CN203067735U - 一种旋挖钻机及其滑轮机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋挖钻机及其滑轮机构。公开的旋挖钻机的滑轮机构包括滑轮架、定滑轮、轴承、轴承衬套和滑轮轴；所述定滑轮的旋转孔与所述轴承的外圈固定；所述轴承衬套的外壁面与所述轴承的内圈固定；所述滑轮轴穿过所述轴承衬套的内孔；所述滑轮轴的两端分别安装在所述滑轮架上，所述轴承衬套的内壁面与所述滑轮轴的外表面为间隙配合；所述轴承衬套的外端面与所述滑轮架固定。该滑轮机构可以方便地使滑轮轴穿过轴承衬套的内孔，方便定滑轮的安装；同时可以保持轴承衬套与滑轮架的相对固定，充分利用轴承内圈与外圈旋转配合结构，保持定滑轮旋转更顺畅。

Description

一种旋挖钻机及其滑轮机构

技术领域

本实用新型涉及旋挖钻机技术，特别涉及一种旋挖钻机的滑轮机构，还涉及一种包括该滑轮机构的旋挖钻机。

背景技术

旋挖钻机为一种取土成孔机械，可以用于桩基础施工。旋挖钻机一般包括桅杆总成和钻杆。桅杆总成包括桅杆和定滑轮，所述桅杆通过变幅机构安装在底盘上，所述定滑轮安装在桅杆顶端的滑轮架上。一个卷扬机构的缆绳绕过所述定滑轮与钻杆的上端相连，钻杆的下端安装有钻具。

在进行施工过程中，钻杆在动力头驱动下旋转，钻具进行切削作业，形成预定的桩基孔。这样，在施工过程中，基于施工地层不同，钻杆受力非常复杂，进而使得定滑轮的受力也非常复杂，不仅要承受与旋转轴垂直的作用力，还要承受与旋转轴平行的作用力；这就要求定滑轮具有较高的可靠性。

目前，定滑轮一般通过轴承安装在滑轮架上。具体安装结构为：定滑轮的旋转孔与轴承的外圈固定，还设置有外表面与轴承内圈的内壁面固定的轴承衬套；该轴承衬套的内壁面与一个滑轮轴的外表面过渡配合；滑轮轴的两端安装在滑轮架上，滑轮架安装在桅杆上。滑轮架、定滑轮、轴承、轴承衬套和滑轮轴作为一相对独立的一部分，一般称为滑轮机构。在安装滑轮机构的定滑轮时，需要通过敲击等强制方法使滑轮轴穿过轴承衬套的内孔，使滑轮轴与轴承衬套保持相对固定。这样就使得定滑轮安装非常困难，过程非常繁琐，工作量很大。

另外，在滑轮轴的外端面与轴承衬套的内壁面公差配合不适合的情况下，还可能造成轴承衬套的损伤；特别是在滑轮轴进行了防锈、电镀或喷漆处理时，更容易使滑轮轴的外端面与轴承衬套的内壁面形成过盈配合，这样的安装更容易导致滑轮轴表面的损伤。采用该方式安装定滑轮，很难将定滑轮、轴承、轴承衬套与滑轮轴拆卸，不利于定滑轮机构的维护。由于未对定滑轮进行轴向定位，基于旋挖钻的工作需要，定滑轮很容易产生轴向窜动，进而使缆绳对定滑轮的作用力偏离滑轮轴的中部，使定滑轮及轴承受到侧向弯矩作用，导致定滑轮和轴承磨损加快，缩短其使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种旋挖钻机的滑轮机构，该滑轮机构的定滑轮安装比较方便，且可以减小安装过程中对轴承衬套的损伤。

本实用新型还提供一种包括上述滑轮机构的旋挖钻机。

提供的旋挖钻机的滑轮机构包括滑轮架、定滑轮、轴承、轴承衬套和滑轮轴；所述定滑轮的旋转孔与所述轴承的外圈固定；所述轴承衬套的外壁面与所述轴承的内圈固定；所述滑轮轴穿过所述轴承衬套的内孔；所述滑轮轴的两端分别安装在所述滑轮架上，所述轴承衬套的内壁面与所述滑轮轴的外表面间隙配合；所述轴承衬套的端面与所述滑轮架固定。

