造成的危险。

本实用新型的每个料仓1a、1b、1c上均安装有料仓温度检测装置5，控制系统分别与每个料仓温度检测装置5和热风供应阀4d连接。当料仓温度检测装置5检测到某料仓内的温度达到合金干燥所需温度值时，便将信号传递给控制系统，控制系统控制对应该料仓的支管道上的热风供应阀4d关闭，停止向该料仓内供应高温热风。也可以根据实际需要直接关闭暂时不用的料仓。

本实用新型在燃烧室2上还安装有分别与控制系统连接的火焰检测装置6和自动点火装置7。当火焰检测装置6检测到燃烧室2内有燃烧的火焰时，说明常明火烧嘴装置处于正常工作状态，燃料也处于正常燃烧的状态；当火焰检测装置6检测到燃烧室2内的无火焰时，说明点火枪熄灭，此时燃料发生泄漏，火焰检测装置将信号传递给控制系统，控制系统控制自动点火装置7启动，对燃料进行点火，使得燃料燃烧，从而避免燃料泄漏发生危险，确保生产安全。

本实用新型还可将控制系统与报警装置和燃料双切断保护装置连接，其中，燃料双切断保护装置安装在供料管道上，当发生燃料泄漏时，控制系统控制报警装置报警，同时燃料双切断保护装置切断燃料的供应。

尽管上述对本实用新型做了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种合金干燥系统，其特征在于包括：

用来容纳待干燥合金的多个料仓（1a、1b、1c）；

分别向每个料仓（1a、1b、1c）供应高温热风的燃烧室（2）；

连接在所述多个料仓与燃烧室（2）之间的热风管道系统；以及

设置在燃烧室（2）上供燃料在燃烧室（2）内燃烧的常明火烧嘴装置（3）。

2.如权利要求1所述的合金干燥系统，其特征在于，每个所述料仓（1a、1b、1c）内分别安装有连接所述热风管道系统的环流加热装置（10）。

3.如权利要求2所述的合金干燥系统，其特征在于，所述环流加热装置（10）包括：

连接所述热风管道系统的导风管（11）；

分别连接在所述导风管（11）上的多层环形加热管（13a、13b），每层环形加热管（13a、13b）上分布有多个供所述高温热风排出的排风口（14）；

分别连接所述料仓（1a、1b、1c）内壁和所述导风管（11）的多层保护架（12a、12b）；每层环形加热管（13a、13b）对应位于一层保护架的下方。

4.如权利要求3所述的合金干燥系统，其特征在于，每层所述环形加热管（13a、13b）被布置为以所述导风管（11）为中心的圆形环、方形环或准方形环。

5.如权利要求2-4任一所述的合金干燥系统，其特征在于，所述热风管道系统包括：

热风主管道（4），其进风口与所述燃烧室（2）连接；

多根支管道（4a、4b、4c），每根支管道的进风口与热风主管道（4）出风口连接，每根支管道的出风口连接相应料仓的环流加热装置的进风口，并且每根支管道（4a、4b、4c）上均安装有热风供应阀（4d）。

6.如权利要求5所述的合金干燥系统，其特征在于，所述常明火烧嘴装置（3） 包括：

通过供料管道（30a）与燃料连通的主烧嘴（30）；和

用来给主烧嘴点火的点火枪（31）。

7.如权利要求6所述的合金干燥系统，其特征在于，还包括温度调节装置，所述温度调节装置包括：

安装在所述热风主管道（4）上配风混合器（41）；

连接所述热风主管道（4）并位于配风混合器（41）进风侧的配风系统（40）；

连接所述配风混合器的掺冷系统（41a）；

设置在所述热风主管道（4）上并位于所述配风混合器两端的第一温度检测装置（42）、第二温度检测装置（43）；

设置在所述供料管道（30a）上的流量阀（30b）；以及

分别与温度检测装置和流量阀连接的控制系统。

8.如权利要求7所述的合金干燥系统，其特征在于，还包括压力调节装置，所述压力调节装置包括：

设置在所述热风主管道（4）上的压力检测装置；

设置在所述热风主管道（4）上并位于所述第二温度检测装置与所述多根支管道（4a、4b、4c）之间的变频风机（44）；以及

分别与所述压力检测装置和变频风机连接的所述控制系统。

9.如权利要求8所述的合金干燥系统，其特征在于，每个所述料仓（1a、1b、1c）上安装有料仓温度检测装置（5），所述控制系统分别与料仓温度检测装置（5）和所述热风供应阀（4d）连接。

10.如权利要求9所述的合金干燥系统，其特征在于，所述燃烧室（2）上还安装有分别与所述控制系统连接的火焰检测装置（6）和自动点火装置（7）。 

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