可选的，所述滑轮架包括两个轴套和两个环形的活套；两个所述活套的内端面分别与所述轴承衬套的两个端面相抵触；两个所述活套分别与两个所述轴套固定；所述滑轮轴的两端分别穿过两个所述活套的内孔。

可选的，两个所述活套的外壁面的外端分别形成定位法兰；两个所述轴套的固定孔与两个所述活套的外壁面配合，两个所述定位法兰的内侧面与两个所述轴套固定。

可选的，所述滑轮轴的两端的外表面与两个所述活套的内壁面间隙配合。

可选的，所述轴承衬套外壁面的两端分别设置有定位环；所述轴承的内圈两端面分别与所述定位环的内侧面相抵触。

可选的，所述轴承衬套包括在所述滑轮轴的轴线上排列的第一轴承子衬套和第二轴承子衬套；所述第一轴承子衬套的外壁面的外端形成一个所述定位环，所述第二轴承子衬套的外壁面的外端形成另一个所述定位环；所述第一轴承子衬套的内端面与所述第二轴承子衬套的内端面相对。

可选的，所述轴承衬套的端面包括衬套凸面和衬套凹面，所述衬套凸面和衬套凹面之间形成衬套锁止面；所述活套的内端面包括活套凸面和活套凹面，所述活套凸面和活套凹面之间形成活套锁止面；所述活套锁止面和所述衬套锁止面相抵触。

可选的，所述活套锁止面与所述滑轮轴的轴线平行，或；

所述衬套锁止面与所述滑轮轴的轴线平行，或；

所述活套锁止面和衬套锁止面中的至少一个为与滑轮轴的轴线呈一定角度的斜面。

可选的，所述衬套凸面与所述活套凹面均与所述滑轮轴的轴线垂直，且所述衬套凸面与所述活套凹面相抵触；

或/和；

所述衬套凹面和活套凸面均与所述滑轮轴的轴线垂直，且所述衬套凹面与活套凸面相抵触。

提供的旋挖钻机包括桅杆，还包括上述任一种旋挖钻机的滑轮机构，所述滑轮架安装在所述桅杆上。

本实用新型提供的旋挖钻机的滑轮机构中，其所述轴承衬套的内壁面与所述滑轮轴的外表面间隙配合；这样就可以方便地使滑轮轴穿过轴承衬套的内孔，不需要通过敲打等强制方法使滑轮轴穿过轴承衬套的内孔，进而可以方便定滑轮的安装。同时，所述轴承衬套的端面与所述滑轮架固定，这样可以保持轴承衬套与滑轮架的相对固定，充分利用轴承内圈与外圈旋转配合结构，保持定滑轮旋转更顺畅。同时，由于所述轴承衬套的端面与所述滑轮架固定，这样也有利于轴承衬套、轴承及定滑轮在滑轮轴的轴线方向上定位，防止定滑轮在滑轮轴轴线方向窜动，进而减小缆绳对定滑轮的作用力偏离度，使定滑轮及轴承受更小的侧向弯矩作用，降低定滑轮和轴承磨损速度，延长其使用寿命。另外，由于滑轮轴穿过轴承衬套的内孔，可以为定滑轮提供足够的支承力，保证定滑轮工作的稳定性。

进一步的技术方案中，所述滑轮架包括轴套和两个环形的活套；两个所述活套的内端面分别与所述轴承衬套的两个端面相抵触，且所述活套与轴套固定，这样就可以保证轴承衬套的两端面与活套之间的固定；另外，所述滑轮轴的两端分别穿过两个所述活套的内孔，可以为滑轮轴与轴套的固定提供便利。

在进一步的技术方案中，所述活套的外壁面的外端形成定位法兰；所述轴套的固定孔与所述活套的外壁面配合；这样可以方便对轴承衬套、轴承及定滑轮的中心线定位，所述定位法兰的内侧面与所述轴套固定；这样可以使活套从外向内对轴承衬套施加作用力，保证轴承衬套、轴承及定滑轮在滑轮轴的轴线方向上定位，更好地防止定滑轮在滑轮轴轴线方向窜动。

在进一步的技术方案中，轴承衬套的端面设置衬套锁止面，活套的端面设置活套锁止面，并使所述衬套锁止面所述活套锁止面相抵触；这样可以更好保证轴承衬套的端面与所述滑轮架固定。

提供的旋挖钻机由于具有上述滑轮机构，也具有相对应的技术效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例提供的一种旋挖钻机的滑轮机构的结构示意图；

图2为图1中所示滑轮机构中，轴承衬套的剖视结构示意图；

图3为图1中所示滑轮机构图中，轴承衬套一端的剖视结构示意图；

图4为图3中I部分放大结构示意图；

图5为图1中所示滑轮机构中，一个活套的剖视结构示意图；

图6为图5中II部分放大结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了便于公众理解，本文件中，在滑轮轴的轴线O方向上，以参考平面P（图1中示了）为参考确定，靠近参考平面P的方向为内，远离参考平面P的方向为外；在与滑轮轴的轴线O垂直的方向上，以滑轮轴的轴线O为参考确定，靠近轴线O的方向为内，远离轴线O的方向为外。

请参考图1，该图为本实用新型实施例提供的一种旋挖钻机的滑轮机构的安装结构示意图。滑轮机构包括滑轮架500、定滑轮100、轴承200、轴承衬套300和滑轮轴400。定滑轮100中心设置旋转孔，该旋转孔可以与轴承200的外圈210固定。轴承衬套300的外壁面与轴承200的内圈220固定。滑轮轴400穿过轴承衬套300的内孔；滑轮轴400的两端分别安装在滑轮架500上。而且，轴承衬套300的内壁面与滑轮轴400的外表面间隙配合；同时，轴承衬套300的端面301与滑轮架500固定。滑轮架500可以通过已知的方式与桅杆固定。

由于，轴承衬套300的内壁面与滑轮轴400的外表面间隙配合；这样就可以方便地使滑轮轴400穿过轴承衬套300的内孔，不需要通过敲打等强制方法使滑轮轴400穿过轴承衬套300的内孔，进而可以方便定滑轮100的安装。同时，轴承衬套300的端面与滑轮架500固定，这样可以保持轴承衬套300与滑轮架500的相对固定，充分利用轴承200的内圈220与外圈210旋转配合结构，保持定滑轮100旋转更顺畅。同时，由于轴承衬套300的端面与滑轮架500固定，这样也有利于轴承衬套300、轴承200及定滑轮100在滑轮轴400的轴线O方向上定位，防止定滑轮100在滑轮轴400轴线O方向窜动，进而减小使缆绳对定滑轮100的作用力偏离参考平面P的程度，使定滑轮100及轴承200受更小的侧向弯矩作用，降低定滑轮100和轴承200磨损速度，延长其使用寿命。另外，由于滑轮轴400穿过轴承衬套300的内孔，可以为定滑轮100提供足够的支承力，保证定滑轮100工作的稳定性。

轴承衬套300的端面301与滑轮架500固定的具体方式可以有多种，如可以摩擦连接、粘接、焊接或紧固件连接等等。如图1所示，本实施例中，滑轮架500包括两个轴套510和两个环形的活套520；两个活套520的内端面521分别与轴承衬套300的两个端面301相抵触，这样，两个活套520就将轴承衬套300夹在中间，使轴承衬套300保持与活套520的固定；又由于两个活套520分别与两个轴套510固定，这样就可以保证轴承衬套的两端面与轴套510之间的固定；滑轮轴400的两端分别穿过两个活套520的内孔。本实施例中，滑轮架500与桅杆固定的方式可以是：使两个轴套510通过焊接或紧固件与桅杆固定相连。

本实施例中，滑轮轴400的两端的外表面与两个活套520的内壁面间隙配合。这样可以更好在实现对滑轮轴400轴线O的定位。当然，滑轮轴400的两端可以分别穿过两个活套520的内孔与轴套510的固定；也可以在保证滑轮轴400的两端的外表面与两个活套520的内壁面间隙配合的同时，与轴套510的固定。

实施例中，两个活套520的外壁面的外端分别形成定位法兰522；两个轴套510的固定孔分别与两个活套520的外壁面配合；这样可以方便对轴承衬套、轴承及定滑轮的中心线定位，定位法兰522的内侧面与轴套510固定；实施例中，可以利用螺栓将定位法兰522的内侧面与轴套510固定。在安装定滑轮100时，可以将活套520从轴套510之外向内推动，使活套520从外向内对轴承衬套300施加作用力，保证轴承衬套300、轴承200及定滑轮100在滑轮轴400的轴线O方向上定位，更好地防止定滑轮100在滑轮轴400轴线O方向窜动。该结构可以比较方便地将定滑轮100、轴承200、轴承衬套300与滑轮轴400分离、拆卸，有利于定滑轮机构的维护。

结合图1，并请参考图2，图2为图1中所示定滑轮的安装结构示意图中，轴承衬套的剖视结构示意图。该轴承衬套300外壁面的两端分别设置有定位环302；轴承200的内圈220两端面分别与定位环302的内侧面302a相抵触。这样可以在滑轮轴400的轴线O方向，使轴承200与轴承衬套300，防止轴承200与轴承衬套300在滑轮轴400的轴线O方向窜动。

一个实施例中，轴承衬套300还可以包括在滑轮轴400的轴线O上排列的第一轴承子衬套310和第二轴承子衬套320；第一轴承子衬套310的外壁面的外端形成一个定位环302，第二轴承子衬套320的外壁面的外端形成另一个定位环302；第一轴承子衬套310的内端面与第二轴承子衬套320的内端面相对。这样第一轴承子衬套310和第二轴承子衬套320分别从轴承200内圈220的两端装入内圈220的安装孔中，方便轴承衬套300安装，避免定位环302的不利影响。

结合图1，并请参考图3和图4，图3为图1中所示定滑轮的安装结构示意图中，轴承衬套一端的剖视结构示意图；图4为图3中I部分放大结构示意图。该轴承衬套300的端面301包括衬套凸面301a和衬套凹面301b，衬套凸面301a和衬套凹面301b之间形成衬套锁止面301c。

结合图1，并请参考图5和图6，图5为图1中所示定滑轮的安装结构示意图中，一个活套的剖视结构示意图；图6为图5中II部分放大结构示意图。该活套520的内端面521包括活套凸面521a和活套凹面521b，活套凸面521a和活套凹面521b之间形成活套锁止面521c。

在装配后，上述的活套锁止面521c和衬套锁止面301c相抵触。以保证轴承衬套的端面与滑轮架固定。

可以理解，活套锁止面521c可以与滑轮轴400的轴线平行或成一定的夹角，衬套锁止面301c也可以与滑轮轴400的轴线平行或成一定的夹角。衬套凸面301a可以均与活套凹面521b均与滑轮轴400的轴线垂直，并使衬套凸面301a与活套凹面521b相抵触；以在滑轮轴400的轴线O方向，保持活套520与轴承衬套300之间的定位，防止二者之间在滑轮轴400的轴线O方向相对窜动。另外上，也可以使衬套凹面301b和活套凸面521a均与滑轮轴400的轴线垂直，且使衬套凹面301b与活套凸面521a相抵触，以在滑轮轴400的轴线O方向，保持活套520与轴承衬套300之间的定位。也可以使活套锁止面521c和衬套锁止面301c中的至少一个为与滑轮轴400的轴线O呈一定角度的斜面；活套锁止面521c和衬套锁止面的抵触一方面可以实现在滑轮轴400的轴线O方向的定位，还可以实现在绕滑轮轴400的轴线O旋转的方向上的定位。

轴承衬套300的端面301和活套520的内端面521折线型或者其他形式的面，以保证在滑轮轴400的轴线O方向上的定位，及在绕滑轮轴400的轴线O旋转的方向上的定位。

在提供上述滑轮机构的基础上，本实用新型实施例提供的旋挖钻机包括桅杆，还包括上述任一种旋挖钻机的滑轮机构，所述滑轮架安装在桅杆上。由于包括上述滑轮机构，该旋挖钻机也具有相对应的技术效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋挖钻机的滑轮机构，包括滑轮架（500）、定滑轮（100）、轴承（200）、轴承衬套（300）和滑轮轴（400）；所述定滑轮（100）的旋转孔与所述轴承（200）的外圈（210）固定；所述轴承衬套（300）的外壁面与所述轴承（200）的内圈（220）固定；所述滑轮轴（400）穿过所述轴承衬套（300）的内孔；所述滑轮轴（400）的两端分别安装在所述滑轮架（500）上，其特征在于，所述轴承衬套（300）的内壁面与所述滑轮轴（400）的外表面间隙配合；所述轴承衬套（300）的端面（301）与所述滑轮架（500）固定。

2.根据权利要求1所述的旋挖钻机的滑轮机构，其特征在于，所述滑轮架（500）包括两个轴套（510）和两个环形的活套（520）；两个所述活套（520）的内端面（521）分别与所述轴承衬套（300）的两个端面（301）相抵触；两个所述活套（520）分别与两个所述轴套（510）固定；所述滑轮轴（400）的两端分别穿过两个所述活套（520）的内孔。

3.根据权利要求2所述的旋挖钻机的滑轮机构，其特征在于，两个所述活套（520）的外壁面的外端分别形成定位法兰（522）；两个所述轴套（510）的固定孔分别与两个所述活套（520）的外壁面配合，所述定位法兰（522）的内侧面与所述轴套（510）固定。

4.根据权利要求3所述的旋挖钻机的滑轮机构，其特征在于，所述滑轮轴（400）的两端的外表面与两个所述活套（520）的内壁面间隙配合。

5.根据权利要求1至4任一项所述的旋挖钻机的滑轮机构，其特征在于，所述轴承衬套（300）外壁面的两端分别设置有定位环（302）；所述轴承（200）的内圈（220）两端面分别与所述定位环（302）的内侧面（302a）相抵触。

6.根据权利要求5所述的旋挖钻机的滑轮机构，其特征在于，所述轴承衬套（300）包括在所述滑轮轴（400）的轴线上排列的第一轴承子衬套（310）和第二轴承子衬套（320）；所述第一轴承子衬套（310）的外壁面的外端形成一个所述定位环（302），所述第二轴承子衬套（320）的外壁面的外端形成另一个所述定位环（302）；所述第一轴承子衬套（310）的内端面与所述第二轴承子衬套（320）的内端面相对。

7.根据权利要求2、3或4所述的旋挖钻机的滑轮机构，其特征在于，所述轴承衬套（300）的端面（301）包括衬套凸面（301a）和衬套凹面（301b），所述衬套凸面（301a）和衬套凹面（301b）之间形成衬套锁止面（301c）；所述活套（520）的内端面（521）包括活套凸面（521a）和活套凹面（521b），所述活套凸面（521a）和活套凹面（521b）之间形成活套锁止面（521c）；所述活套锁止面（521c）和所述衬套锁止面（301c）相抵触。

8.根据权利要求7所述的旋挖钻机的滑轮机构，其特征在于，

所述活套锁止面（521c）与所述滑轮轴（400）的轴线平行，或；

所述衬套锁止面（301c）与所述滑轮轴（400）的轴线平行，或；

所述活套锁止面（521c）和衬套锁止面（301c）中的至少一个为与滑轮轴（400）的轴线呈一定角度的斜面。

9.根据权利要求5所述的旋挖钻机的滑轮机构，其特征在于，

所述衬套凸面（301a）与所述活套凹面（521b）均与所述滑轮轴（400）的轴线垂直，且所述衬套凸面（301a）与所述活套凹面（521b）相抵触；

或/和；

所述衬套凹面（301b）和活套凸面（521a）均与所述滑轮轴（400）的轴线垂直，且所述衬套凹面（301b）与活套凸面（521a）相抵触。

10.一种旋挖钻机，包括桅杆，其特征在于，还包括权利要求1至9任一项所述的旋挖钻机的滑轮机构，所述滑轮架（500）安装在所述桅杆上。

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